本实用新型专利技术提供的一种脱硫剂原料钙粉研磨装置，涉及脱硫剂研磨设备技术领域,包括物料筒，物料筒的底部固定安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿物料筒的底部，第一电机的输出端固定套设有转轴，转轴的顶部固定安装有长杆，长杆的顶部固定安装有支撑板，支撑板的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽的内表壁之间活动插设有双向螺纹杆。当需要改变脱硫剂研磨颗粒的大小时，启动第二电机，在皮带的传动连接下，就会带动双向螺纹杆进行转动，从而带动两个滑块相向或相背运动，从而改变磨辊和磨环之间的缝隙，这样就能改变脱硫剂研磨的颗粒的大小。小。小。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫剂原料钙粉研磨装置
[0001]本技术涉及脱硫剂研磨
，尤其涉及一种脱硫剂原料钙粉研磨装置。
技术介绍
[0002]脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫，化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气，并可解吸回收利用，然而，石灰石等多为固体，且形状略大，如果直接用作脱硫剂来使用，往往脱硫效果较差，所以一般会将其研磨成细小颗粒状，从而提升脱硫剂的功效，所以就需要一种脱硫剂研磨装置。
[0003]现有的，如中国专利号：CN 216396536 U中一种脱硫剂的研磨设备，包括研磨箱，所述研磨箱的顶端中间位置处安装有双轴电机，双轴电机另一侧的研磨箱顶端表面安装有排风管，所述排风管的底端可拆卸式安装有过滤网，所述排风管上安装有除尘机构，所述双轴电机的底端输出轴延伸至研磨箱的内部，所述研磨箱的内壁上安装有支撑机构。本技术通过设置有一系列的结构，加快细小颗粒原料的渗透，渗透后的原料至精磨箱内部，通过同轴旋转的研磨棒使用，从而对其进行二次研磨，同轴旋转，多次研磨，减少原料的体积，提升原料的品质,通过风的负压将灰尘抽吸出，并通过导风管将灰尘排至积水桶内，与水混合，从而避免大料粉尘弥漫在周围环境中，减少环境污染，保护操作者健康。
[0004]上述专利中，虽然该装置能对脱硫剂对其进行二次研磨，同轴旋转，多次研磨，减少原料的体积，提升原料的品质，但是该装置无法改变脱硫剂钙粉的颗粒大小，只能研磨固定颗粒大小的钙粉，适用性较低，所以就需要一种新型的钙粉研磨装置来解决上述所提出的问题。<br/>
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中装置该装置无法改变脱硫剂钙粉的颗粒大小，只能研磨固定颗粒大小的钙粉，适用性较低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种脱硫剂原料钙粉研磨装置，包括物料筒，所述物料筒的底部固定安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿物料筒的底部，所述第一电机的输出端固定套设有转轴，所述转轴的顶部固定安装有长杆，所述长杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内表壁之间活动插设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表壁旋转连接有两个滑块，两个所述滑块的底部均固定插设有圆柱，两个所述圆柱的底部均固定套设有磨辊，所述支撑板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内表壁固定插设有第二电机，所述第二电机的输出端固定套设有第一滚轮，所述双向螺纹杆的外表壁固定套设有第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮的外表壁之间活动套设有皮带，所述物料筒的内表壁固定安装有磨环，所述转轴的外壁一侧固定安装有铲刀。
[0007]优选的，所述物料筒的顶部通过一组螺丝固定安装有顶盖，所述顶盖的内表壁开设有通风孔，所述通风孔的内表壁固定插设有两个矩形板，两个所述矩形板的外表壁之间
固定套设有套筒，且套筒的内表壁固定插设有风机，所述顶盖的输出端固定连通有送料筒，方便在风机的作用，吸取研磨完成的钙粉，再通过送料筒输出。
[0008]优选的，所述顶盖的底部通过一组螺母固定安装有金属板，所述金属板的底部固定安装有过滤筒，方便在过滤筒的作用下，过滤钙粉颗粒。
[0009]优选的，所述物料筒的外壁一侧设置有进料口，所述进料口的顶部设置有防尘盖，方便在进料口的作用下，输送脱硫剂。
[0010]优选的，所述物料筒的底部固定插设有一组圆杆，一组所述圆杆的外表壁之间固定套设有固定环，且固定环的内表壁固定套设在第一电机的外表壁，方便在固定环的作用下，对第一电机进行固定。
[0011]优选的，所述物料筒的底部固定套设有底板，所述底板的底部固定插设有一组支腿，方便在支腿的作用下，支撑整个装置。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，启动第一电机，就会带动长杆进行转动，从而带动磨辊和铲刀进行转动，当铲刀进行转动时，就会把底部的脱硫剂铲起，通过磨辊和磨环之间的挤压，完成脱硫剂的研磨工作，当需要改变脱硫剂研磨颗粒的大小时，启动第二电机，在皮带的传动连接下，就会带动双向螺纹杆进行转动，从而带动两个滑块相向或相背运动，从而改变磨辊和磨环之间的缝隙，这样就能改变脱硫剂研磨的颗粒的大小，就解决了上述背景中所提出的问题。
[0014]2、本技术中，当脱硫剂被研磨成粉状时，启动风机，就会抽取钙粉，再通过送料筒把研磨完成的钙粉送出，当钙粉经过过滤筒时，颗粒较大的脱硫剂就会被筛选下来再次进行研磨，由于整个装置都是封闭结构，这样就能保持现场的整洁，保护操作者的健康。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种脱硫剂原料钙粉研磨装置中主视结构立体图；
[0016]图2为本技术提出的一种脱硫剂原料钙粉研磨装置中内部顶视结构立体图；
[0017]图3为本技术提出的一种脱硫剂原料钙粉研磨装置中内部底侧结构立体图；
[0018]图4为本技术提出的一种脱硫剂原料钙粉研磨装置中剖视结构立体图。
[0019]图例说明：1、物料筒；2、第一电机；3、转轴；4、长杆；5、支撑板；6、滑槽；7、双向螺纹杆；8、滑块；9、圆柱；10、磨辊；11、支撑架；12、第二电机；13、第一滚轮；14、第二滚轮；15、皮带；16、磨环；17、顶盖；18、通风孔；19、矩形板；20、套筒；21、风机；22、送料筒；23、金属板；24、过滤筒；25、进料口；26、防尘盖；27、圆杆；28、固定环；29、底板；30、支腿；31、铲刀。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
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图4所示，本技术提供了一种脱硫剂原料钙粉研磨装置，包括物料筒1，物料筒1的底部固定安装有第一电机2，且第一电机2的输出端贯穿物料筒1的底部，第一电机2的输出端固定套设有转轴3，转轴3的顶部固定安装有长杆4，长杆4的顶部固定安装有支撑板5，支撑板5的顶部开设有两个滑槽6，两个滑槽6的内表壁之间活动插设有双向螺纹杆7，双向螺纹杆7的外表壁旋转连接有两个滑块8，两个滑块8的底部均固定插设有圆柱9，两个圆柱9的底部均固定套设有磨辊10，支撑板5的顶部固定安装有支撑架11，支撑架11的内表壁固定插设有第二电机12，第二电机12的输出端固定套设有第一滚轮13，双向螺纹杆7的外表壁固定套设有第二滚轮14，第一滚轮13和第二滚轮14的外表壁之间活动套设有皮带15，物料筒1的内表壁固定安装有磨环16，转轴3的外壁一侧固定安装有铲刀31。
[0023]物料筒1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫剂原料钙粉研磨装置，其特征在于：包括物料筒（1），所述物料筒（1）的底部固定安装有第一电机（2），且第一电机（2）的输出端贯穿物料筒（1）的底部，所述第一电机（2）的输出端固定套设有转轴（3），所述转轴（3）的顶部固定安装有长杆（4），所述长杆（4）的顶部固定安装有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶部开设有两个滑槽（6），两个所述滑槽（6）的内表壁之间活动插设有双向螺纹杆（7），所述双向螺纹杆（7）的外表壁旋转连接有两个滑块（8），两个所述滑块（8）的底部均固定插设有圆柱（9），两个所述圆柱（9）的底部均固定套设有磨辊（10），所述支撑板（5）的顶部固定安装有支撑架（11），所述支撑架（11）的内表壁固定插设有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端固定套设有第一滚轮（13），所述双向螺纹杆（7）的外表壁固定套设有第二滚轮（14），所述第一滚轮（13）和第二滚轮（14）的外表壁之间活动套设有皮带（15），所述物料筒（1）的内表壁固定安装有磨环（16），所述转轴（3）的外壁一侧固定安装有铲刀（31）。2.根据权利要求1所述的一种脱硫剂原料钙粉研磨装置，其特征在于：所述物料筒（1）的顶部通过一...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵光辉，韩英，左岩荣，白云，
申请(专利权)人：河北光辉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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