用于铸件加工的固定台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铸件加工的固定台，涉及铸件加工技术领域，包括工作凹槽，所述工作凹槽底部的右侧通过连接块固定连接有双轴电机，所述工作凹槽内侧的顶部固定连接有承载滤板，所述承载滤板顶部的左侧固定连接有伸缩调节杆，所述伸缩调节杆的顶部安装有固定结构。该用于铸件加工的固定台操作简单，实用性强，通过控制螺栓总杆使弹簧体发生形变，进而使得弧形夹框的位置发生改变，使得橡胶垫可以贴合在铸件的外侧，完成铸件的固定，同时由于转动轴体带动弹簧伸缩杆转动，使得橡胶垫的角度可以改变，橡胶垫可以完好地贴合在铸件的外侧，使得铸件的固定效果更佳，防止了铸件在加工过程中发生松动脱落。加工过程中发生松动脱落。加工过程中发生松动脱落。

【技术实现步骤摘要】
用于铸件加工的固定台


[0001]本技术涉及铸件加工
，具体为一种用于铸件加工的固定台。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]目前在铸件成型后，需要对铸件进行打磨等加工工序，由于铸件的形状各异，而目前对于铸件进行固定的固定台结构过于简单，固定夹具不能够完美地贴合在铸件上，当铸件在进行打磨加工等操作时，会由于铸件振动而导致铸件松动脱落，不利于加工工作地正常进行，同时在打磨等加工工序中，会产生大量地加工废屑，这同样需要进行及时有效地清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于铸件加工的固定台，以解决上述
技术介绍
中现有装置结构不完善的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于铸件加工的固定台，包括工作凹槽，所述工作凹槽底部的右侧通过连接块固定连接有双轴电机，所述工作凹槽内侧的顶部固定连接有承载滤板，所述承载滤板顶部的左侧固定连接有伸缩调节杆，所述伸缩调节杆的顶部安装有固定结构，所述工作凹槽的底部安装有移动结构，所述双轴电机的背面安装有清理除杂结构。
[0006]可选的，所述固定结构包括弧形夹框，两个弧形夹框相对侧的前方和后方均通过弹簧体固定连接，底部所述弧形夹框的底部固定连接在伸缩调节杆的顶部，底部所述弧形夹框的顶部前方和顶部后方均固定连接有螺栓总杆，所述螺栓总杆的顶部依次贯穿弹簧体和弧形夹框并延伸至弧形夹框的顶部，两个弧形夹框相对内侧的前方和后方均开设有通槽，所述通槽的相对远离侧均贯穿弧形夹框并延伸至弧形夹框的相对外侧，所述通槽的内部安装有固定加强组件。
[0007]可选的，所述固定加强组件包括弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的两侧均通过转动轴体转动连接在通槽内壁的两侧，所述弹簧伸缩杆的相对端均固定连接有橡胶垫，所述弹簧伸缩杆右侧贴合有弧形螺孔板，所述弧形螺孔板的两端均固定连接在弧形夹框的外侧，所述弧形螺孔板的右侧设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的左端贯穿弹簧伸缩杆并延伸至弹簧伸缩杆的左侧。
[0008]可选的，所述弧形螺孔板的弧心与转动轴体的轴心相重合，所述弧形螺孔板的螺孔内径与紧固螺栓的周径相对应。
[0009]可选的，所述移动结构包括伸缩撑杆，四个伸缩撑杆的顶部分别固定连接在工作凹槽底部的四角，所述伸缩撑杆的底部固定连接有万向轮，所述双轴电机正面输出轴的正
面固定连接有车轮体。
[0010]可选的，所述清理除杂结构包括水泵机体，所述水泵机体的顶部通过连接块固定连接在工作凹槽底部右侧的后方，所述水泵机体正面转轴的正面固定连接在双轴电机背面输出轴的背面，所述水泵机体的左侧通过进水弯管连通在工作凹槽的底部，所述水泵机体的背面连通有伸缩转向喷水管，所述伸缩转向喷水管内侧的底部固定连接有伸缩调控杆，所述伸缩调控杆的底部贴合在承载滤板的顶部，所述工作凹槽内侧的中部固定连接有隔渣板。
[0011]可选的，所述承载滤板的滤孔直径长大于隔渣板的滤孔直径长。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1.该用于铸件加工的固定台操作简单，实用性强，通过控制螺栓总杆使弹簧体发生形变，进而使得弧形夹框的位置发生改变，使得橡胶垫可以贴合在铸件的外侧，完成铸件的固定，同时由于转动轴体带动弹簧伸缩杆转动，使得橡胶垫的角度可以改变，橡胶垫可以完好地贴合在铸件的外侧，使得铸件的固定效果更佳，防止了铸件在加工过程中发生松动脱落。
[0014]2.在需要进行废屑清理时，拉伸并转动伸缩转向喷水管，使得伸缩转向喷水管的出水端贴近铸件，在延伸伸缩调控杆完成对伸缩转向喷水管的支撑工作，双轴电机驱动水泵机体中的叶轮片转动，将废屑冲刷下来，再通过隔渣板对水体进行过滤处理，进而完成水循环使用，由于铸件加工不止一道工序，因此控制伸缩撑杆的长度，使得万向轮和车轮体的底部保持水平，驱动双轴电机即可实现装置移动，便于铸件可以移动至不同处进行加工处理，防止了铸件频繁拆卸安装的麻烦。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术右面剖视图；
[0017]图3为本技术正视图；
[0018]图4为本技术图1中A的放大图。
[0019]图中：1、工作凹槽；2、双轴电机；3、承载滤板；4、伸缩调节杆；5、固定结构；51、弧形夹框；52、弹簧体；53、螺栓总杆；54、通槽；55、固定加强组件；551、弹簧伸缩杆；552、橡胶垫；553、弧形螺孔板；554、转动轴体；555、紧固螺栓；6、移动结构；61、伸缩撑杆；62、万向轮；63、车轮体；7、清理除杂结构；71、水泵机体；72、进水弯管；73、伸缩转向喷水管；74、伸缩调控杆；75、隔渣板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种用于铸件加工的固定台，操作简单，实用性强，包括工作凹槽1，提供动力支持的双轴电机2焊接在工作凹槽1底部的右侧，便于废屑通过的承载滤板3固定卡接在工作凹槽1内侧的顶部，伸缩调节杆4固定连接在承载滤板3顶部
的左侧，调节伸缩调节杆4便于铸件固定后实现高度调节，固定结构5安装在伸缩调节杆4的顶部，移动结构6安装在工作凹槽1的底部，清理除杂结构7安装在双轴电机2的背面。
[0022]固定结构5包括弧形夹框51，两个弧形夹框51相对侧的前方和后方均通过弹簧体52固定连接，下方的弧形夹框51底部与伸缩调节杆4的顶部，下方的弧形夹框51顶部前方和顶部后方均与螺栓总杆53固定连接，螺栓总杆53的顶部延伸至弧形夹框51的顶部，转动螺栓总杆53上的螺母，即可实现两个弧形夹框51之间的相对位置调节，两个弧形夹框51相对内侧的前方和后方均开设有通槽54，固定加强组件55安装在通槽54的内部。
[0023]固定加强组件55包括弹簧伸缩杆551，弹簧伸缩杆551的两侧均通过转动轴体554与通槽54内壁的两侧转动连接，弹簧伸缩杆551的相对端均与橡胶垫552固定连接，弹簧伸缩杆551右侧贴合有弧形螺孔板553，弧形螺孔板553的两端均与弧形夹框51的外侧固定连接，弧形螺孔板553通过紧固螺栓555的螺母旋紧和旋出与弹簧伸缩杆551实现固定和滑动分离，将铸件放置在两个弧形夹框51中，通过控制螺栓总杆53上的螺母使弹簧体52收缩，进而使得弧形夹框51的位置发生改变，而此时橡胶垫552在弹簧体52和弹簧伸缩杆551的压力下紧紧贴合在铸件的外侧，这完成对铸件的夹持固定，且由于转动轴体554可以带动弹簧伸缩杆551转动，橡胶垫552的角度可以改变，橡胶垫552可以完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸件加工的固定台，包括工作凹槽(1)，其特征在于：所述工作凹槽(1)底部的右侧通过连接块固定连接有双轴电机(2)，所述工作凹槽(1)内侧的顶部固定连接有承载滤板(3)，所述承载滤板(3)顶部的左侧固定连接有伸缩调节杆(4)，所述伸缩调节杆(4)的顶部安装有固定结构(5)，所述工作凹槽(1)的底部安装有移动结构(6)，所述双轴电机(2)的背面安装有清理除杂结构(7)。2.根据权利要求1所述的用于铸件加工的固定台，其特征在于：所述固定结构(5)包括弧形夹框(51)，两个弧形夹框(51)相对侧的前方和后方均通过弹簧体(52)固定连接，底部所述弧形夹框(51)的底部固定连接在伸缩调节杆(4)的顶部，底部所述弧形夹框(51)的顶部前方和顶部后方均固定连接有螺栓总杆(53)，所述螺栓总杆(53)的顶部依次贯穿弹簧体(52)和弧形夹框(51)并延伸至弧形夹框(51)的顶部，两个弧形夹框(51)相对内侧的前方和后方均开设有通槽(54)，所述通槽(54)的相对远离侧均贯穿弧形夹框(51)并延伸至弧形夹框(51)的相对外侧，所述通槽(54)的内部安装有固定加强组件(55)。3.根据权利要求2所述的用于铸件加工的固定台，其特征在于：所述固定加强组件(55)包括弹簧伸缩杆(551)，所述弹簧伸缩杆(551)的两侧均通过转动轴体(554)转动连接在通槽(54)内壁的两侧，所述弹簧伸缩杆(551)的相对端均固定连接有橡胶垫(552)，所述弹簧伸缩杆(551)右侧贴合有弧形螺孔板(553)，所述弧形螺孔板(553)的两端均固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞勇，
申请(专利权)人：杭州钞隆精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：