一种节能型生料立磨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型生料立磨，包括装置本体，所述装置本体的下表面设置有减速机，且减速机的一侧设置有驱动电机，所述减速机的输出端安装有磨盘，且磨盘的一侧设置有楔形盖板风环，所述装置本体的下表面通过风管安装有热风机，所述装置本体的侧壁表面通过转轴安装有固定筒，所述固定筒的端部镶嵌有步进电机，且步进电机的输出端安装有磨辊，所述固定筒的另一端通过铰接件安装有液压气缸。本实用新型专利技术中，本实用新型专利技术，通过采用N

【技术实现步骤摘要】
一种节能型生料立磨


[0001]本技术涉及水泥生产加工设备
，尤其涉及一种节能型生料立磨。

技术介绍

[0002]水泥生料是由石灰质原料、黏土质原料及少量校正原料按比例配合，粉磨到一定细度的物料。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的生料立磨装置投产至今尚未做过系统性优化改造，选粉机密封存在短路缺陷，出磨生料0.2mm细度控制难度大、合格率低，对生料易烧性影响较大；旋风筒阻力偏高，生料工序电耗在系统内处于落后水平，因此系统性优化改造是降低生料立磨系统工序电耗最为有效的途径。
[0005]我们为此，提出了一种节能型生料立磨解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型生料立磨。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种节能型生料立磨，包括装置本体，所述装置本体的下表面设置有减速机，且减速机的一侧设置有驱动电机，所述减速机的输出端安装有磨盘，且磨盘的一侧设置有楔形盖板风环，所述装置本体的下表面通过风管安装有热风机，所述装置本体的侧壁表面通过转轴安装有固定筒，所述固定筒的端部镶嵌有步进电机，且步进电机的输出端安装有磨辊，所述固定筒的另一端通过铰接件安装有液压气缸，且液压气缸的另一端通过铰接件安装在地面上，所述装置本体的侧表面且位于固定筒的上方设置有喷水管，且喷水管的下表面安装有喷头，所述装置本体的侧表面且位于喷水管的上方设置有导料管，所述装置本体的内顶面设置有选粉机，所述装置本体的顶端表面通过管道安装有旋风筒，且旋风筒安装在地面上。
[0008]优选的，所述选粉机采用N
‑
U新型选粉机。
[0009]优选的，所述楔形盖板风环是由顶板和导风侧板组成，所述磨盘的一侧设置有顶板，所述顶板的一侧设置有导风侧板。
[0010]优选的，所述磨辊设置有多个，多个所述磨辊呈环形阵列分布在装置本体的内部。
[0011]优选的，所述磨盘的表面堆焊有耐磨层。
[0012]优选的，所述装置本体的侧表面设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在装置本体的底端表面。
[0013]优选的，所述装置本体的侧表面设置有控制面板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015](1)、本技术，通过采用N
‑
U新型选粉机，对原有选粉机进行改造和升级，能够解决0.2mm细度完全降低至2％以下，适当放粗0.08mm细度至18～20％，产量可提高8％，喂
料称和提升机构均满足提产能力，按目前主电机电耗可降低约0.6kwh/t。
[0016](2)、本技术，通过设置喷头管和喷头，生粉研磨时，可直接喷水质磨盘上，能够有效提高运行稳定性。
[0017](3)、本技术，为降低磨机阻力，将现有风环改造为新型低阻高效楔形盖板风环，原料由磨盘边缘落入风环分别筒楔形盖板风环的顶板和导风侧板发生一次、二次冲击打散，使得进入风环内部的物料不以团聚的方式下落，从而使降低风速成为可能。此外，两次冲击打散，使物料的分散性更好，细粉更容易从块状物料中脱离出来，磨机回料中的细粉量减少，较低的风环风速也减少了粗颗粒进入选粉机的可能性，也有利于提高选粉效率，降低回盘细粉量，从而料层得以稳定、粉磨效率提高。
[0018](4)、本技术，通过设置旋风筒，以降低管道风速为原则，将进旋风筒管道直径调整加大到Ф3150，加大旋风筒蜗壳，增加旋风筒高度和异形进口结构，相较于传统旋风筒，异形接口底部为倒锥形，解决积料和磨损而设计，筒体大高径比配置提高气流旋流时间，内筒深度加深提高分选时间和效率，蜗壳直径进一步加大，整体系统阻力明显减小。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0020]图1为本技术提出的一种节能型生料立磨的结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种节能型生料立磨的磨盘结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种节能型生料立磨的装置本体内部部分结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、装置本体；2、减速机；3、驱动电机；4、支腿；5、磨盘；6、楔形盖板风环；7、顶板；8、导风侧板；9、固定筒；10、步进电机；11、磨辊；12、喷水管；13、喷水头；14、液压气缸；15、热风机；16、导料管；17、选粉机；18、旋风筒；19、控制面板。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]请参照图1
‑
3，一种节能型生料立磨，包括装置本体1，装置本体1的下表面设置有减速机2，且减速机2的一侧设置有驱动电机3，减速机2的输出端安装有磨盘5，且磨盘5的一侧设置有楔形盖板风环6，装置本体1的下表面通过风管安装有热风机15，装置本体1的侧壁表面通过转轴安装有固定筒9，固定筒9的端部镶嵌有步进电机10，且步进电机10的输出端安装有磨辊11，固定筒9的另一端通过铰接件安装有液压气缸14，且液压气缸14的另一端通过铰接件安装在地面上，装置本体1的侧表面且位于固定筒9的上方设置有喷水管12，且喷水管12的下表面安装有喷头13，装置本体1的侧表面且位于喷水管12的上方设置有导料管16，装置本体1的内顶面设置有选粉机17，装置本体1的顶端表面通过管道安装有旋风筒18，且旋风筒18安装在地面上，选粉机17采用N
‑
U新型选粉机17，楔形盖板风环6是由顶板7和导
风侧板8组成，磨盘5的一侧设置有顶板7，顶板7的一侧设置有导风侧板8。
[0027]本实施方案中：通过采用N
‑
U新型选粉机17，对原有选粉机17进行改造和升级，能够解决0.2mm细度完全降低至2％以下，适当放粗0.08mm细度至18～20％，产量可提高8％，喂料称和提升机构均满足提产能力，按目前主电机电耗可降低约0.6kwh/t；通过设置喷头13管和喷头13，生粉研磨时，可直接喷水质磨盘5上，能够有效提高运行稳定性；为降低磨机阻力，将现有风环改造为新型低阻高效楔形盖板风环6，原料由磨盘5边缘落入风环分别筒楔形盖板风环6的顶板7和导风侧板8发生一次、二次冲击打散，使得进入风环内部的物料不以团聚的方式下落，从而使降低风速成为可能。此外，两次冲击打散，使物料的分散性更好，细粉更容易从块状物料中脱离出来，磨机回料中的细粉量减少，较低的风环风速也减少了粗颗粒进入选粉机17的可能性，也有利于提高选粉效率，降低回盘细粉量，从而料层得以稳定、粉磨效率提高；通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型生料立磨，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)的下表面设置有减速机(2)，且减速机(2)的一侧设置有驱动电机(3)，所述减速机(2)的输出端安装有磨盘(5)，且磨盘(5)的一侧设置有楔形盖板风环(6)，所述装置本体(1)的下表面通过风管安装有热风机(15)，所述装置本体(1)的侧壁表面通过转轴安装有固定筒(9)，所述固定筒(9)的端部镶嵌有步进电机(10)，且步进电机(10)的输出端安装有磨辊(11)，所述固定筒(9)的另一端通过铰接件安装有液压气缸(14)，且液压气缸(14)的另一端通过铰接件安装在地面上，所述装置本体(1)的侧表面且位于固定筒(9)的上方设置有喷水管(12)，且喷水管(12)的下表面安装有喷头(13)，所述装置本体(1)的侧表面且位于喷水管(12)的上方设置有导料管(16)，所述装置本体(1)的内顶面设置有选粉机(17)，所述装置本体(1)的顶端表面通过管道安装有旋风筒(18)，且旋风筒(18)安装在地...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文平，程俊生，李向民，刘德龙，
申请(专利权)人：漳县祁连山水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：