移动式冲裁机的后退梁机构制造技术

本实用新型专利技术提供移动式冲裁机的后退梁机构，包括后退梁本体；其中后退梁本体的两端滑动设置在活动冲压梁上且位于操作台的上方；所述后退梁本体的底部设有冲压刀模；其中支撑梁架固定在活动冲压梁的顶部上；支撑梁架的后侧固定设有行程电机；其中后退梁本体的后端两侧两均设有行程轨道；其中行程电机两端的输出轴连接传动杆；所述传动杆的端部连接有行程齿轮；所述行程齿轮与所述行程轨道上滑动连接；其中所述支撑梁架的后侧设有前限位机构；本实用新型专利技术提高操作安全性，能够当裁切完成后带动冲压刀模后退，便于工作人员及时取走裁切料，同时行程过程定位精准，保证冲裁的精准性。保证冲裁的精准性。保证冲裁的精准性。

【技术实现步骤摘要】
移动式冲裁机的后退梁机构


[0001]本技术涉及冲裁机设备，尤其涉及移动式冲裁机的后退梁机构。

技术介绍

[0002]冲裁机主要用于成型刀具对皮革、塑料、橡胶、布料、尼龙、纸板、泡棉、复合材料等非金属材料的冲裁作业；目前操作时移动式后退梁向后运动，这样工作人员将物料取出，但是存在以下问题：1、后退梁后退的稳定性差，结构不稳固；2、回位时不能精确的确保后退梁回位的位置是否是极限位置，这样会影响后退梁下部的刀模冲切的精度。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术公开了移动式冲裁机的后退梁机构，提高操作安全性，能够当裁切完成后带动冲压刀模后退，便于工作人员及时取走裁切料，同时行程过程定位精准，保证冲裁的精准性。
[0004]移动式冲裁机的后退梁机构，包括后退梁本体；其中后退梁本体的两端滑动设置在活动冲压梁上且位于操作台的上方；所述后退梁本体的底部设有冲压刀模；其中支撑梁架固定在活动冲压梁的顶部上；支撑梁架的后侧固定设有行程电机；其中后退梁本体的后端两侧两均设有行程轨道；其中行程电机两端的输出轴连接传动杆；所述传动杆的端部连接有行程齿轮；所述行程齿轮与所述行程轨道上滑动连接；其中所述支撑梁架的后侧设有前限位机构；其中所述限位机构包括支撑杆、下卡框和限位板；其中限位板的顶部与所述支撑杆转动连接且下端部与下卡框转动连接；下卡框的一端与固定板转动连接；固定板固定设置在支撑梁架上。
[0005]本技术进一步改进在于：其中所述操作台上设有安全防护罩；其中后退梁本体、活动冲压梁均位于安全防护罩内，进一步提高操作安全性。
[0006]本技术进一步改进在于：所述安全防护罩采用铝型材，便于加工。
[0007]本技术进一步改进在于：所述行程电机通过支撑架固定在所述支撑梁架上；增加行程电机安装固定稳定性。
[0008]本技术的工进一步改进在于：所述活动冲压梁的底部每端通过活动柱与所述操作台底部的液压缸组件连接；液压缸组件通过活动柱带动活动冲压梁上下运动，从而带动后退梁本体上的冲压刀模工作冲裁。
[0009]本技术的工作原理是：
[0010]1、将冲裁的材料放在操作台上，液压缸组件通过活动柱带动活动冲压梁上下运动，从而带动后退梁本体上的冲压刀模工作冲裁。然后行程电机带动传动杆上的齿轮在行程轨道向后运动，工作人员取料。
[0011]2、取料完成后，行程电机带动后退梁本体向前运动到限位机构处，当后退梁本体将限位板与下卡框转动到极限位置，行程电机工作停止，通过限位机构确保这个时候确保后退梁本体回位的精准；便于继续加工，然后按照此规律进行往复。
[0012]本技术的有益效果：提高操作安全性，能够当裁切完成后带动冲压刀模后退，便于工作人员及时取走裁切料，同时行程过程定位精准，保证冲裁的精准性。
附图说明
[0013]图1、本技术的轴向图一；
[0014]图2、本技术的轴向图二；
[0015]图3、本技术的后视图；
[0016]图4、图2中A的局部放大图；
[0017]附图标记列表：
[0018]其中1
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后退梁本体；2
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支撑梁架； 4
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行程电机；5
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活动冲压梁；6
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行程轨道；7
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传动杆；8
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行程齿轮；9
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支撑杆；10
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下卡框；11
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限位板；12
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操作台；13
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安全防护罩；14
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支撑及架；15
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活动柱；16
‑
液压缸组件。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]如图1
‑
4所示，移动式冲裁机的后退梁机构，包括后退梁本体1；其中后退梁本体1的两端滑动设置在活动冲压梁5上且位于操作台12的上方；其中所述操作台12上设有安全防护罩；其中后退梁本体1、活动冲压梁5均位于安全防护罩13内；所述安全防护罩13采用铝型材；所述活动冲压梁5的底部每端通过活动柱15与所述操作台12底部的液压缸组件16连接；液压缸组件16通过活动柱15带动活动冲压梁5上下运动，从而带动后退梁本体1上的冲压刀模工作冲裁。
[0021]所述后退梁本体1的底部设有冲压刀模3；其中支撑梁架2固定在活动冲压梁5的顶部上；支撑梁架2的后侧通过支撑架14固定设有行程电机4；其中后退梁本体1的后端两侧两均设有行程轨道6；其中行程电机4两端的输出轴连接传动杆7；所述传动杆7的端部连接有行程齿轮8；所述行程齿轮8与所述行程轨道6上滑动连接；其中所述支撑梁架2的后侧设有前限位机构；
[0022]如图4所示，其中所述限位机构包括支撑杆9、下卡框10和限位板11；其中限位板11的顶部与所述支撑杆9转动连接且下端部与下卡框10转动连接；下卡框10的一端与固定板17转动连接；固定板17固定设置在支撑梁架2上。
[0023]本实施例工作时：将冲裁的材料放在操作台上，液压缸组件16通过活动柱15带动活动冲压梁5上下运动，从而带动后退梁本体1上的冲压刀模工作冲裁；然后行程电机带动传动杆上的齿轮在行程轨道向后运动，便于工作人员取料；取料完成后，行程电机4带动后退梁本体1向前运动到限位机构处，当后退梁本体1将限位板11与下卡框10转动到极限位置，通过限位机构确保这个时候确保后退梁本体1回位的精准；便于继续加工，然后按照此规律进行往复。
[0024]本专利技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括
由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.移动式冲裁机的后退梁机构，其特征在于：包括后退梁本体（1）；其中后退梁本体（1）的两端滑动设置在活动冲压梁（5）上且位于操作台（12）的上方；所述后退梁本体（1）的底部设有冲压刀模；其中支撑梁架（2）固定在活动冲压梁（5）的顶部上；支撑梁架（2）的后侧固定设有行程电机（4）；其中后退梁本体（1）的后端两侧两均设有行程轨道（6）；其中行程电机（4）两端的输出轴连接传动杆（7）；所述传动杆（7）的端部连接有行程齿轮（8）；所述行程齿轮（8）与所述行程轨道（6）上滑动连接；其中所述支撑梁架（2）的后侧设有前限位机构；其中所述限位机构包括支撑杆（9）、下卡框（10）和限位板（11）；其中限位板（11）的顶部与所述支撑杆（9）转动连接且下端部与下卡框（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦杰，陈文新，王干琴，
申请(专利权)人：盐城市华森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：