一种耐火材料生产用研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料生产用研磨机，包括上锥壳，所述上锥壳的底部焊接有下锥壳，所述下锥壳的内腔壁安装有腹板，所述腹板的顶部贯穿安装有风箱，所述风箱的内腔顶壁安装有了两组风机，所述风箱的底部贯穿安装有排风加热管，所述上锥壳的外表面贯穿安装有进料管，所述下锥壳的底部安装有研磨筒。本实用新型专利技术通过安装有风机、排风加热管，需要研磨的物料通过进料管进入到研磨筒的内腔等待研磨，风机加速空气气体的流通速度，排风加热管的排风口针对研磨筒的中心且接通电源后管内开始发热，流通气体经由排风加热管排出变为热风气体，热风气体流通在研磨筒的内腔对物料进行包裹，实现干燥物料的功能。实现干燥物料的功能。实现干燥物料的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产用研磨机


[0001]本技术涉及研磨设备
，具体为一种耐火材料生产用研磨机。

技术介绍

[0002]耐火材料能够在高温下使用，被广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，尤其在冶金工业中用量最大。在耐火材料的生产工艺中，按各种物料的重量和颗粒组成的适当比例混合，以保证成型后坯体的密实和制品的耐火性能符合要求，在物料的配比前需要将大块物料研磨成小颗粒，因此研磨机是必不可少的。
[0003]现有的耐火材料生产用研磨机通常只具有研磨的功能，在研磨前为避免物料受潮板结不便研磨，还需要单独对物料进行烘干操作，由于物料的干燥与研磨分体进行，导致在耐火材料的生产中设备成本投入较高，生产效率较低，因此需要一种具有干燥功能的一体式耐火材料生产用研磨机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐火材料生产用研磨机，以解决现有技术中因缺少干燥结构，导致耐火材料生产设备成本投入较高且生产料率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料生产用研磨机，包括上锥壳，所述上锥壳的底部焊接有下锥壳，所述下锥壳的内腔壁安装有腹板，所述腹板的顶部贯穿安装有风箱，所述风箱的内腔顶壁安装有了两组风机，所述风箱的底部贯穿安装有排风加热管，所述上锥壳的外表面贯穿安装有进料管，所述下锥壳的底部安装有研磨筒。
[0006]优选的，所述研磨筒的内腔底壁安装有导流座，所述导流座的内部开设有导流槽，所述导流座顶部凹槽处通过支撑架安装有电机，所述电机的输出端通过转轴安装有磨盘。
[0007]优选的，所述研磨筒的内表面通过螺钉环形安装有出料口，且出料口的内表面与磨盘的外表面相接，所述磨盘的顶部安装有锥体，所述研磨筒的底部贯穿安装有排料管，且排料管的顶端贯穿于导流座的底部。
[0008]优选的，所述研磨筒的外表面环形安装有支板，所述支板的顶部通过螺栓分布安装有支架，所述支架的内表面通过螺钉安装有支块。
[0009]优选的，所述支块的顶部安装有连接筒，所述连接筒的一端安装有散热板，所述连接筒的另一端焊接有支筒，且支筒贯穿于研磨筒的外表面。
[0010]优选的，所述支筒的内腔通过支撑架安装有马达，所述马达的输出端连接有滚轮，且四组滚轮的外表面与磨盘的顶部弧面侧相接。
[0011]优选的，所述上锥壳的顶部安装有顶盖，所述支板的底部分布安装有三组支腿。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过安装有风机、排风加热管，需要研磨的物料通过进料管进入到研磨筒的内腔等待研磨，风机加速空气气体的流通速度，排风加热管的排风口针对研磨筒的中心且接通电源后管内开始发热，流通气体经由排风加热管排出变为热风气体，热风气
体流通在研磨筒的内腔对物料进行包裹，实现干燥物料的功能，物料的研磨与干燥同步进行，能够有效降低干燥设备的成本，提高耐火材料的生产效率。
[0014]2、本技术通过安装有出料口、导流槽、排料管，物料通过进料管进入到研磨筒的内腔完成研磨后，研磨好的小颗粒物料受到排风加热管的排风口吹出的热风风力作用浮起，由于风力的对冲作用将浮起的物料小颗粒吹向研磨筒的内壁方向，最终落入与内壁连接的出料口中，再经由导流槽滑落至排料管中收集起来，以待进入下个加工工序，未完成研磨的物料将继续进行研磨动作直至研磨成小颗粒再被收集，物料的研磨与分离同步进行，能够有效降低分离设备的成本，提高耐火材料的生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧剖结构示意图；
[0017]图3为本技术的A处放大示意图；
[0018]图4为本技术的B处放大示意图；
[0019]图5为本技术的C处放大示意图。
[0020]图中：1、上锥壳；2、下锥壳；3、腹板；4、风箱；5、风机；6、排风加热管；7、进料管；8、研磨筒；9、导流座；10、导流槽；11、电机；12、磨盘；13、出料口；14、排料管；15、支板；16、支架；17、支块；18、连接筒；19、散热板；20、支筒；21、马达；22、滚轮；23、顶盖；24、支腿；25、锥体。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种实施例：一种耐火材料生产用研磨机；
[0024]包括上锥壳1，上锥壳1的顶部安装有顶盖23，上锥壳1的底部焊接有下锥壳2，下锥壳2的内腔壁安装有腹板3，腹板3的顶部贯穿安装有风箱4，风箱4的内腔顶壁安装有了两组风机5，风箱4的底部贯穿安装有排风加热管6，上锥壳1的外表面贯穿安装有进料管7，下锥壳2的底部安装有研磨筒8；上锥壳1、下锥壳2与腹板3共同作用为支撑结构用于承载稳固分离结构与进料结构，风箱4用于保护其内部风机5，需要研磨的物料通过进料管7进入到研磨筒8的内腔等待研磨，风机5加速空气气体的流通速度，排风加热管6的排风口针对研磨筒8
的中心且接通电源后管内开始发热，流通气体经由排风加热管6排出变为热风气体，热风气体流通在研磨筒8的内腔对物料进行包裹，实现干燥物料的功能，物料的研磨与干燥同步进行，能够有效降低干燥设备的成本，提高耐火材料的生产效率；
[0025]进一步，研磨筒8的内腔底壁安装有导流座9，导流座9的内部开设有导流槽10，导流座9顶部凹槽处通过支撑架安装有电机11，电机11的输出端通过转轴安装有磨盘12，研磨筒8的内表面通过螺钉环形安装有出料口13，且出料口13的内表面与磨盘12的外表面相接，磨盘12的顶部安装有锥体25，研磨筒8的底部贯穿安装有排料管14，且排料管14的顶端贯穿于导流座9的底部；导流座9用于支撑稳固电机11，物料通过进料管7进入到研磨筒8的内腔完成研磨后，研磨好的小颗粒物料受到排风加热管6的排风口吹出的热风风力作用浮起，由于风力的对冲作用将浮起的物料小颗粒吹向研磨筒8的内壁方向，最终落入与内壁连接的出料口13中，再经由导流槽10滑落至排料管14中收集起来，以待进入下个加工工序，未完成研磨的物料将继续进行研磨动作直至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产用研磨机，包括上锥壳（1），其特征在于：所述上锥壳（1）的底部焊接有下锥壳（2），所述下锥壳（2）的内腔壁安装有腹板（3），所述腹板（3）的顶部贯穿安装有风箱（4），所述风箱（4）的内腔顶壁安装有了两组风机（5），所述风箱（4）的底部贯穿安装有排风加热管（6），所述上锥壳（1）的外表面贯穿安装有进料管（7），所述下锥壳（2）的底部安装有研磨筒（8）。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用研磨机，其特征在于：所述研磨筒（8）的内腔底壁安装有导流座（9），所述导流座（9）的内部开设有导流槽（10），所述导流座（9）顶部凹槽处通过支撑架安装有电机（11），所述电机（11）的输出端通过转轴安装有磨盘（12）。3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用研磨机，其特征在于：所述研磨筒（8）的内表面通过螺钉环形安装有出料口（13），且出料口（13）的内表面与磨盘（12）的外表面相接，所述磨盘（12）的顶部安装有锥体（25），所述研磨筒（8）的底部贯穿安装有排料管（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕永丰，苗红旗，范环玲，吕根波，孔富军，
申请(专利权)人：河南涟源耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：