可改善孔加工质量的四刃硬质合金钻制造技术

本实用新型专利技术属于工业刀具技术领域，具体涉及一种可改善孔加工质量的四刃硬质合金钻，本新型包括：钻杆，其一端设置有钻头；两条主刃，从钻头的一端沿钻杆的外周轴向螺旋设置；两条副刃，从钻头的一端沿钻杆的外周轴向螺旋设置，且与各主刃间隔设置；以及相邻的主刃和副刃之间均设置有排屑槽；其中相邻主刃旋转方向的排屑槽大于相邻副刃旋转方向的排屑槽深度，本可改善孔加工质量的四刃硬质合金钻通过设置两条主刃和两条副刃及设在主刃和副刃之间不同深度的排屑槽，以及时将切屑排出，从而达到在加工时，防止切屑残留刮伤内壁，提高孔壁质量的效果。质量的效果。质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
可改善孔加工质量的四刃硬质合金钻


[0001]本技术属于工业刀具
，具体涉及一种可改善孔加工质量的四刃硬质合金钻。

技术介绍

[0002]钻孔是当今机械加工中必不可少的工艺。现有的钻孔钻头品种繁多，面对众多的消费者群体，要求钻头的设计求新，求变，求快，以及时跟上消费者的需求变化，这样就带来不小难题。
[0003]目前，传统的钻头在加工孔时，切削槽相同且槽深较浅，切削量较大时容易造成主切削槽排屑不及时而导致孔壁质量较差，提高被加工孔壁质量，改善孔壁光洁度和孔的形位公差及尺寸公差是现在技术人员亟需解决的技术难题。
[0004]因此，为了解决上述问题，提出一种可改善孔加工质量的四刃硬质合金钻是很有必要的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种可改善孔加工质量的四刃硬质合金钻，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种可改善孔加工质量的四刃硬质合金钻，包括：
[0007]钻杆，其一端设置有钻头；
[0008]两条主刃，从钻头的一端沿钻杆的外周轴向螺旋设置；
[0009]两条副刃，从钻头的一端沿钻杆的外周轴向螺旋设置，且与各主刃间隔设置；以及
[0010]相邻的主刃和副刃之间均设置有排屑槽；其中
[0011]相邻主刃旋转方向的排屑槽大于相邻副刃旋转方向的排屑槽深度。
[0012]进一步，位于所述主刃的旋转切削方向前端的排屑槽为主槽，其槽底朝向所述钻杆中部凹陷。
[0013]进一步，位于所述副刃的旋转切削方向前端的排屑槽为副槽，其槽底的前端靠近所述主刃处适于朝向所述钻杆的外周呈弧状凸起。
[0014]进一步，所述钻头呈锥形，且钻头的周侧至各所述主刃和副刃设有倒角。
[0015]进一步，各所述主刃和副刃的切削端均设置有刃带；其中
[0016]各所述刃带呈弧形且共圆。
[0017]进一步，相邻的所述主刃与副刃的刃高差小于0.01mm。
[0018]本技术的有益效果是，本技术通过设置钻杆，其一端设置有钻头；两条主刃，从钻头的一端沿钻杆的外周轴向螺旋设置；两条副刃，从钻头的一端沿钻杆的外周轴向螺旋设置，且与各主刃间隔设置；以及相邻的主刃和副刃之间均设置有排屑槽；其中相邻主刃旋转方向的排屑槽大于相邻副刃旋转方向的排屑槽深度，以及时将切屑排出，从而达到
在加工时，防止切屑残留刮伤内壁，提高孔壁质量的效果。
[0019]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术的钻杆的优选实施例的立体图；
[0023]图2是本技术的钻杆的优选实施例的剖视图；
[0024]图3是本技术的钻杆的优选实施例的侧视图；
[0025]图4是本技术的刀刃的优选实施例的局部放大图。
[0026]图中：
[0027]钻杆1；
[0028]刀刃2、主刃21、副刃22；
[0029]排屑槽3、主槽31、副槽32；
[0030]刃带4、刃高h。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]如图1所示，本实施例提供了一种可改善孔加工质量的四刃硬质合金钻，包括：钻杆1，其一端设置有钻头；两条主刃21，从钻头的一端沿钻杆1的外周轴向螺旋设置；两条副刃22，从钻头的一端沿钻杆1的外周轴向螺旋设置，且与各主刃21间隔设置；以及相邻的主刃21和副刃22之间均设置有排屑槽3；其中相邻主刃21旋转方向的排屑槽3大于相邻副刃22旋转方向的排屑槽3深度，若不设置两条主刃21和两条副刃22，刀刃2增加，排屑槽3必然增加，同一直径的钻杆1下，排屑槽3增多钻杆1硬度降低，刀具工作时危险性会大大增加。
[0033]如图2所示，在本实施例中，位于所述主刃21的旋转切削方向前端的排屑槽3为主槽31，其槽底朝向所述钻杆1中部凹陷，主刃21作为主切削刃切屑较多，圆弧状的设计，从而达到便于排大量切屑的效果。
[0034]如图2所示，在本实施例中，位于所述副刃22的旋转切削方向前端的排屑槽3为副槽32，其槽底的前端靠近所述主刃21处适于朝向所述钻杆1的外周呈弧状凸起，副刃22作为副切削刃，切屑较少，离心力较小，采用弧状凸起的设计，从而达到便于副刃对切削孔进行
光整加工及修型切削时排出少量切屑的效果。
[0035]如图3、图4所示，在本实施例中，所述钻头呈锥形，且钻头的周侧至各所述主刃21和副刃22设有倒角；采用钻头呈锥形的设计且交叉的设计，从而达到以形成稳定的斜面，且不会造成刀刃22与钻杆11的中心部浪费。
[0036]如图3所示，在本实施例中，各所述主刃21和副刃22的切削端均设置有刃带4；其中各所述刃带4呈弧形且共圆，通过共圆形设计，从而达到防止刃带4切削量不同的效果，保证切削孔的尺寸精度。
[0037]如图4所示，在本实施例中，相邻的所述主刃21与副刃22的刃高差小于0.01mm，通过设置有刃高差，可以使副刃22对孔壁进行二次切削，对孔壁有修光的作用，提高孔壁质量。
[0038]综上所述，本技术通过设置钻杆，其一端设置有钻头；两条主刃，从钻头的一端沿钻杆的外周轴向螺旋设置；两条副刃，从钻头的一端沿钻杆的外周轴向螺旋设置，且与各主刃间隔设置；以及相邻的主刃和副刃之间均设置有排屑槽；其中相邻主刃旋转方向的排屑槽大于相邻副刃旋转方向的排屑槽深度，以及时将切屑排出，从而达到在加工时，防止切屑残留刮伤内壁，提高孔壁质量的效果，同时还可改善孔的形位公差和尺寸公差。
[0039]本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0040]在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可改善孔加工质量的四刃硬质合金钻，其特征在于，包括：钻杆，其一端设置有钻头；两条主刃，从钻头的一端沿钻杆的外周轴向螺旋设置；两条副刃，从钻头的一端沿钻杆的外周轴向螺旋设置，且与各主刃间隔设置；以及相邻的主刃和副刃之间均设置有排屑槽；其中相邻主刃旋转方向的排屑槽大于相邻副刃旋转方向的排屑槽深度。2.如权利要求1所述的可改善孔加工质量的四刃硬质合金钻，其特征在于，位于所述主刃的旋转切削方向前端的排屑槽为主槽，其槽底朝向所述钻杆中部凹陷。3.如权利要求1所述的可改善孔加工质量的四刃硬质合金钻，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：于阳，徐丽华，
申请(专利权)人：江苏万众精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：