一种金属铸件加工用定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属铸件加工技术领域，且公开了一种金属铸件加工用定位装置，包括工作台、驱动机构和多个夹持机构，所述工作台的上表面中部固定安装有支撑机构，所述工作台的内部开设有安装槽，所述工作台的上表面靠近支撑机构的外侧开设有与安装槽相贯通的多个限位槽，多个所述限位槽的内壁一侧均固定安装有滑杆。该金属铸件加工用定位装置，通过气管与气泵之间的配合设置，可以向进气通道的内部供气，此时进气通道中的气体进入到滑槽的内部，在气压的作用下滑板带动顶块向上顶起，当铸件放置到定位座上时，定位座上的部分顶块受到铸件重力的影响向下移动并在气压的作用下保持稳定，此时完成对铸件的稳定支撑。此时完成对铸件的稳定支撑。此时完成对铸件的稳定支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件加工用定位装置


[0001]本技术涉及金属铸件加工
，具体为一种金属铸件加工用定位装置。

技术介绍

[0002]金属铸件是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的金属制品，铸造过程达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，同时铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，而金属铸件在铸型完成后一般无法直接达到相应的成品标准，而是仍需要对其进行打磨、抛光或开孔等加工步骤，才可投入使用，但是常见定位装置的结构比较固定，不能根据铸件复杂的外形进行自身的相应调节，且对于铸件底面不规则时，不能很好的进行支撑，因此不能达到理想的定位效果。
[0003]如中国专利公开了：一种金属铸件加工用定位装置，公开号：CN216829746U，该技术，能够进行灵活的调节，从而确保针对不同规格的铸件仍然具备良好的夹持效果，但是对金属铸件的底部进行支撑时，由于弹簧具有弹性，当铸件放置到载物块上后，可能会由于外界的震动导致弹簧发生伸缩，从而带动铸件发生晃动，从而会对铸件的定位造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属铸件加工用定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例采用下述技术方案：
[0006]一种金属铸件加工用定位装置，包括工作台、驱动机构和多个夹持机构，所述工作台的上表面中部固定安装有支撑机构，所述工作台的内部开设有安装槽，所述工作台的上表面靠近支撑机构的外侧开设有与安装槽相贯通的多个限位槽，多个所述限位槽的内壁一侧均固定安装有滑杆，所述驱动机构固定在安装槽的内底壁中部，多个所述夹持机构分别滑动连接在多个限位槽的内部；
[0007]所述支撑机构包括定位座、进气通道、气管、气泵和多个滑槽、滑板、顶块，所述进气通道开设有在定位座的内部，所述气管的一端固定在定位座的一侧且与进气通道相贯通，所述气管的另一端固定在气泵的顶部，所述气泵的一侧固定在工作台的一侧，多个所述滑槽开设在定位座的顶部且与进气通道相贯通，多个所述滑板分别滑动连接在滑槽的内部，多个所述顶块延伸至定位座的一端分别固定在多个滑板的顶部。
[0008]优选的，所述夹持机构上设置有挡屑机构，所述挡屑机构包括、连接板、第一挡屑布、第二挡屑布，所述连接板的底部固定在工作台的顶部一侧，所述第一挡屑布的一侧固定在连接板的一侧，所述第一挡屑布的另一侧固定在夹持机构上支撑板的一侧顶部，所述第二挡屑布的一侧固定在夹持机构上支撑板的另一侧顶部，所述第二挡屑布的另一侧固定在定位座的一侧。
[0009]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0010]其一，通过气管与气泵之间的配合设置，可以向进气通道的内部供气，此时进气通道中的气体进入到滑槽的内部，在气压的作用下滑板带动顶块向上顶起，当铸件放置到定位座上时，定位座上的部分顶块受到铸件重力的影响向下移动并在气压的作用下保持稳定，此时完成对铸件的稳定支撑。
[0011]其二，在支撑板靠近定位座时，第二挡屑布收缩同时第一挡屑布被拉伸，在支撑板远离近定位座时，第二挡屑布被拉伸同时第一挡屑布收缩，从而将限位槽的顶部遮挡，防止在加工的过程中有碎屑穿过限位槽进入安装槽。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术的整体的俯视结构示意图；
[0014]图2为本技术的定位座的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的工作台的剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术的图3中A处的放大结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、支撑机构；3、安装槽；4、限位槽；5、滑杆；6、驱动机构；7、夹持机构；8、挡屑机构；21、定位座；22、进气通道；23、滑槽；24、滑板；25、顶块；26、气管；27、气泵；61、驱动电机；62、旋转轴；63、第一伞齿轮；64、第二伞齿轮；65、丝杠；71、支撑板；72、定位块；81、连接板；82、第一挡屑布；83、第二挡屑布。
具体实施方式
[0018]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0019]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0020]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种金属铸件加工用定位装置；包括工作台1、驱动机构6和多个夹持机构7，工作台1的上表面中部固定安装有支撑机构2，工作台1的内部开设有安装槽3，工作台1的上表面靠近支撑机构2的外侧开设有与安装槽3相贯通的多个限位槽4，多个限位槽4围绕工作台1的中心呈环形阵列分布，多个限位槽4的内壁一侧均固定安装有滑杆5，驱动机构6固定在安装槽3的内底壁中部，多个夹持机构7分别滑动连接在多个限位槽4的内部；
[0021]支撑机构2包括定位座21、进气通道22、气管26、气泵27和多个滑槽23、滑板24、顶块25，进气通道22开设有在定位座21的内部，气管26的一端固定在定位座21的一侧且与进气通道22相贯通，气管26的另一端固定在气泵27的顶部，气泵27的一侧固定在工作台1的一侧，多个滑槽23开设在定位座21的顶部且与进气通道22相贯通，多个滑槽23呈环形阵列分布，多个滑板24分别滑动连接在滑槽23的内部，多个顶块25延伸至定位座21的一端分别固定在多个滑板24的顶部；
[0022]驱动机构6包括驱动电机61、旋转轴62、第一伞齿轮63和多个第二伞齿轮64、丝杠
65，旋转轴62的底端通过驱动轴与驱动电机61相连接，第一伞齿轮63的中部固定在旋转轴62的外侧，多个第二伞齿轮64均与第一伞齿轮63啮合连接，多个丝杠65的一端分别固定在多个第二伞齿轮64的中部，多个丝杠65的另一端均转动连接在安装槽3的内壁上；
[0023]夹持机构7包括支撑板71和定位块72，定位块72的底部固定在支撑板71贯穿工作台1顶部的一端，支撑板71的一侧底部与丝杠65的外侧螺纹连接，支撑板71的一侧中部与滑杆5的外侧滑动连接；
[0024]在使用时，通过气管26与气泵27之间的配合设置，可以向进气通道22的内部供气，此时进气通道22中的气体进入到滑槽23的内部，在气压的作用下滑板24带动顶块25向上顶起，当铸件放置到定位座21上时，定位座21上的部分顶块25受到铸件重力的影响向下移动并在气压的作用下保持稳定，此时完成对铸件的稳定支撑，然后启动驱动电机61，此时驱动电机61通过驱动轴上的旋转轴62带动第一伞齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件加工用定位装置，包括工作台(1)、驱动机构(6)和多个夹持机构(7)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面中部固定安装有支撑机构(2)，所述工作台(1)的内部开设有安装槽(3)，所述工作台(1)的上表面靠近支撑机构(2)的外侧开设有与安装槽(3)相贯通的多个限位槽(4)，多个所述限位槽(4)的内壁一侧均固定安装有滑杆(5)，所述驱动机构(6)固定在安装槽(3)的内底壁中部，多个所述夹持机构(7)分别滑动连接在多个限位槽(4)的内部；所述支撑机构(2)包括定位座(21)、进气通道(22)、气管(26)、气泵(27)和多个滑槽(23)、滑板(24)、顶块(25)，所述进气通道(22)开设有在定位座(21)的内部，所述气管(26)的一端固定在定位座(21)的一侧且与进气通道(22)相贯通，所述气管(26)的另一端固定在气泵(27)的顶部，所述气泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文方，
申请(专利权)人：杭州钞隆精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：