自动变速排渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的自动变速排渣装置，包括并排设置的第一皮带架底梁和第二皮带架底梁，第一皮带架底梁和第二皮带架底梁之间设置有第一传动组件，第一传动组件的上方设置有第二传动组件，第二传动组件固定在第一皮带架底梁和第二皮带架底梁上，第一皮带架底梁和第二皮带架底梁的底部固接有若干个底座，底座上安装有称重传感器，称重传感器连接有控制组件，控制组件与第二传动组件相连。本实用新型专利技术排渣装置解决了溢流现象，减少了工人劳动强度，不会造成下料溜槽漏风现象；实现煤磨机的连续运转，提高台时产量，同时也降低了频繁停机启动时的电耗；变频电机根据渣料的重量来运转，大大节约了电动机的用电量。大节约了电动机的用电量。大节约了电动机的用电量。

【技术实现步骤摘要】
自动变速排渣装置


[0001]本技术属于煤立磨排渣设备
，具体涉及一种自动变速排渣装置。

技术介绍

[0002]磨煤机是制粉系统中最主要的设备，磨煤机通常是通过撞击、挤压、或碾压，将原煤磨制成合格的煤粉。这一工序在再磨机里进行，通过分离器进行分离，粗粉被分离出来后需要返回磨环重磨。合格的细粉被一次风带出分离器，难以粉碎且一次风吹不起的较重颗粒(如石子煤、黄铁矿、铁块等)通过风环落到一次风室后被刮料板刮进排渣仓，随后通过下料口排出到皮带机，再通过皮带机排到指定的地方，最后由工人定期清理。
[0003]磨煤机排渣量过多时，皮带的转速跟不上，煤渣会堵塞在排渣口，导致排渣不畅、在出口处结焦堵塞而且容易发生渣料溢流，严重时会导致磨煤机停机，经常停机会导致煤磨台时产量低、煤磨耗电量大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供自动变速排渣装置，解决了现有技术中磨煤机煤磨台时产量低、耗电量大的问题。
[0005]本技术所采用的技术方案是，自动变速排渣装置，包括并排设置的第一皮带架底梁和第二皮带架底梁，第一皮带架底梁和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动变速排渣装置，其特征在于，包括并排设置的第一皮带架底梁(401)和第二皮带架底梁(402)，所述第一皮带架底梁(401)和第二皮带架底梁(402)之间设置有第一传动组件，所述第一传动组件的上方设置有第二传动组件，所述第二传动组件固定在第一皮带架底梁(401)和第二皮带架底梁(402)上，所述第一皮带架底梁(401)和第二皮带架底梁(402)的底部固接有底座(6)，所述底座(6)上安装有称重传感器(5)，所述称重传感器(5)连接有控制组件，所述控制组件与第二传动组件相连。2.根据权利要求1所述的自动变速排渣装置，其特征在于，所述第一传动组件包括下托辊(202)，所述下托辊(202)通过螺栓固接在第一皮带架底梁(401)和第二皮带架底梁(402)相对的侧面上。3.根据权利要求1所述的自动变速排渣装置，其特征在于，所述第一皮带架底梁(401)的一端固定有第一轴承(901)，另一端固定有第三轴承(903)；所述第二皮带架底梁(402)的一端固定有第二轴承(902)，另一端固定有第四轴承(904)。4.根据权利要求1所述的自动变速排渣装置，其特征在于，所述第二传动组件包括主传滚筒(8)，所述主传滚筒(8)的一端通过第一轴承(901)固定在第一皮带架底梁(401)上，所述主传滚筒(8)的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋旭猛，齐士明，田硕，李贝，赵希民，马朔，刘博涛，张海亮，刘燕，
申请(专利权)人：曲阳金隅水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：