一种便于脱模的高效注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤指一种便于脱模的高效注塑模具，包括底座、支撑杆、电动进水阀和电动出水阀，所述第一电动伸缩杆贯穿模具主体与顶推板相连接，所述底座上端面的另一侧固定有第二支板，所述第二支板的一侧通过第二电动伸缩杆与端盖相连接，所述第二支板与第一支板之间设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧固定在底座上，所述第二压缩弹簧的顶部与托板相连接，所述托板上卡放有收集盒。该便于脱模的高效注塑模具，待原料成型之后可撤走端盖，之后顶推板可在第一电动伸缩杆的伸长作用下向右移动，方便将材料自动推落至收集盒内，在此过程中，模具主体可在振动电机的作用下振动，方便更加顺利的完成脱模操作。方便更加顺利的完成脱模操作。方便更加顺利的完成脱模操作。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的高效注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤指一种便于脱模的高效注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，在注塑成型的过程中需要使用到注塑模具。
[0003]现有的注塑模具对原料的成型处理不够快速高效，完成原料的成型处理之后不便自动脱模，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于脱模的高效注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的注塑模具对原料的成型处理不够快速高效，完成原料的成型处理之后不便自动脱模的问题。
[0005]本技术提供的一种便于脱模的高效注塑模具，包括底座、支撑杆、电动进水阀和电动出水阀，所述底座上端面的一侧固定有第一支板，所述第一支板的一端面固定有支架，所述支撑杆贯穿第一支板的一侧并通过第一压缩弹簧与支架相连接，所述支撑杆的一侧固定有模具主体，所述模具主体的一侧固定有振动电机，所述模具主体的一侧壁内开设有冷却通道，所述冷却通道的一内壁上固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆贯穿模具主体与顶推板相连接。
[0006]所述底座上端面的另一侧固定有第二支板，所述第二支板的一侧通过第二电动伸缩杆与端盖相连接，所述第二支板与第一支板之间设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧固定在底座上，所述第二压缩弹簧的顶部与托板相连接，所述托板上卡放有收集盒。
[0007]优选的，所述支撑杆通过第一压缩弹簧与支架构成伸缩结构，所述支架与支撑杆均设置有两个，且两个支撑杆对称设置在模具主体上，并且每个支撑杆上对应有四个第一压缩弹簧。
[0008]优选的，所述冷却通道的两内壁上均固定有导板，且冷却通道的两内壁上的导板上下交错间隔设置。
[0009]优选的，所述电动进水阀贯穿模具主体的顶部与冷却通道相贯通，所述电动出水阀贯穿模具主体的底部与冷却通道相贯通。
[0010]优选的，所述顶推板通过第一电动伸缩杆与模具主体构成伸缩结构，且顶推板与第一电动伸缩杆相互垂直设置。
[0011]优选的，所述端盖通过第二电动伸缩杆与第二支板构成伸缩结构，且端盖上固定有电动注料阀。
[0012]优选的，所述托板通过第二压缩弹簧与底座构成伸缩结构，所述第二压缩弹簧设置有四个，且四个第二压缩弹簧关于托板的竖直中轴线对称设置。
[0013]工作原理：首先将电动进水阀和电动出水阀与外部管道连接在一起，接通至外部电源，打开端盖上的电动注料阀并向模具主体内注好料之后再关上电动注料阀，接着打开电动进水阀和电动出水阀，水在冷却通道内流通，导板起到引流的作用，方便延长水在冷却通道内的流动时间，使原料能够快速成型，待原料完全成型之后，启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆收缩，从而带动端盖向右移动，再启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆伸长，从而带动顶推板向右移动，以此顶推出材料，同时启动振动电机，振动电机带动模具主体振动，方便更好的脱模，此时支撑杆在支架内左右来回移动，第一压缩弹簧起到连接支架和支撑杆的作用，收集盒对材料起到承接的作用，托板对收集盒起到支撑的作用，第二压缩弹簧对托板起到顶撑的作用，这就完成整个工作。
[0014]本技术的技术手段可获得的技术效果为：
[0015]1、在使用该装置之前可将电动进水阀和电动出水阀与外部管道连接在一起，向模具主体内注好料之后，打开电动进水阀和电动出水阀使水在冷却通道内流通，方便对原料进行冷却处理，以便加快原料的成型速度，导板可发挥引流的作用，方便延长水在冷却通道内的流动时间，使原料成型效果更加彻底。
[0016]2、待原料成型之后可撤走端盖，之后顶推板可在第一电动伸缩杆的伸长作用下向右移动，方便将材料自动推落至收集盒内，在此过程中，模具主体可在振动电机的作用下振动，方便更加顺利的完成脱模操作。
[0017]3、收集盒对材料起到承接的作用，托板对收集盒起到支撑的作用，第二压缩弹簧对托板起到顶撑的作用，利用收集盒接料的过程中，第二压缩弹簧可起到缓冲的作用。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术模具主体、电动进水阀、电动出水阀和导板连接结构示意图；
[0021]图4为本技术第一电动伸缩杆与顶推板连接结构示意图；
[0022]图5为本技术托板结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、第一支板；3、支架；4、支撑杆；5、第一压缩弹簧；6、模具主体；7、振动电机；8、冷却通道；9、电动进水阀；10、电动出水阀；11、导板；12、第一电动伸缩杆；13、顶推板；14、第二支板；15、第二电动伸缩杆；16、端盖；17、第二压缩弹簧；18、托板；19、收集盒。
具体实施方式
[0024]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0025]本技术所提供的便于脱模的高效注塑模具的较佳实施例如图1至图5所示，包括底座1、支撑杆4、电动进水阀9和电动出水阀10，底座1上端面的一侧固定有第一支板2，第一支板2的一端面固定有支架3，支撑杆4贯穿第一支板2的一侧并通过第一压缩弹簧5与支架3相连接，支撑杆4的一侧固定有模具主体6，模具主体6的一侧固定有振动电机7，模具主体6的一侧壁内开设有冷却通道8，冷却通道8的一内壁上固定有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12贯穿模具主体6与顶推板13相连接，在使用该装置之前可将电动进水阀9和电动
出水阀10与外部管道连接在一起，向模具主体6内注好料之后，打开电动进水阀9和电动出水阀10使水在冷却通道8内流通，方便对原料进行冷却处理，以便加快原料的成型速度，导板11可发挥引流的作用，方便延长水在冷却通道8内的流动时间，使原料成型效果更加彻底。
[0026]底座1上端面的另一侧固定有第二支板14，第二支板14的一侧通过第二电动伸缩杆15与端盖16相连接，待原料成型之后可撤走端盖16，之后顶推板13可在第一电动伸缩杆12的伸长作用下向右移动，方便将材料自动推落至收集盒19内，在此过程中，模具主体6可在振动电机7的作用下振动，方便更加顺利的完成脱模操作，第二支板14与第一支板2之间设置有第二压缩弹簧17，第二压缩弹簧17固定在底座1上，第二压缩弹簧17的顶部与托板18相连接，托板18上卡放有收集盒19，收集盒19对材料起到承接的作用，托板18对收集盒19起到支撑的作用，第二压缩弹簧17对托板18起到顶撑的作用，利用收集盒19接料的过程中，第二压缩弹簧17可起到缓冲的作用。
[0027]本实施例中，支撑杆4通过第一压缩弹簧5与支架3构成伸缩结构，支架3与支撑杆4均设置有两个，且两个支撑杆4对称设置在模具主体6上，并且每个支撑杆4上对应有四个第一压缩弹簧5，利用顶推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的高效注塑模具，包括底座(1)、支撑杆(4)、电动进水阀(9)和电动出水阀(10)，其特征在于：所述底座(1)上端面的一侧固定有第一支板(2)，所述第一支板(2)的一端面固定有支架(3)，所述支撑杆(4)贯穿第一支板(2)的一侧并通过第一压缩弹簧(5)与支架(3)相连接，所述支撑杆(4)的一侧固定有模具主体(6)，所述模具主体(6)的一侧固定有振动电机(7)，所述模具主体(6)的一侧壁内开设有冷却通道(8)，所述冷却通道(8)的一内壁上固定有第一电动伸缩杆(12)，所述第一电动伸缩杆(12)贯穿模具主体(6)与顶推板(13)相连接；所述底座(1)上端面的另一侧固定有第二支板(14)，所述第二支板(14)的一侧通过第二电动伸缩杆(15)与端盖(16)相连接，所述第二支板(14)与第一支板(2)之间设置有第二压缩弹簧(17)，所述第二压缩弹簧(17)固定在底座(1)上，所述第二压缩弹簧(17)的顶部与托板(18)相连接，所述托板(18)上卡放有收集盒(19)。2.如权利要求1所述的一种便于脱模的高效注塑模具，其特征在于：所述支撑杆(4)通过第一压缩弹簧(5)与支架(3)构成伸缩结构，所述支架(3)与支撑杆(4)均设置有两个，且两个支...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：广州市联合科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：