链条机工件定位装置，涉及链条机技术领域，具体属于一种链条机工件定位装置。包括导向机构和挡料机构，所述导向机构包括两个相互平行的导向板支座，所述导向板支座位于链条机输送方向两侧，两个导向板支座相对的侧面上设置有导向板，两导向板之间的距离逐渐增大呈喇叭状，形成有细长型工件容置区；所述挡料机构包括挡料板，挡料板一端固定在转轴上，另一端垂直伸入工件容置区；所述转轴两端可转动的设置在两挡料支架上，转轴一端与驱动装置连接，驱动装置设置在对应挡料支架的另一侧，且沿链条机输送方向可前后调节。本实用新型专利技术具有保证拉杆产品测温位置一致性，降低人工成本，提高工作效率的有益效果。工作效率的有益效果。工作效率的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
链条机工件定位装置
[0001]本技术涉及链条机
，具体属于一种链条机工件定位装置。
技术介绍
[0002]拉杆产品是汽车转向系统中重要零部件之一，也叫汽车转向拉杆，生产过程中，锻压完成后的汽车转向拉杆需要放进风冷机内进行冷却降温，工艺上要求锻压完成的拉杆产品指定位置的温度不得低于830摄氏度，否则进入风冷机后拉杆产品的强度不达标，容易出现断裂现象，故在两工序间增加了带有测温分选装置的链条机，测温设备通常安装在链条机一侧，包括测温探头和安装在链条机两侧的对射光电传感器，当对射光电传感器检测到拉杆产品后一段时间内进行测温，取测温时间段内最高温度为测温值，该测温值不得低于工艺要求。但普通的链条机无法保证拉杆产品测温位置的一致性，如果通过人工对拉杆产品进行定点测温的话，需要再新增一个工作岗位调整测温设备及拉杆产品姿态，不但增加了车间人工成本，也无法保障人工定位操作的一致性，且影响工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种链条机工件定位装置，以达到保证拉杆产品测温位置的一致性，减少人工成本，提高工作效率的目的。
[0004]本技术提供的一种链条机工件定位装置，包括导向机构和挡料机构，所述导向机构包括两个相互平行的导向板支座，所述导向板支座位于链条机输送方向两侧，两个导向板支座相对的侧面上设置有导向板，导向板位于链条机上方，且与链条机上表面有缝隙，两导向板之间的距离最近处与拉杆产品宽度相适应，且沿链条机的输入输出方向，两导向板之间的距离逐渐增大呈喇叭状，形成有细长型工件容置区；所述挡料机构包括挡料板，挡料板一端固定在转轴上，另一端垂直伸入工件容置区，且与两侧导向板及链条机上表面均有缝隙；所述转轴两端可转动的设置在两挡料支架上，转轴一端与驱动装置连接，驱动装置设置在对应挡料支架的另一侧，且沿链条机输送方向可前后调节。
[0005]进一步的，所述挡料板靠近链条机上表面的一端有一个沿输送方向的弯曲弧度。
[0006]进一步的，所述挡料板采用铜板。
[0007]进一步的，所述挡料板将工件容置区沿链条机输送方向分为放件区和输出区。
[0008]进一步的，所述驱动装置相对的另一侧挡料支架上靠近放件区的一侧设置有测温校准孔。
[0009]进一步的，所述导向板支座和导向板上分别设置有透光孔，所述透光孔同轴，且位于放件区一侧的导向板支座和导向板上。
[0010]进一步的，所述导向板两侧各设置有一段向外伸展的弧形。
[0011]进一步的，所述导向板支撑座和导向板之间设置有多条相互平行的支撑肋。
[0012]进一步的，所述驱动装置选用磁性叶片式旋转气缸。
[0013]本技术提供的一种链条机工件定位装置，使用时将外部测温设备的测温探头
安装于链条机的一侧，与测温校准孔相对应，测温设备的对射光电传感器安装于链条机两侧，透光孔对应位置处。工作过程中，利用细长型工件容置区的形状约束，约束工人放入的拉杆产品保持轴向一致性，防止工人随意姿态放件，导致无法正常测温。工件容置区增加挡料机构，使带测温拉杆产品停留在固定位置，通过驱动装置控制挡料板实现定时翻转，从而保证测温位置的一致性以及有足够的测温时间，挡料板的前后位置可通过调整驱动装置的前后位置来调节，方便调整拉杆产品停留位置，使测温设备正对需测温位置，保证测温位置的准确性。通过导向机构和挡料机构实现拉杆产品定位，减少人工成本，提高工作效率。测温校准孔起到校准测温点的作用，避免因震动等因素导致测温探头偏移造成的测温位置不一致。定位操作的驱动装置选用磁性叶片式旋转气缸，便于采集气缸状态，实现自动控制。挡料板采用铜板，并在靠近链条机上表面的一端设置沿输送方向的弯曲弧度，避免划伤拉杆产品。
[0014]综上所述，本技术具有保证拉杆产品测温位置一致性，降低人工成本，提高工作效率的有益效果。
附图说明
[0015]图1为本技术链条机工件定位装置工作状态的结构示意图。
[0016]图2为本技术链条机工件定位装置俯视图。
[0017]图3为本技术链条机工件定位装置主视图。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提供的一种链条机工件定位装置，包括导向机构和挡料机构，导向机构包括两个相互平行的导向板支座1，导向板支座固定于链条机10输送方向两侧，本实施例中所述导向板支座包括底座11，侧板12和上板13，底座下表面与链条机上表面平齐，固定在链条机输送方向两侧的护板101上，两个导向板支座的侧板相对，相对的侧面上焊接有导向板2。导向板支座与导向板之间焊接有四块相互平行的支撑板3，导向板位于链条机上方，且与链条机上表面102有缝隙不接触，两导向板之间的最近距离与拉杆产品15宽度相适应，且沿链条机的输入输出方向两导向板之间的距离逐渐增大呈喇叭状，形成细长型工件容置区8；导向板两侧各设置有一段向外伸展的弧形，与导向板支座两侧焊接在一起。所述挡料机构包括挡料板6、转轴4、驱动装置7、调节板9、两个挡料支架5。两挡料支架分别通过螺栓固定在导向板支座的上板上，相互平行且中心点连线与链条机输送方向垂直，所述两挡料支架上设置有沿链条机输送方向且与链条机上表面平行的长条状转轴调节孔51。转轴调节孔的宽度与转轴相适应，与驱动装置侧对应的当料支架的转轴调节孔上侧和下侧设置有与转轴调节孔平行且长度相对应的调节孔52。所述挡料板选用铜板，一端通过螺栓固定在转轴上，另一端垂直伸入工件容置区，且与两侧导向板及链条机上表面均有缝隙，所述挡料板将工件容置区沿链条机输送方向分为放件区81和输出区82。所述转轴设置在两挡料支架的转轴调节孔中，转轴可转动，且可沿转轴调节孔前后移动。转轴一侧与驱动装置的输出轴连接，驱动装置通过调节板9可调节的固定在对应挡料支架的另一侧，所述调节板中部设置有轴孔，驱动装置的输出轴穿过轴孔，通过螺栓固定在驱动装置设有输出轴的端面上，调节板沿驱动装置的一直径方向向两侧延伸，并在两延伸部位设置有固定孔91，
两固定孔到轴孔的中心距与两调节孔到转轴调节孔中心线之间的距离相对应，调节板通过固定孔固定在对应侧当料支架的调节孔中，使调节板沿链条机输送方向可前后调节。所述驱动装置选用磁性叶片式旋转气缸，可调节远转角度，并通过磁性开关反馈旋转状态信号。所述驱动装置相对的另一侧挡料支架上靠近放件区的一侧设置有测温校准孔53，测温校准孔为长条形，与转轴调整空垂直但不相交；所述导向板支座和导向板上分别设置有透光孔21，所述透光孔同轴，且位于放件区一侧的导向板支座和导向板上。使用时，测温装置的测温探头14安装于链条机的一侧，与测温校准孔相对应，测温设备的对射光电传感器安装于链条机两侧，透光孔对应位置处。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种链条机工件定位装置，其特征在于，包括导向机构和挡料机构，所述导向机构包括两个相互平行的导向板支座（1），所述导向板支座位于链条机输送方向两侧，两个导向板支座相对的侧面上设置有导向板（2），导向板位于链条机上方，且与链条机上表面有缝隙，两导向板之间的距离最近处与拉杆产品（15）宽度相适应，且沿链条机的输入输出方向，两导向板之间的距离逐渐增大呈喇叭状，形成有细长型工件容置区(8)；所述挡料机构包括挡料板(6)，挡料板一端固定在转轴(4)上，另一端垂直伸入工件容置区，且与两侧导向板及链条机上表面均有缝隙；所述转轴两端可转动的设置在两挡料支架(5)上，转轴一端与驱动装置(7)连接，驱动装置设置在对应挡料支架的另一侧，且沿链条机输送方向可前后调节。2.根据权利要求1所述的一种链条机工件定位装置，其特征在于，所述挡料板靠近链条机上表面的一端有一个沿输送方向的弯曲弧度。3.根据权利要求1所述的一种链条机工件...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈为升，吴业忠，董延斌，
申请(专利权)人：金马工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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