一种钻铣一体复合铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及工业刀具技术领域，具体涉及一种钻铣一体复合铣刀，本钻铣一体复合铣刀包括：钻杆；钻头，设置在钻杆的下端，且与钻杆一体成型；三条铣刃，等距间隔布置在钻杆的周侧，且均从钻头处沿钻杆的外围轴向螺旋设置；其中各所述铣刃的铣削前端向后端设置有刃带，且所述刃带偏向钻杆的中心设置有a

【技术实现步骤摘要】
一种钻铣一体复合铣刀


[0001]本技术涉及工业刀具
，具体涉及一种钻铣一体复合铣刀。

技术介绍

[0002]钻孔是当今机械加工中必不可少的工艺。现有的钻孔钻头品种繁多，面对众多的消费者群体，要求钻头的设计求新，求变，求快，以及时跟上消费者的需求变化，这样就带来不小难题。
[0003]目前，传统的铣刀在加工如图1所示的非圆柱体孔时，效率低且不耐用，而用钻头和铣刀配合加工时，需要先用钻头进行粗加工，钻出孔的大致位置和深度，再通过铣刀对钻孔进行铣面精加工，加工效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种钻铣一体复合铣刀，以解决非圆柱体孔的加工效率低的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种钻铣一体复合铣刀，包括：钻杆；钻头，设置在钻杆的下端，且与钻杆一体成型；三条铣刃，等距间隔布置在钻杆的周侧，且均从钻头处沿钻杆的外围轴向螺旋设置；其中各所述铣刃的铣削前端向后端设置有刃带，且所述刃带偏向钻杆的中心设置有a
°
的后角。
[0006]进一步的，所述刃带呈直线形，且所述后角a
°
为5
°
～12
°
。
[0007]进一步的，相邻的所述铣刃之间设置有排屑槽。
[0008]进一步的，所述钻头的中部钻尖处向各所述铣刃均设有倒角。
[0009]进一步的，所述钻头适于采用后处理工艺进行强化处理。
[0010]进一步的，所述钻杆、钻头和铣刃均采用硬质合金材料制成。
[0011]本技术的有益效果是，本技术的钻杆的下端设置的钻头和外围螺旋设置的铣刃，既能向下钻孔，也能横向铣面，大大提高了非圆柱体孔的加工效率。
[0012]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0013]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是一种非圆柱形孔的可选的示意图；
[0016]图2是本技术的钻铣一体复合铣刀的主视图；
[0017]图3是本技术的钻铣一体复合铣刀的仰视图；
[0018]图4是本实施例中的一般钻头的横向剖面图及其局部放大图；
[0019]图5是本技术的钻铣一体复合铣刀的横向剖面图及其局部放大图。
[0020]图中：
[0021]钻杆1、钻头2、铣刃3、刃带31、排屑槽4。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图2和图3所示，本实施例提供了一种钻铣一体复合铣刀，包括：钻杆1；钻头2，设置在钻杆1的下端，且与钻杆1一体成型；三条铣刃3，等距间隔布置在钻杆1的周侧，且均从钻头2处沿钻杆1的外围轴向螺旋设置；其中各所述铣刃3的铣削前端向后端设置有刃带31，且所述刃带31偏向钻杆1的中心设置有a
°
的后角。
[0025]在本实施例中，钻杆1的钻铣部12底部设置的钻头2和外围设置的铣刃3，既能向下钻孔，也能横向铣面，大大提高了非圆柱体孔的加工效率。
[0026]一般钻头的刃带大多都呈弧形且共圆的设计，如图4所示，点划线为旋转时，刃带前端的运动轨迹，一般钻头的刃带与该运动轨迹的一部分重合，因此，其周刃没有切削能力，只能修饰孔壁。
[0027]如图5所示，点划线为旋转时，刃带31前端的运动轨迹，虚线为刃带31前端处与运动轨迹相切的切线，该切线与位于运动轨迹内侧的刃带之间的夹角为a
°
，在本实施例中，所述刃带31呈直线形，且所述后角a
°
为5
°
～12
°
。
[0028]在本实施方式中，通过将刃带31设计为直线型，可以在加工如图1所示的非圆柱体孔时具有周刃切削能力，便于对非圆柱形孔的孔壁进行横向铣削加工。
[0029]在本实施例中，相邻的所述铣刃3之间设置有排屑槽4。
[0030]在本实施方式中，钻头2向下钻孔或者铣刃3横向铣面时产生的废渣可以通过铣刃3之间的排屑槽4排出，避免其对非圆柱形孔的加工质量造成影响。
[0031]在本实施例中，所述钻头2的中部钻尖处向各所述铣刃3均设有倒角。
[0032]在本实施方式中，所述钻头2适于采用后处理工艺进行强化处理。
[0033]在本实施方式中，钻头2至各铣刃3设置的倒角，并采用后处理工艺对钻头2进行进一步的强化处理，可以在钻头2向下钻孔，使得钻头2的头部更加地坚硬耐磨，提升钻头2的使用耐久度，并提升钻孔的效率。
[0034]在本实施例中，所述钻杆1、钻头2和铣刃3均采用硬质合金材料制成。
[0035]综上所述，通过将刃带31设计为直线型，可以在加工如图1所示的非圆柱体孔时具有周刃切削能力，便于对非圆柱形孔的孔壁进行横向铣削加工。钻头2向下钻孔或者铣刃3
横向铣面时产生的废渣可以通过铣刃3之间的排屑槽4排出，避免其对非圆柱形孔的加工质量造成影响。钻头2至各铣刃3设置的倒角，并采用后处理工艺对钻头2进行进一步的强化处理，可以在钻头2向下钻孔，使得钻头2的头部更加地坚硬耐磨，提升钻头2的使用耐久度，并提升钻孔的效率。
[0036]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻铣一体复合铣刀，其特征在于，包括：钻杆(1)；钻头(2)，设置在钻杆(1)的下端，且与钻杆(1)一体成型；三条铣刃(3)，等距间隔布置在钻杆(1)的周侧，且均从钻头(2)处沿钻杆(1)的外围轴向螺旋设置；其中各所述铣刃(3)的铣削前端向后端设置有刃带(31)，且所述刃带(31)偏向钻杆(1)的中心设置有a
°
的后角。2.根据权利要求1所述的钻铣一体复合铣刀，其特征在于，所述刃带(31)呈直线形，且所述后角a
°
为5
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【专利技术属性】
技术研发人员：于阳，徐丽华，
申请(专利权)人：江苏万众精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：