一种制备反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种制备反应釜，包括釜体，所述釜体上端安装有釜盖，所述釜体底部固定连接有圆底，所述圆底外表面下部中间位置固定连接有筒管，所述筒管内粘贴有密封套，所述密封套包裹在用于排出润滑油的排油管上，所述排油管上端与圆底上端相平齐，所述排油管下端安装有截止阀，所述排油管上套设有与排油管固定连接的支板，所述支板上表面对称开设有两个圆孔，所述圆孔呈竖向布置，所述圆孔内安插有螺纹杆，所述螺纹杆上端与圆底固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母分别设置在支板上侧和下侧，所述釜体内安装有用于刮下釜体内壁上润滑油的推料件，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：提高润滑油制备的效率。提高润滑油制备的效率。提高润滑油制备的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制备反应釜


[0001]本技术是一种制备反应釜，属于润滑油加工领域。

技术介绍

[0002]目前所有的成品润滑油都是以基础油和添加剂组成，其中基础油占百分之七十多至将近百分之百。添加剂占百万分之几至百分之二、三十。其中添加剂有抗氧抗腐剂、抗磨剂、降凝剂等。将基础油和添加剂按照配比比例添加在反应釜内，并对反应釜内的基础油和添加剂进行搅拌反应，得到所需性能指标的润滑油。目前，反应釜中的润滑油反应完毕后，为防止残留在反应釜内的润滑油影响下次润滑油制备的配比比例，通常使反应釜中的润滑油排空，而润滑油具有一定的粘度，故需要花费较多的时间控出反应釜内的润滑油，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种制备反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提高润滑油制备的效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种制备反应釜，包括釜体，所述釜体上端安装有釜盖，所述釜体底部固定连接有圆底，所述圆底外表面下部中间位置固定连接有筒管，所述筒管内粘贴有密封套，所述密封套包裹在用于排出润滑油的排油管上，所述排油管上端与圆底上端相平齐，所述排油管下端安装有截止阀，所述排油管上套设有与排油管固定连接的支板，所述支板上表面对称开设有两个圆孔，所述圆孔呈竖向布置，所述圆孔内安插有螺纹杆，所述螺纹杆上端与圆底固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母分别设置在支板上侧和下侧，所述釜体内安装有用于刮下釜体内壁上润滑油的推料件。
[0005]进一步地，所述推料件包括推拉环，所述釜盖上表面安装有竖向布置的电动推杆，所述电动推杆活动端延伸至釜体内并安装有推料环，所述推料环与釜体内壁相接触。
[0006]进一步地，所述釜盖上表面中部位置安装有电机，所述电机输出端延伸至釜盖内并安装有搅拌器，所述搅拌器设置在釜体内。
[0007]进一步地，所述釜体外表面开设有竖向布置的条形口，所述条形口内镶嵌有透明状的钢化玻璃条。
[0008]进一步地，所述釜体上端外表面安装有进料管，所述进料管与釜体相通。
[0009]进一步地，所述圆底外表面对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相背面下部边缘处均固定连接有底板，所述底板上表面开设有地脚孔。
[0010]进一步地，所述支板上表面中部位置开设有通孔，所述排油管贯穿通孔并固定在通孔内。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、将排油管安插在密封套内，筒管与密封套共同起到防止润滑油从排油管与圆底
接触部位泄漏的作用，同时便于根据需要调整排油管与圆底的相对位置。
[0013]2、调整排油管延伸至圆底内的长度时，排油管带动支板一端，此时支板与螺纹杆的相对位置发生改变，当排油管的位置满足需要时，利用螺纹杆上的两个螺母固定支板与螺纹杆的相对位置，完成对排油管相对位置的固定。
[0014]3、打开截止阀时，釜体内的润滑油通过排油管排出，因排油管上端与圆底上端平齐，故圆底内的润滑油不能通过排油管排出，使圆底内残留与圆底上端平齐的润滑油，控制电动推杆伸长，电动推杆驱动推料环在釜体内壁上滑动，使釜体内壁上附着的润滑油汇聚在圆底内，再次添加润滑油生产原料时，按照釜体的体积进行基础油和添加剂配比即可，无须使釜体内的润滑油排空，提高润滑油制备的效率。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种制备反应釜的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术一种制备反应釜中搅拌器、推料环、圆底和釜体的装配示意图；
[0019]图4为本技术一种制备反应釜中支板的立体图；
[0020]图中：1
‑
釜体、2
‑
釜盖、3
‑
电动推杆、4
‑
电机、5
‑
进料管、6
‑
钢化玻璃条、7
‑
圆底、8
‑
支撑板、9
‑
底板、10
‑
筒管、11
‑
螺纹杆、12
‑
螺母、13
‑
支板、14
‑
截止阀、15
‑
排油管、16
‑
推料环、17
‑
搅拌器、18
‑
密封套、19
‑
圆孔。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种制备反应釜，包括釜体1，釜体1上端通过多个螺栓连接用于封堵釜体1上端的釜盖2，在釜体1底部固定圆底7，便于使釜体1内反应完毕的润滑油汇聚在排油管15处，将螺栓穿过底板9上的地脚孔后安装在所需位置处，完成支撑板8位置的固定，在圆底7上安装两个支撑板8，实现对釜体1的均衡支撑，其中底板9安装在支撑板8下端边缘处。
[0023]参阅图1和图3，通过釜体1上端外表面的进料管5向釜体1内添加基础油和添加剂，在釜体1表面竖向布置的条形口内镶嵌钢化玻璃条6，便于透过钢化玻璃条6观察釜体1内的料位，接通釜盖2上表面中部位置的电机4的电路，电机4驱动处于釜体1内的搅拌器17转动，从而搅拌器17对基础油和添加剂进行搅拌混合，加快基础油与添加剂的反应，有利于提高润滑油加工的效率。
[0024]参阅图1、图2和图3，圆底7外表面下部中间位置固定连接有筒管10，筒管10内通过胶水粘贴有密封套18，排油管15下端安装有截止阀14，将排油管15安插在密封套18内，排油管15外表面与密封套18内壁相贴合，此时筒管10与密封套18共同起到防止润滑油从排油管15与圆底7接触部位泄漏的作用，因排油管15与圆底7相互插接，故便于根据需要调整排油管15与圆底7的相对位置。
[0025]参阅图1、图2、图3和图4，排油管15安插在支板13上表面中部位置的通孔内并固定在通孔内，支板13上表面对称开设有两个竖向布置的圆孔19，圆孔19内安插有上端与圆底7固定连接的螺纹杆11，螺纹杆11上螺纹连接有两个分别设置在支板13上侧和下侧的螺母12，调整排油管15延伸至圆底7内的长度时，排油管15带动支板13一端，此时支板13与螺纹杆11的相对位置发生改变，当排油管15的位置满足需要时，拧动螺纹杆11上的两个螺母12，使螺纹杆11上的两个螺母12均与支板13紧密贴合，完成支板13与螺纹杆11相对位置的固定，即排油管15的位置被固定。
[0026]参阅图1、图2、图3和图4，釜盖2上表面安装有竖向布置的电动推杆3，电动推杆3活动端延伸至釜体1内并安装有推料环16，推料环16与釜体1内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）上端安装有釜盖（2），所述釜体（1）底部固定连接有圆底（7），所述圆底（7）外表面下部中间位置固定连接有筒管（10），所述筒管（10）内粘贴有密封套（18），所述密封套（18）包裹在用于排出润滑油的排油管（15）上，所述排油管（15）上端与圆底（7）上端相平齐，所述排油管（15）下端安装有截止阀（14），所述排油管（15）上套设有与排油管（15）固定连接的支板（13），所述支板（13）上表面对称开设有两个圆孔（19），所述圆孔（19）呈竖向布置，所述圆孔（19）内安插有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）上端与圆底（7）固定连接，所述螺纹杆（11）上螺纹连接有两个螺母（12），两个所述螺母（12）分别设置在支板（13）上侧和下侧，所述釜体（1）内安装有用于刮下釜体（1）内壁上润滑油的推料件。2.根据权利要求1所述的一种制备反应釜，其特征在于：所述推料件包括推拉环，所述釜盖（2）上表面安装有竖向布置的电动推杆（3），所述电动推杆（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文勇，高明亮，朱继婷，
申请(专利权)人：山东万棋能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：