一种钢管表面处理工艺制造技术

本申请公开了一种钢管表面处理工艺，涉及钢管技术领域。本申请包括以下步骤：S1：加热喷砂，将淬火炉内部温度升至800℃，将钢管放入淬火炉中进行加热，之后通过喷砂机对钢管的表面喷砂除锈；S2：冷却保温，通过氮气将钢管表面进行吹干，使钢管的温度冷却至300℃并保温2小时，在保温过程中，向钢管的表面喷洒聚乙烯粉末涂料。本申请可以有效避免钢管的表面受到高温、低温以及潮湿环境的侵蚀，防止钢管的表面出现锈层和裂纹，保证钢管的正常使用，同时也提升了钢管的使用寿命，在对钢管的表面进行抛光处理时，通过固定件可对不同内径的钢管进行固定，配合驱动件驱使三个滑杆同步滑动，进而带动抛光件、收集件以及散热件同步移动。收集件以及散热件同步移动。收集件以及散热件同步移动。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管表面处理工艺


[0001]本申请涉及钢管
，具体涉及一种钢管表面处理工艺。

技术介绍

[0002]钢管是一种空心柱体钢材，具有空心截面，其长度远大于直径或周长，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。
[0003]在现有技术中，长时间暴露在外的钢管会受到高温、低温以及潮湿环境的侵蚀，从而在钢管的表面会出现锈层和裂纹，不仅影响钢管的正常使用，也会降低钢管的使用寿命，同时钢管在使用时，其表面的光滑程度具有一定的要求，因此需要通过抛光装置对钢管的表面进行打磨，现有的抛光装置难以适用于不同尺寸的钢管，适用性和灵活性较差，在抛光过程中，废料容易残留在钢管的表面，进而造成钢管表面出现刮痕，同时在抛光过程中，钢管的表面容易因温度过高而出现损伤，因此提出一种钢管表面处理工艺。
[0004]申请内容
[0005]本申请的目的在于：为解决
技术介绍
提出的问题，本申请提供了一种钢管表面处理工艺。
[0006]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种钢管表面处理工艺，包括以下步骤：
[0008]S1：加热喷砂，将淬火炉内部温度升至800℃，将钢管放入淬火炉中进行加热，之后通过喷砂机对钢管的表面喷砂除锈；
[0009]S2：冷却保温，通过氮气将钢管表面进行吹干，使钢管的温度冷却至300℃并保温2小时，在保温过程中，向钢管的表面喷洒聚乙烯粉末涂料；
[0010]S3：酸洗，将钢管浸泡在酸性溶液中，浸泡时间取决于酸性溶液的浓度；
[0011]S4：水洗烘干，将钢管从酸洗溶液中取出并通过清水对钢管进行清洗，之后烘干，去除多余水分；
[0012]在上述钢管表面处理工艺中，需要使用到专用装置对钢管的表面进行抛光处理，该专用装置包括：
[0013]基座；
[0014]转杆与丝杆，均通过轴承水平方向转动设置在所述基座上且上下分布，二者在驱使下同步转动；
[0015]固定件，设置在所述转杆上且用于对钢管进行固定或解除固定；
[0016]滑块，水平方向滑动设置在所述基座上且与所述丝杆螺纹配合；
[0017]固定环，竖直方向设置在所述滑块上且位于所述转杆的外侧；
[0018]三个滑杆，均滑动设置在所述固定环上且环形阵列分布；
[0019]驱动件，设置在所述固定环与三个滑杆上，通过所述驱动件驱使三个所述滑杆同步滑动；
[0020]抛光件与收集件，分别设置在位于底部位置的两个所述滑杆上，通过所述抛光件
对钢管的表面进行抛光，通过所述收集件对抛光产生的废料进行收集；
[0021]散热件，设置在所述固定环与位于顶部位置的所述滑杆上且用于对钢管的表面进行散热降温。
[0022]通过采用上述技术方案，可以有效避免钢管的表面受到高温、低温以及潮湿环境的侵蚀，防止钢管的表面出现锈层和裂纹，保证钢管的正常使用，同时也提升了钢管的使用寿命，通过固定件可对不同内径的钢管进行固定，配合驱动件驱使三个滑杆同步滑动，进而带动抛光件、收集件以及散热件同步移动，从而可以对不同尺寸的钢管的表面进行抛光处理，从而提升适用性和使用灵活性，同时通过收集件对抛光产生的废料进行收集，以避免在抛光过程中废料残留在钢管的表面，进而造成钢管表面出现刮痕，通过散热件对钢管的表面进行散热降温，以避免在抛光过程中因温度过高而导致钢管的表面出现损伤。
[0023]进一步地，还包括：
[0024]驱动电机，设置在所述基座上且输出轴与所述丝杆的自由端连接；
[0025]第一皮带轮与第二皮带轮，分别套设在所述转杆与丝杆的同一端；
[0026]连接皮带，绕设在所述第一皮带轮与第二皮带轮上。
[0027]通过采用上述技术方案，在使用时，打开驱动电机，其输出轴转动，带动丝杆和第二皮带轮同步转动，连接皮带随着第二皮带轮一同转动并带动第一皮带轮和转杆同步转动。
[0028]进一步地，所述第一皮带轮与第二皮带轮的传动比为三比一。
[0029]通过采用上述技术方案，可以在一定程度上减缓滑块的滑动速度，起到减速作用，从而使钢管的表面得以更加均匀的被抛光。
[0030]进一步地，所述固定件包括：
[0031]三个固定板，环形阵列设置在所述转杆的外周侧，所述固定板上设置有弧形板；
[0032]螺筒，通过轴承水平方向转动设置在所述转杆上；
[0033]活动块，螺纹套设在所述螺筒上，所述活动块上铰接设置有三个环形阵列分布的第一活动杆，三个所述第一活动杆的自由端分别与三个所述固定板铰接；
[0034]固定块，套设在所述转杆上，所述固定块上铰接设置有三个环形阵列分布的第二活动杆，三个所述第二活动杆的中部位置分别与三个所述第一活动杆的中部位置铰接，三个所述第二活动杆的自由端分别与三个所述固定板滑动铰接。
[0035]通过采用上述技术方案，正向转动螺筒，活动块会因螺筒的螺纹作用而沿水平方向移动至靠近板二，三个第一活动杆同步绕各自对应的铰接点转动至均趋于竖直方向，此时三个第二活动杆也会同步绕各自对应的铰接点转动至均趋于竖直方向，三个第二活动杆的自由端分别在三个腰孔内滑动，三个固定板同步运动至均远离转杆，三个弧形板分别随着三个固定板同步运动，直至三个弧形板的外表面均贴合钢管的内侧壁，以实现对钢管的固定，反之则对钢管解除固定。
[0036]进一步地，三个所述弧形板的自由端均设置有限位块。
[0037]通过采用上述技术方案，可以避免钢管接触基座，从而避免钢管在转动时和基座产生摩擦。
[0038]进一步地，所述驱动件包括：
[0039]三个转盘，均偏心铰接设置在所述固定环上且环形阵列分布；
[0040]三个固定杆，分别设置在三个所述转盘上且自由端分别与三个所述滑杆铰接；
[0041]两个第一连杆，分别设置在其中两个所述转盘上；
[0042]第二连杆，设置在另一个所述转盘上；
[0043]两个第三连杆，呈环形阵列分布，其中一个所述第三连杆的两端分别与两个所述第一连杆的自由端铰接，另一个所述第三连杆的两端分别与其中一个所述第一连杆的另一端以及所述第二连杆的自由端铰接；
[0044]电动推杆，固定端铰接设置在所述固定环上，活动端与另一个所述第一连杆的另一端铰接。
[0045]进一步地，所述抛光件包括：
[0046]连接杆，设置在所述滑杆上；
[0047]连接板，构造呈弧形且设置在所述连接杆的自由端；
[0048]抛光砂纸，设置在所述连接板的内侧面。
[0049]通过采用上述技术方案，在钢管转动时，抛光砂纸始终接触钢管的表面，从而对钢管的外面进行抛光。
[0050]进一步地，所述收集件包括：
[0051]收集筒，设置在所述滑杆上；
[0052]橡胶刮板，设置在所述收集筒的自由端，所述橡胶刮板的自由端构造呈弧形；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：加热喷砂，将淬火炉内部温度升至800℃，将钢管放入淬火炉中进行加热，之后通过喷砂机对钢管的表面喷砂除锈；S2：冷却保温，通过氮气将钢管表面进行吹干，使钢管的温度冷却至300℃并保温2小时，在保温过程中，向钢管的表面喷洒聚乙烯粉末涂料；S3：酸洗，将钢管浸泡在酸性溶液中，浸泡时间取决于酸性溶液的浓度；S4：水洗烘干，将钢管从酸洗溶液中取出并通过清水对钢管进行清洗，之后烘干，去除多余水分；在上述钢管表面处理工艺中，需要使用到专用装置对钢管的表面进行抛光处理，该专用装置包括：基座(1)；转杆(2)与丝杆(3)，均通过轴承水平方向转动设置在所述基座(1)上且上下分布，二者在驱使下同步转动；固定件(4)，设置在所述转杆(2)上且用于对钢管进行固定或解除固定；滑块(5)，水平方向滑动设置在所述基座(1)上且与所述丝杆(3)螺纹配合；固定环(6)，竖直方向设置在所述滑块(5)上且位于所述转杆(2)的外侧；三个滑杆(7)，均滑动设置在所述固定环(6)上且环形阵列分布；驱动件(8)，设置在所述固定环(6)与三个滑杆(7)上，通过所述驱动件(8)驱使三个所述滑杆(7)同步滑动；抛光件(9)与收集件(10)，分别设置在位于底部位置的两个所述滑杆(7)上，通过所述抛光件(9)对钢管的表面进行抛光，通过所述收集件(10)对抛光产生的废料进行收集；散热件(11)，设置在所述固定环(6)与位于顶部位置的所述滑杆(7)上且用于对钢管的表面进行散热降温。2.根据权利要求1所述的一种钢管表面处理工艺，其特征在于，还包括：驱动电机(12)，设置在所述基座(1)上且输出轴与所述丝杆(3)的自由端连接；第一皮带轮(13)与第二皮带轮(14)，分别套设在所述转杆(2)与丝杆(3)的同一端；连接皮带(15)，绕设在所述第一皮带轮(13)与第二皮带轮(14)上。3.根据权利要求2所述的一种钢管表面处理工艺，其特征在于，所述第一皮带轮(13)与第二皮带轮(14)的传动比为三比一。4.根据权利要求1所述的一种钢管表面处理工艺，其特征在于，所述固定件(4)包括：三个固定板(401)，环形阵列设置在所述转杆(2)的外周侧，所述固定板(401)上设置有弧形板(402)；螺筒(403)，通过轴承水平方向转动设置在所述转杆(2)上；活动块(404)，螺纹套设在所述螺筒(403)上，所述活动块(404)上铰接设置有三个环形阵列分布的第一活动杆(405)，三个所述第一活动杆(405)的自由端分别与三个所述固定板(401)铰接；固定块(406)，套设在所述转杆(2)上，所述固定块(406)上铰接设置有三个环形阵列分布的第二活动杆(407)，三个所述第二活动杆(407)的中部位置分别与三个所述第一活动杆(405)的中部位置铰接，三个所述第二活动杆(407)的自由端分别与三个所述固定板(401)
滑动铰接。5.根据权利要求4所述的一种钢管表面处理工艺，其特征在于，三个所述弧形板(402)的自由端均设置有限位块(408)。6.根据权利要求1所述的一种钢管表面处理工艺，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建良，穆学山，高国芹，
申请(专利权)人：绍兴万鸿金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：