本实用新型专利技术公开了一种用于空滤壳体注塑用具有锁紧限位机构的模具，涉及空气过滤器相关领域，为解决现有技术中的无法对模具的上下模座进行锁紧限位处理的问题。所述上模座的内部设置有上模仁，所述上模仁的下端设置有下模座，所述下模座的内部设置有下模仁，所述下模座的上端设置有限位杆，所述限位杆的外侧设置有锁紧管，所述锁紧管上设置有限位槽，所述限位杆的内部设置有固定柱，所述固定柱上设置有锁紧弹片，所述锁紧弹片上设置有锁紧块，所述限位杆的上端设置有抵板，所述抵板设置为圆板状，所述抵板与锁紧管设置为贴合，所述抵板的上端设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置有多个，所述缓冲弹簧的内部设置有缓冲杆。所述缓冲弹簧的内部设置有缓冲杆。所述缓冲弹簧的内部设置有缓冲杆。
【技术实现步骤摘要】
一种用于空滤壳体注塑用具有锁紧限位机构的模具
[0001]本技术涉及空气过滤器相关领域，具体为一种用于空滤壳体注塑用具有锁紧限位机构的模具。
技术介绍
[0002]空气过滤器是通过多孔过滤材料的作用从气固两相流中捕集粉尘，并使气体得以净化的设备。它把含尘量低的空气净化处理后送入室内，以保证洁净房间的工艺要求和一般空调房间内的空气洁净度，而现有的空气过滤器外壳在进行生产时，常常多使用注塑工艺。
[0003]而现有的注塑模具在进行使用时，常常难以对模具的上下模进行锁紧限位处理，从而极易影响到整个注塑模具的工作效率，因此市场急需研制一种用于空滤壳体注塑用具有锁紧限位机构的模具来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于空滤壳体注塑用具有锁紧限位机构的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对模具的上下模座进行锁紧限位处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于空滤壳体注塑用具有锁紧限位机构的模具，包括上模座，所述上模座的内部设置有上模仁，所述上模仁的下端设置有下模座，所述下模座的内部设置有下模仁，所述下模座的上端设置有限位杆，所述限位杆的外侧设置有锁紧管，所述锁紧管上设置有限位槽，所述限位杆的内部设置有固定柱，所述固定柱上设置有锁紧弹片，所述锁紧弹片上设置有锁紧块。
[0006]优选的，所述限位杆的上端设置有抵板，所述抵板设置为圆板状，所述抵板与锁紧管设置为贴合，所述抵板的上端设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置有多个，所述缓冲弹簧的内部设置有缓冲杆，且缓冲杆与缓冲弹簧设置为固定连接。
[0007]优选的，所述上模座与下模座上均设置有安装片，所述安装片设置有多个，所述上模仁的上端设置有注塑槽，所述上模仁与下模仁上均设置有连接片，所述连接片设置有多个，所述连接片设置为矩形片状，所述连接片分别与上模仁和下模仁设置为一体状。
[0008]优选的，所述下模仁的内侧设置有推板，所述推板设置为矩形板状，所述推板与下模仁设置为贴合，所述推板的下端设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆设置有多个，所述第一电动推杆与推板设置为固定连接。
[0009]优选的，所述下模仁下端面上设置有透气板，所述透气板设置为“回”状，所述透气板的下端设置有隔板，所述隔板设置为矩形板状，所述隔板的一侧设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆设置有多个，所述第二电动推杆与隔板设置为固定连接。
[0010]优选的，所述隔板的下端设置有透气环，所述透气环设置为矩形环状，所述透气环的下端设置有送气机，所述送气机与下模座通过螺栓连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术通过限位槽、锁紧弹片与锁紧块的设置，使用者在对该模具进行使用时，使用者可以通过挤压锁紧弹片来使得锁紧块进入限位槽的内部，从而可以实现对模具的锁紧限位处理，进而可以在一定程度上提高整个模具的工作效率；
[0013]2、该技术通过第一电动推杆与送气机的设置，使用者在对该模具进行使用时，使用者可以通过第一电动推杆来推动推板进行移动，从而实现对注塑完成后的成品推出，同时也可以通过送气机的设置，来进一步提高成品的脱模效率，从而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，进而可以大幅度的提高整个模具的脱模效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种用于空滤壳体注塑用具有锁紧限位机构的模具的局部剖视结构图；
[0015]图2为本技术的限位杆的局部剖视结构图；
[0016]图3为本技术的下模座的俯视结构图。
[0017]图中：1、上模座；2、注塑槽；3、上模仁；4、锁紧管；5、缓冲弹簧；6、抵板；7、限位槽；8、限位杆；9、固定柱；10、锁紧弹片；11、锁紧块；12、下模座；13、安装片；14、下模仁；15、推板；16、第一电动推杆；17、透气板；18、连接片；19、透气环；20、送气机；21、隔板；22、第二电动推杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种用于空滤壳体注塑用具有锁紧限位机构的模具，包括上模座1，上模座1的内部设置有上模仁3，上模仁3的下端设置有下模座12，下模座12的内部设置有下模仁14，下模座12的上端设置有限位杆8，限位杆8设置有多个，限位杆8与下模座12设置为固定连接，限位杆8的外侧设置有锁紧管4，锁紧管4上设置有限位槽7，限位杆8的内部设置有固定柱9，固定柱9上设置有锁紧弹片10，锁紧弹片10上设置有锁紧块11，锁紧块11设置有多个，锁紧块11与锁紧弹片10设置为固定连接。
[0020]进一步，限位杆8的上端设置有抵板6，抵板6设置为圆板状，抵板6与锁紧管4设置为贴合，抵板6的上端设置有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5设置有多个，缓冲弹簧5的内部设置有缓冲杆，且缓冲杆与缓冲弹簧5设置为固定连接。
[0021]进一步，上模座1与下模座12上均设置有安装片13，安装片13设置有多个，上模仁3的上端设置有注塑槽2，上模仁3与下模仁14上均设置有连接片18，连接片18设置有多个，连接片18设置为矩形片状，连接片18分别与上模仁3和下模仁14设置为一体状。
[0022]进一步，下模仁14的内侧设置有推板15，推板15设置为矩形板状，推板15与下模仁14设置为贴合，推板15的下端设置有第一电动推杆16，第一电动推杆16设置有多个，第一电动推杆16与推板15设置为固定连接。
[0023]进一步，下模仁14下端面上设置有透气板17，透气板17设置为“回”状，透气板17的下端设置有隔板21，隔板21设置为矩形板状，隔板21的一侧设置有第二电动推杆22，第二电
动推杆22设置有多个，第二电动推杆22与隔板21设置为固定连接。
[0024]进一步，隔板21的下端设置有透气环19，透气环19设置为矩形环状，透气环19的下端设置有送气机20，送气机20与下模座12通过螺栓连接。
[0025]工作原理：使用时，先对整个用于空滤壳体注塑用具有锁紧限位机构的模具进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始进行使用，使用者可以通过注塑槽2来将注塑液送入模具的内部，并通过上模仁3与下模仁14来实现对空气过滤器壳体的成型处理，而使用者在使用该模具的过程中，可以通过挤压锁紧弹片10来使得锁紧块11进入限位槽7的内部，从而可以实现对模具的锁紧限位处理，进而可以在一定程度上提高整个模具的工作效率，同时也可以通过第一电动推杆16来推动推板15进行移动，从而实现对注塑完成后的成品推出，同时也可以通过送气机20的设置，来进一步提高成品的脱模效率，从而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，进而可以大幅度的提高整个模具的脱模效率本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于空滤壳体注塑用具有锁紧限位机构的模具，包括上模座(1)，其特征在于：所述上模座(1)的内部设置有上模仁(3)，所述上模仁(3)的下端设置有下模座(12)，所述下模座(12)的内部设置有下模仁(14)，所述下模座(12)的上端设置有限位杆(8)，所述限位杆(8)的外侧设置有锁紧管(4)，所述锁紧管(4)上设置有限位槽(7)，所述限位杆(8)的内部设置有固定柱(9)，所述固定柱(9)上设置有锁紧弹片(10)，所述锁紧弹片(10)上设置有锁紧块(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于空滤壳体注塑用具有锁紧限位机构的模具，其特征在于：所述限位杆(8)的上端设置有抵板(6)，所述抵板(6)设置为圆板状，所述抵板(6)与锁紧管(4)设置为贴合，所述抵板(6)的上端设置有缓冲弹簧(5)，所述缓冲弹簧(5)设置有多个，所述缓冲弹簧(5)的内部设置有缓冲杆，且缓冲杆与缓冲弹簧(5)设置为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于空滤壳体注塑用具有锁紧限位机构的模具，其特征在于：所述上模座(1)与下模座(12)上均设置有安装片(13)，所述安装片(13)设置有多个，所述上模仁(3)的上端设置有注塑槽(2)，所述上模仁(3)与下模仁(14)上均设置有连接片(18)，所述连接片(18)设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，
申请(专利权)人：合肥正红汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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