本实用新型专利技术公开了一种连续法聚丙烯工艺中液相聚合装置，包括聚合罐，所述聚合罐的一侧壁上设有出料管，所述聚合罐远离出料管的一侧壁上固定连接有多个支撑块，多个所述支撑块远离聚合罐的一侧壁上分别固定连接有物料箱一和物料箱二，所述聚合罐靠近支撑块的一侧壁上固定连接有控制电机，所述控制电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述物料箱二靠近物料箱一的一侧壁上固定连接有连接杆。本实用新型专利技术能自动的对物料进行间歇的加入，避免由操作人员进行连续的操作，效率低且容易发生错误的问题，影响了其聚合的效果和质量，同时能对加入的物料进行良好的搅拌效果，提高其产品的聚合效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种连续法聚丙烯工艺中液相聚合装置
[0001]本技术涉及聚丙烯生产
，尤其涉及一种连续法聚丙烯工艺中液相聚合装置。
技术介绍
[0002]聚丙烯是丙烯通过加聚反应而成的聚合物，广泛应用于服装、汽车、化工容器和食品包装中，在连续法聚丙烯的生产工艺中，需要在催化剂、引发剂等基础上，对物料进行液相聚合，采用液相聚合装置是现有的常规手段。
[0003]在进行液相聚合时，需要加入多种物料进行搅拌，目前市场上的聚丙烯液相聚合装置，无法对加入的物料进行自动的间歇下料，通常都是由操作人员进行连续的操作，浪费时间且效率低，容易发生错误，继而影响了其聚合的效果和质量，同时对加入的物料不能进行良好的搅拌效果，影响了其产品的聚合效果。
[0004]为此，我们提出一种连续法聚丙烯工艺中液相聚合装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：无法对加入的物料进行自动的间歇下料，影响了其聚合的效果和质量，同时对加入的物料不能进行良好的搅拌效果，影响了其产品的聚合效果，而提出的一种连续法聚丙烯工艺中液相聚合装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种连续法聚丙烯工艺中液相聚合装置，包括聚合罐，所述聚合罐的一侧壁上设有出料管，所述聚合罐远离出料管的一侧壁上固定连接有多个支撑块，多个所述支撑块远离聚合罐的一侧壁上分别固定连接有物料箱一和物料箱二，所述聚合罐靠近支撑块的一侧壁上固定连接有控制电机，所述控制电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述物料箱二靠近物料箱一的一侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆远离物料箱二的一端上固定连接有涡轮，所述涡轮和蜗杆呈啮合设置，所述涡轮的一侧壁上固定连接有固定柱，所述固定柱滑动连接有滑动框架，所述固定柱位于滑动框架内设置，所述滑动框架相对的两侧壁上均设有间歇机构。
[0008]优选地，所述间歇机构包括固定连接在滑动框架相对两侧壁上的推动板一和推动板二，所述推动板一和推动板二分别贯穿物料箱一和物料箱二设置，所述物料箱一和物料箱二与聚合罐之间通过进料管相连设置，所述聚合罐的一侧壁上设有搅拌机构。
[0009]优选地，所述搅拌机构包括固定连接在聚合罐一侧壁上的固定块，所述固定块远离出料管的一侧壁上固定连接有转动电机，所述聚合罐靠近固定块的一侧壁上设有开口，所述聚合罐远离开口的一侧内壁上固定连接有转槽，所述转动电机的输出轴上固定连接有转杆，所述转杆贯穿开口与转槽呈转动连接，所述转杆的侧壁上设有多个搅拌叶，多个所述搅拌叶呈等差交错设置。
[0010]优选地，所述聚合罐靠近出料管的一侧壁上固定连接有多个支撑座。
[0011]优选地，所述物料箱一与物料箱二)之间通过连接块相连设置，所述连接块靠近聚合罐的一侧壁上设有滑动槽，所述滑动框架滑动连接在滑动槽内。
[0012]优选地，述出料管的侧壁上设有开合阀门。
[0013]本技术中，有益效果是：
[0014]1：通过设置的涡轮蜗杆，当蜗杆和涡轮发生转动，涡轮便可带动固定柱也随之发生转动，继而使得固定柱在转动时可以带动滑动框架进行左的往复移动，推动推动板一和推动板二在物料箱一和物料箱二内进行往复的移动，便可间歇使得物料箱一和物料箱二内的物料经过进料管流入到聚合罐中，因此，便可对聚合罐进行自动间歇的下料，避免工作人员连线操作下料时效率低且容易出错的问题，极大的提高了其效率，保证了其聚合产品的效果和质量。
[0015]2：通过设置的转杆和多个搅拌叶，当转杆发生转动，带动多个搅拌叶发生转动，由于多个搅拌叶的等差交错设置，便可在对物料进行搅拌时实现更加良好的搅拌效果，因此，便可保证其良好的搅拌质量和其产品的良好聚合效果，同时结合开口和转槽的设置，可以让转杆在转动时更加的稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种连续法聚丙烯工艺中液相聚合装置的正面结构剖视图。
[0017]图2为图1中A处结构的放大示意图。
[0018]图3为图1中B处结构的放大示意图。
[0019]图4为本技术提出的一种连续法聚丙烯工艺中液相聚合装置转杆和搅拌叶的结构侧视图。
[0020]图中：1聚合罐、2出料管、3支撑块、4物料箱一、5物料箱二、6控制电机、7蜗杆、8涡轮、9固定柱、10滑动框架、11推动板一、12推动板二、13进料管、14固定块、15转动电机、16开口、17转槽、18转杆、19搅拌叶、20连接块、21滑动槽、22支撑座、23开合阀门、24连接杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
4，一种连续法聚丙烯工艺中液相聚合装置，包括聚合罐1，聚合罐1的一侧壁上设有出料管2，出料管2的侧壁上设有开合阀门23，开合阀门23的设置可以更加的便于用户对出料管2进行开合工作，聚合罐1靠近出料管2的一侧壁上固定连接有多个支撑座22，支撑座22可以更好的对聚合罐1进行支撑效果，保证其稳定性，聚合罐1远离出料管2的一侧壁上固定连接有多个支撑块3，多个支撑块3远离聚合罐1的一侧壁上分别固定连接有物料箱一4和物料箱二5，物料箱一4与物料箱二5之间通过连接块20相连设置，连接块20靠近聚合罐1的一侧壁上设有滑动槽21，滑动框架10滑动连接在滑动槽21内，滑动槽21的设置可以让滑动框架10在进行左右的往复移动时，更加的稳定，聚合罐1靠近支撑块3的一侧壁上固定连接有控制电机6，控制电机6的输出轴上固定连接有蜗杆7，物料箱二5靠近物料箱
一4的一侧壁上固定连接有连接杆24，连接杆24远离物料箱二5的一端上固定连接有涡轮8，涡轮8和蜗杆7呈啮合设置，涡轮8的一侧壁上固定连接有固定柱9，固定柱9滑动连接有滑动框架10，固定柱9位于滑动框架10内设置，固定柱9发生转动，便可带动滑动框架10产生左右的往复移动；
[0023]滑动框架10相对的两侧壁上均设有间歇机构，间歇机构包括固定连接在滑动框架10相对两侧壁上的推动板一11和推动板二12，推动板一11和推动板二12分别贯穿物料箱一4和物料箱二5设置，推动板一11和推动板二12的左右往复移动可以使得物料箱一4和物料箱二5中的物料间歇的通过进料管13落入到聚合罐1中，物料箱一4和物料箱二5与聚合罐1之间通过进料管13相连设置；
[0024]聚合罐1的一侧壁上设有搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在聚合罐1一侧壁上的固定块14，固定块14远离出料管2的一侧壁上固定连接有转动电机15，聚合罐1靠近固定块14的一侧壁上设有开口16，聚合罐1远离开口16的一侧内壁上固定连接有转槽17，转槽17和开口16可以让转杆18在转动时更加的稳定，转动电机15的输出轴上固定连接有转杆18，转杆18贯穿开口16与转槽17呈转动连接，转杆18的侧壁上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续法聚丙烯工艺中液相聚合装置，包括聚合罐(1)，其特征在于，所述聚合罐(1)的一侧壁上设有出料管(2)，所述聚合罐(1)远离出料管(2)的一侧壁上固定连接有多个支撑块(3)，多个所述支撑块(3)远离聚合罐(1)的一侧壁上分别固定连接有物料箱一(4)和物料箱二(5)，所述聚合罐(1)靠近支撑块(3)的一侧壁上固定连接有控制电机(6)，所述控制电机(6)的输出轴上固定连接有蜗杆(7)，所述物料箱二(5)靠近物料箱一(4)的一侧壁上固定连接有连接杆(24)，所述连接杆(24)远离物料箱二(5)的一端上固定连接有涡轮(8)，所述涡轮(8)和蜗杆(7)呈啮合设置，所述涡轮(8)的一侧壁上固定连接有固定柱(9)，所述固定柱(9)滑动连接有滑动框架(10)，所述固定柱(9)位于滑动框架(10)内设置，所述滑动框架(10)相对的两侧壁上均设有间歇机构。2.根据权利要求1所述的一种连续法聚丙烯工艺中液相聚合装置，其特征在于，所述间歇机构包括固定连接在滑动框架(10)相对两侧壁上的推动板一(11)和推动板二(12)，所述推动板一(11)和推动板二(12)分别贯穿物料箱一(4)和物料箱二(5)设置，所述物料箱一(4)和物料箱二(5)与聚合罐(1)之间通过进料管(13)相连设置，所述聚合罐...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永田，李超宇，王小红，邵艳，
申请(专利权)人：科邦石化连云港有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。