一种具有金属陶瓷复合物的中速磨煤机磨辊套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有金属陶瓷复合物的中速磨煤机磨辊套，涉及磨煤机领域，本实用新型专利技术包括磨辊套本体和磨辊轴，磨辊套本体和磨辊轴之间设置有限位组件，限位组件包括有内定位块和外限位块，磨辊套本体的外表面套设有耐磨垫，磨辊套本体和耐磨垫之间设置有拆装组件，拆装组件包括有磁条和磁板。本实用新型专利技术通过设置有限位组件，在磨辊套本体与磨辊轴安装后，内定位块与外限位块可相互卡合，之后在磨辊套本体朝不同方向转动磨粉时，可通过内定位块对外限位块限位，从而使得磨辊套本体与磨辊轴可朝同方向转动，不会出现偏离，避免了磨辊套与磨辊连接不够稳定的情况。套与磨辊连接不够稳定的情况。套与磨辊连接不够稳定的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种具有金属陶瓷复合物的中速磨煤机磨辊套


[0001]本技术涉及磨煤机领域，具体为一种具有金属陶瓷复合物的中速磨煤机磨辊套。

技术介绍

[0002]中速磨煤机是指工作转速为50～300r/min的磨煤机，属于高炉炼铁辅料备料加工专业设备，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供合适的辅助材料
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煤粉，中速磨煤机适用于磨制烟煤和贫煤等中等硬度的物料的粉末化磨粉作业，可广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的制粉系统，磨辊套是磨煤机的重要部件。
[0003]根据专利号为CN202021378787.2的中国专利公开了一种中速磨煤机可拆卸磨辊套，通过磨辊套由磨辊套胎体、防磨护瓦A、防磨护瓦B、弹性密封、螺栓、弹簧垫圈组成，磨辊套更换时不需将磨辊装置整体拆除后进行磨辊套更换，减少了磨辊套更换的工作量。
[0004]针对上述中的相关技术，技术人认为在上述磨辊套使用时，在出现磨损后，需要通过工具对螺栓松合，再对准更换，使得其拆装更换方式较为复杂繁琐，导致工作人员操作不够快捷，同时在使用过程中，磨辊套与磨辊直接也会因摩擦力而出现磨损，使得磨辊套与磨辊连接不够稳定，而导致磨辊套与磨辊出现偏离，而影响使用稳定。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种具有金属陶瓷复合物的中速磨煤机磨辊套，以解决磨辊套表面磨损后不便拆装维护和磨辊套与磨辊连接不够稳定的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有金属陶瓷复合物的中速磨煤机磨辊套，包括磨辊套本体和磨辊轴，所述磨辊套本体和磨辊轴之间设置有限位组件，所述限位组件包括有内定位块和外限位块，所述磨辊套本体的外表面套设有耐磨垫，所述磨辊套本体和耐磨垫之间设置有拆装组件，所述拆装组件包括有磁条和磁板。
[0007]通过采用上述技术方案，通过耐磨垫可在磨辊套本体使用时进行磨粉。
[0008]进一步地，所述磨辊套本体套设于磨辊轴的外表面，所述磨辊套本体通过滑动的方式与磨辊轴拆卸连接。
[0009]通过采用上述技术方案，使得磨辊套本体可以通过滑动的方式自磨辊轴上拆卸。
[0010]进一步地，所述磨辊轴的两侧安装有安装套，两个所述安装套分别位于磨辊套本体的两侧。
[0011]通过采用上述技术方案，通过安装套可对磨辊套本体进行限位。
[0012]进一步地，所述耐磨垫设置有多个，多个所述耐磨垫均呈弧形设置，多个所述耐磨垫组合成圆形，所述耐磨垫的外表面固定有金属陶瓷复合物。
[0013]通过采用上述技术方案，使得多个耐磨垫中的某一个磨损时，则可单独进行更换。
[0014]进一步地，所述耐磨垫的内壁固定有凸块，所述磨辊套本体的外表面开设有凹槽，所述凸块与凹槽相适配。
[0015]通过采用上述技术方案，使得耐磨垫与磨辊套本体连接更加紧密稳定，防止滑脱。
[0016]进一步地，所述内定位块固定于磨辊套本体的内壁，所述外限位块固定于磨辊轴的外壁，所述内定位块与外限位块相适配。
[0017]通过采用上述技术方案，使得内定位块与外限位块可相互卡合。
[0018]进一步地，所述内定位块与外限位块均呈三角形设置，所述内定位块与外限位块分为两组，两组所述内定位块与外限位块对称设置。
[0019]通过采用上述技术方案，使得在磨辊套本体朝不同方向转动磨粉时，可通过内定位块对外限位块限位，从而使得磨辊套本体与磨辊轴可朝同方向转动，不会出现偏离。
[0020]进一步地，所述磁条固定于耐磨垫的内壁两侧，所述磁板固定于磨辊套本体的外壁四周，所述磁条与磁板相适配。
[0021]通过采用上述技术方案，使得耐磨垫安装时，可让磁条对照磁板位置放置即可吸合固定。
[0022]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0023]1、本技术通过设置有限位组件，在磨辊套本体与磨辊轴安装后，内定位块与外限位块可相互卡合，之后在磨辊套本体朝不同方向转动磨粉时，可通过内定位块对外限位块限位，从而使得磨辊套本体与磨辊轴可朝同方向转动，不会出现偏离，避免了磨辊套与磨辊连接不够稳定的情况；
[0024]2、本技术通过设置有拆装组件，在耐磨垫安装时，可让磁条对照磁板位置放置即可吸合固定，且通过凸块与凹槽卡合，可使得耐磨垫与磨辊套本体连接更加紧密稳定，防止滑脱，且安装方式简便，避免了磨辊套表面磨损后不便拆装维护的情况。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意图；
[0026]图2为本技术磨辊套本体的正剖结构示意图；
[0027]图3为本技术磨辊套本体的侧剖结构示意图；
[0028]图4为本技术图图3中A处放大图；
[0029]图5为本技术耐磨垫的结构示意图。
[0030]图中：1、磨辊套本体；2、磨辊轴；3、安装套；4、耐磨垫；5、凸块；6、凹槽；7、限位组件；701、内定位块；702、外限位块；8、拆装组件；801、磁条；802、磁板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]下面根据本技术的整体结构，对齐实施例进行说明。
[0033]一种具有金属陶瓷复合物的中速磨煤机磨辊套，如图1
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5所示，包括磨辊套本体1和磨辊轴2，磨辊套本体1和磨辊轴2之间设置有限位组件7，磨辊套本体1的外表面套设有耐磨垫4，通过耐磨垫4 可在磨辊套本体1使用时进行磨粉，磨辊套本体1和耐磨垫4之间设置有拆装组件8。
[0034]请参阅图1、2、3和4，在一些实施例中，限位组件7包括有内定位块701和外限位块702，内定位块701固定于磨辊套本体1的内壁，外限位块702固定于磨辊轴2的外壁，内定位块701与外限位块 702相适配，内定位块701与外限位块702均呈三角形设置，内定位块701与外限位块702分为两组，两组内定位块701与外限位块702 对称设置，在磨辊套本体1与磨辊轴2安装后，内定位块701与外限位块702可相互卡合，之后在磨辊套本体1朝不同方向转动磨粉时，可通过内定位块701对外限位块702限位，从而使得磨辊套本体1与磨辊轴2可朝同方向转动，不会出现偏离。
[0035]请参阅图1、2、3、4和5，在一些实施例中，拆装组件8包括有磁条801和磁板802，磁条801固定于耐磨垫4的内壁两侧，磁板 802固定于磨辊套本体1的外壁四周，磁条801与磁板802相适配，使得耐磨垫4安装时，可让磁条801对照磁板802位置放置即可吸合固定，在耐磨垫4安装时，可让磁条801对照磁板802位置放置即可吸合固定，且通过凸块5与凹槽6卡合，可使得耐磨垫4与磨辊套本体1连接更加紧密稳定，防止滑脱，且安装方式简便。
[0036]具体地，磨辊套本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有金属陶瓷复合物的中速磨煤机磨辊套，包括磨辊套本体(1)和磨辊轴(2)，其特征在于：所述磨辊套本体(1)和磨辊轴(2)之间设置有限位组件(7)，所述限位组件(7)包括有内定位块(701)和外限位块(702)，所述磨辊套本体(1)的外表面套设有耐磨垫(4)，所述磨辊套本体(1)和耐磨垫(4)之间设置有拆装组件(8)，所述拆装组件(8)包括有磁条(801)和磁板(802)。2.根据权利要求1所述的一种具有金属陶瓷复合物的中速磨煤机磨辊套，其特征在于：所述磨辊套本体(1)套设于磨辊轴(2)的外表面，所述磨辊套本体(1)通过滑动的方式与磨辊轴(2)拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种具有金属陶瓷复合物的中速磨煤机磨辊套，其特征在于：所述磨辊轴(2)的两侧安装有安装套(3)，两个所述安装套(3)分别位于磨辊套本体(1)的两侧。4.根据权利要求1所述的一种具有金属陶瓷复合物的中速磨煤机磨辊套，其特征在于：所述耐磨垫(4)设置有多个，多个所述耐磨垫(4)均呈弧形设置，多个所述耐磨垫(4)组合成圆形，所述耐磨垫(4)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥生，杜东明，谭敏，张忠华，邹兵，曹磊，杨志佳，杨庆志，黄清杰，孙涛，王志刚，包春斌，杨文波，孙永军，刘宏峰，李绍平，徐依兵，王欣，于小川，范原，郝志明，陈英志，宋月明，王鹏，邵英华，李萍，孙贺，孟艳文，贺志，王丽敏，杜淑杰，臧曼君，吴晓华，张湘研，宋泽宇，胡艺露，于娜，钱嘉桐，原镜宗，赵宇彤，狄施彤，于跃，冯鑫，刘光旭，赵久特，何润山，杨柏文，林俣彤，段克迪，赵峰，田家丞，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司营口电厂，
类型：新型
国别省市：