本实用新型专利技术公开了一种金属材料转运装置，包括机箱，所述机箱顶部外壁设置有传送带防护板，设置有两组大小一致，两组之间设置有第一传动轴，设置有四组，分别平行可转动的安装于两侧传送带防护板，一侧外壁设置有传动电机，传动电机通过螺栓固定于传送带防护板外壁等，在使用时，通过传动电机带动第一传动轴转动，转动带动传动齿轮，通过传动齿轮转动带动传送带移动进行输送，输送时通过两侧传送带防护板保证物料不会掉落，输送时去杂滚轮转轴转动，转动带动去杂滚轮转动，通过去杂滚轮转动清除物料表面的杂质和切割后产生的毛边，该方式避免了传统方式使用人力输送造成人力资源浪费的问题，并且可以对物料表面进行一次除杂。并且可以对物料表面进行一次除杂。并且可以对物料表面进行一次除杂。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料转运装置
[0001]本技术涉及输送
，尤其涉及一种金属材料转运装置。
技术介绍
[0002]人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。继石器时代之后出现的铜器时代、铁器时代。均以金属材料的应用为其时代的显著标志。现代，种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础，金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造，船舶及海洋工程制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，在日益增加的金属需求下，需要更多对金属的运输方式。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN215154752U的专利，公开了一种高铁金属材料生产用转运装置，包括转运箱，所述转运箱的底部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的一侧固定连接有制刹片，所述转运箱的一侧固定连接有把手，所述把手的顶部固定连接有第二防滑垫，所述转运箱的内侧壁开设有滑槽。装置。上述专利中的一种高铁金属材料生产用转运装置存在以下不足：该装置输送方式使用人力输送，造成了对人力资源的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属材料转运装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属材料转运装置，包括机箱，所述机箱顶部外壁设置有传送带防护板，传送带防护板设置有两组大小一致，分别通过螺栓平行固定于机箱顶部两侧，两组传送带防护板之间设置有第一传动轴，第一传动轴设置有四组，分别平行可转动的安装于两侧传送带防护板，传送带防护板一侧外壁设置有传动电机，传动电机通过螺栓固定于传送带防护板外壁，第一传动轴一端连接于传动电机，第一传动轴外壁设置有传动齿轮，传动齿轮设置有四组，大小一致，分别平行设置于四组第一传动轴外壁，传动齿轮外壁设置有传送带，传送带上方设置有去杂滚轮转轴，去杂滚轮转轴设置有四组，分别可转动的安装于传送带防护板间，去杂滚轮转轴一端连接于传动电机，去杂滚轮转轴外壁设置有去杂滚轮，去杂滚轮设置有四组，分别固定于四组去杂滚轮转轴外壁。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述机箱一侧外壁设置有连接槽，连接槽设置有两组，长度与深度一致，两组连接槽平行设置，机箱一侧外壁设置有固定槽，固定槽设置有两组，分别上下平行贯穿机箱设置，固定槽与连接槽适配。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述机箱底部设置有转向轴，转向轴设置有四组，分别平行可转动的安装于机箱底部，转向轴底部设置有滑轮防护壳，滑轮防护壳设置有
四组，分别固定于四组转向轴底部，滑轮防护壳内挖有凹槽，凹槽处设置有滑轮转轴，滑轮转轴设置有四组，分别可转动的安装于四组滑轮防护壳，四组滑轮转轴外壁设置有四组滑轮。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述机箱外壁设置有推拉把手，推拉把手设置有两组，长度大小一致，分别通过螺栓固定于机箱两侧外壁。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述机箱一侧外壁挖有凹槽，凹槽内挖有收纳盒滑动槽，收纳盒滑动槽设置有多组，长度深度一侧，分别分布于机箱外壁凹槽内，机箱凹槽处设置有收纳盒，收纳盒大小深度与机箱凹槽处相适配，收纳盒外壁设置有收纳盒滑块，收纳盒滑块设置有多组，位置分别与收纳盒滑动槽相适配，收纳盒外壁设置有收纳盒把手。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述机箱一侧外壁设置有收集装置护板，收集装置护板设置有两组，大小一致，分别平行设置于机箱一侧外壁，通过螺栓固定将收集装置护板与机箱连接，两组收集装置护板之间设置有收集装置转轴，收集装置转轴可转动的安装于两侧收集装置护板，收集装置转轴外壁设置有收集滚轮，收集滚轮外壁设置有收集卡扣，收集卡扣与收集滚轮相适配，中间留有细小空间，收集装置护板外壁设置有收集装置电机，收集装置转轴一端连接于收集装置电机。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述两组收集装置护板设置有第二滑动槽，位置大小与收集装置转轴相适配，收集装置转轴上方一侧设置有第一滑动槽，第一滑动槽内可滑动的设置有滑块，滑块顶部外壁设置有伸缩杆，伸缩杆顶部设置有电机支架，电机支架顶部设置有伸缩电机，伸缩杆顶端连接于伸缩电机。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述收集装置护板外壁设置有控制箱，控制箱外壁设置有操作屏，操作屏下方设置有操作按钮。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.在使用时，通过传动电机带动第一传动轴转动，第一传动轴转动带动传动齿轮，通过传动齿轮转动带动传送带移动进行输送，输送时通过两侧传送带防护板保证物料不会掉落，输送时去杂滚轮转轴转动，去杂滚轮转轴转动带动去杂滚轮转动，通过去杂滚轮转动清除物料表面的杂质和切割后产生的毛边，该方式避免了传统方式使用人力输送造成人力资源浪费的问题，并且可以对物料表面进行一次除杂。
[0016]2.在使用时，通过收集装置电机带动收集装置转轴转动，收集装置转轴转动带动收集滚轮转动，输料输送时，通过传送带输送至收集滚轮，进入收集卡扣与收集滚轮间的空间，随后收集滚轮转动将物料收集成圆柱状方便运输。
[0017]3.在使用时，需要卸下物料时，启动伸缩电机，滑块由伸缩杆带动移动，滑块在第一滑动槽内向上移动，移动完成后利用工具将收集装置转轴由第二滑动槽取出，取出后可以卸下收集完成的物料。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种金属材料转运装置主视角的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种金属材料转运装置部分结构剖视的结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种金属材料转运装置俯视的结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种金属材料转运装置另一侧的结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种金属材料转运装置部分装置的结构示意图。
[0023]图中：1
‑
传送带、2
‑
第一传动轴、3
‑
传送带防护板、4
‑
推拉把手、5
‑
连接槽、6
‑
固定槽、7
‑
滑轮防护壳、8
‑
转向轴、9
‑
机箱、10
‑
收纳盒滑动槽、11
‑
收纳盒滑块、12
‑
收纳盒、13
‑
滑轮转轴、14
‑
滑轮、15
‑
收纳盒把手、16
‑
操作按钮、17
‑
操作屏、18
‑
控制箱、19
‑
收集装置转轴、20
‑
第二滑动槽、21
‑
第一滑动槽、22
‑
滑块、23
‑
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料转运装置，包括机箱(9)，其特征在于，所述机箱(9)顶部外壁设置有传送带防护板(3)，传送带防护板(3)设置有两组大小一致，分别通过螺栓平行固定于机箱(9)顶部两侧，两组传送带防护板(3)之间设置有第一传动轴(2)，第一传动轴(2)设置有四组，分别平行可转动的安装于两侧传送带防护板(3)，传送带防护板(3)一侧外壁设置有传动电机(30)，传动电机(30)通过螺栓固定于传送带防护板(3)外壁，第一传动轴(2)一端连接于传动电机(30)，第一传动轴(2)外壁设置有传动齿轮(32)，传动齿轮(32)设置有四组，大小一致，分别平行设置于四组第一传动轴(2)外壁，传动齿轮(32)外壁设置有传送带(1)，传送带(1)上方设置有去杂滚轮转轴(31)，去杂滚轮转轴(31)设置有四组，分别可转动的安装于传送带防护板(3)间，去杂滚轮转轴(31)一端连接于传动电机(30)，去杂滚轮转轴(31)外壁设置有去杂滚轮(29)，去杂滚轮(29)设置有四组，分别固定于四组去杂滚轮转轴(31)外壁。2.根据权利要求1所述的一种金属材料转运装置，其特征在于，所述机箱(9)一侧外壁设置有连接槽(5)，连接槽(5)设置有两组，长度与深度一致，两组连接槽(5)平行设置，机箱(9)一侧外壁设置有固定槽(6)，固定槽(6)设置有两组，分别上下平行贯穿机箱(9)设置，固定槽(6)与连接槽(5)适配。3.根据权利要求2所述的一种金属材料转运装置，其特征在于，所述机箱(9)底部设置有转向轴(8)，转向轴(8)设置有四组，分别平行可转动的安装于机箱(9)底部，转向轴(8)底部设置有滑轮防护壳(7)，滑轮防护壳(7)设置有四组，分别固定于四组转向轴(8)底部，滑轮防护壳(7)内挖有凹槽，凹槽处设置有滑轮转轴(13)，滑轮转轴(13)设置有四组，分别可转动的安装于四组滑轮防护壳(7)，四组滑轮转轴(13)外壁设置有四组滑轮(14)。4.根据权利要求3所述的一种金属材料转运装置，其特征在于，所述机箱(9)外壁设置有推拉把手(4)，推拉把手(4)设置有两组...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡振汉，汪永光，
申请(专利权)人：苏州本然材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。