一种固定夹的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固定夹的成型模具，包括：自上而下依次对应设置的上固定板、上模板、下模板、承载板、两个下模脚以及下固定板，上模板的下方通过导向柱与下模板上的导套对应定位，上模板上设置有上模仁，下模板上相对设置有下模仁，上模仁、下模仁合围形成两组用于成型固定夹轮廓的型腔，所述承载板上固定设置有推板，推板上设置有下模镶件，下模镶件的上端伸入型腔内以辅助固定夹的成型，上固定板顶部设置有注塑口，注塑口与上模板内的主流道相连通，主流道的两端通过支流道分别与型腔相连通，下固定板上设置有合模机构。本实用新型专利技术的模具，结构简单，可同时完成两组固定夹产品的注塑成型，提高了注塑成型效率,节约了生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种固定夹的成型模具


[0001]本技术涉及模具的加工与制造
，特别是涉及一种固定夹的成型模具。

技术介绍

[0002]注射成型就是将塑胶(一般为粒料)在注塑机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆加压下，熔融塑胶被压缩并向前移动，进而通过料筒前段的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内，在型腔内成型、冷却、固化，脱模后得到制品，现有的固定夹的成型模具存在成型工艺复杂、生产效率不高等问题。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种固定夹的成型模具，上模仁、下模仁合围形成两组用于成形固定夹轮廓的型腔，可同时完成两组固定夹产品的注塑成型，结构简单，操作方便。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种固定夹的成型模具，包括：自上而下依次对应设置的上固定板、上模板、下模板、承载板、两个下模脚以及下固定板，所述上模板的下方通过导向柱与下模板上的导套对应定位，所述上模板上设置有上模仁，所述下模板上相对设置有下模仁，所述上模仁、下模仁合围形成两组用于成型固定夹轮廓的型腔，所述承载板上固定设置有推板，所述推板上设置有下模镶件，所述下模镶件的上端伸入型腔内以辅助固定夹的成型，所述上固定板顶部设置有注塑口，所述注塑口与上模板内的主流道相连通，所述主流道的两端通过支流道分别与型腔相连通，所述下固定板上设置有合模机构。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述下模脚之间从上至下分别设置有顶针面板及顶针底板，所述下模板、模脚以及下固定板通过螺杆固定连接。<br/>[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述合模机构包括设置于顶针面板上的复位杆，所述复位杆的上端贯穿所述承载板、下模板后与所述上模板的下表面相抵接，所述复位杆上套设有弹簧，所述弹簧被限制于所述顶针面板与承载板之间。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述复位杆的上端套设有限位凸台。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述上模板及下模板内位于模腔的四周设置有若干冷水管。
[0009]本技术的有益效果是：本技术的固定夹的成型模具，上模仁、下模仁合围形成两组用于成形固定夹轮廓的型腔，可同时完成两组固定夹产品的注塑成型，结构简单，节约了生产成本，增加产品的竞争力；另外，设置的合模机构可以与机台相配合方便的实现上模板、下模板、承载板的合模操作，操作方便，提高了注塑成型效率。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0011]图1是本技术的一种固定夹的成型模具的结构示意图；
[0012]图2是本技术一种固定夹的成型模具的剖视图；
[0013]图3是本技术一种固定夹的成型模具中上、下模仁的结构图；
[0014]图4是本技术一种固定夹的成型模具中流道与产品的示意图。
具体实施方式
[0015]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
4，本技术一种固定夹的成型模具，包括：自上而下依次对应设置的上固定板1、上模板2、下模板3、承载板4、两个下模脚5以及下固定板6，具体的，下模脚之间从上至下分别设置有顶针面板7及顶针底板8，下模板、模脚以及下固定板通过螺杆固定连接，所述上模板的下方通过导向柱与下模板上的导套对应定位，所述上模板上设置有上模仁9，所述下模板上相对设置有下模仁10，所述上模仁、下模仁合围形成两组用于成型固定夹轮廓的型腔，可一次性成型两组固定夹产品，提高注塑效率，所述承载板上固定设置有推板11，所述推板上设置有下模镶件12，所述下模镶件的上端伸入型腔内以辅助固定夹的成型，在上固定板顶部设置有注塑口13，所述注塑口与上模板内的主流道14相连通，所述主流道14的两端通过支流道15分别与型腔相连通。
[0017]具体的，所述下固定板上设置有合模机构，所述合模机构包括设置于顶针面板上的复位杆16，所述复位杆的上端贯穿承载板、下模板后与上模板的下表面相抵接，所述复位杆上套设有弹簧17，所述弹簧被限制于顶针面板与承载板之间且对下模板施加向上的力使其贴紧上模板，复位杆的上端套设有限位凸台(图中未示出)，本实用的模具安装在机台上后，顶针底板和顶针面板在机台的作用下向下运动脱模时，限位凸台可限制复位杆从下模板中脱落，进一步限制了复位杆的行程。
[0018]所述上模板及下模板内位于型腔的四周设置有若干冷水管(图中未示出)，冷水管的一端与上模板侧边的注水口相连接，另一端与下模板侧边的出水口相连接，若干冷水管围绕型腔的四周设置，可以加快型腔内固定夹产品的冷却成型，达到快速冷却成型的效果。
[0019]本技术一种固定夹的成型模具的有益效果是：本技术的固定夹的成型模具，上模仁、下模仁合围形成两组用于成形固定夹轮廓的型腔，可同时完成两组固定夹产品的注塑成型，结构简单，节约了生产成本，增加产品的竞争力；另外，设置的合模机构可以与机台相配合方便的实现上模板、下模板、承载板的合模操作，操作方便，提高了注塑成型效率。
[0020]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是
利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定夹的成型模具，包括：自上而下依次对应设置的上固定板、上模板、下模板、承载板、两个下模脚以及下固定板，所述上模板的下方通过导向柱与下模板上的导套对应定位，所述上模板上设置有上模仁，所述下模板上相对设置有下模仁，其特征在于，所述上模仁、下模仁合围形成两组用于成型固定夹轮廓的型腔，所述承载板上固定设置有推板，所述推板上设置有下模镶件，所述下模镶件的上端伸入型腔内以辅助固定夹的成型，所述上固定板顶部设置有注塑口，所述注塑口与上模板内的主流道相连通，所述主流道的两端通过支流道分别与型腔相连通，所述下固定板上设置有合模机构。2.根据权利要求1所述的一种固定夹的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗词金，
申请(专利权)人：江苏荣腾精密组件科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：