一种壁挂式永磁电动机及工作系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种壁挂式永磁电动机及工作系统，包括固定板、具有收容槽的保护罩及均设于收容槽内的内定子与外转子；固定板固定于保护罩靠近收容槽的开口一侧；固定板同轴穿设有轴套，内定子同轴固定于固定板且中心开设有供轴套穿过的过孔；外转子靠近固定板的一侧同轴固定有输出轴；输出轴穿设于轴套并使得外转子与内定子可相对旋转。本实用新型专利技术将内定子固定在固定板上，然后将外转子上的输出轴穿设于固定板上的轴套，使得外转子通过输出轴与轴套的套接作用能够相对于内定子旋转，取消了传统电动机的轴承设计，提升了同心度，且结构简单，节省了电动机加工过程中的材料，降低了材料成本，同时提升了电动机的工作效率。同时提升了电动机的工作效率。同时提升了电动机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种壁挂式永磁电动机及工作系统


[0001]本技术涉及电动机
，尤其涉及一种壁挂式永磁电动机及工作系统。

技术介绍

[0002]目前，很多工作系统，例如高压清洗机与电动机的组合等，都是采用皮带转动、或轴连接器连接、又或者电动机输出轴直接插入高压清洗机的输入主轴中等方式，以完成电动机对诸如高压清洗机等负载装置的驱动。然而，传统的电动机本身拥有前后两个轴承，而高压清洗机本身也有两个轴承，在装配时需要保证四个轴承高精度地位于同一直线，如果精度较低，则容易因电动机的输出轴与高压清洗机的输入主轴的偏差较大而导致电动机烧坏；如果要保证达到高精度，则需要附加一些额外的固定结构，导致加工成本提高，不利于在市场上销售通过该系统制造出来的产品。
[0003]鉴于此，实有必要提供一种壁挂式永磁电动机及工作系统以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种壁挂式永磁电动机及工作系统，旨在解决传统的电动机因自身的轴承与负载装置的轴承装配精度较低而容易导致损坏的问题，取消电动机自身的轴承，以提升与负载装置的装配精度。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种壁挂式永磁电动机，包括固定板、具有收容槽的保护罩及均设于收容槽内的内定子与外转子；所述固定板固定于所述保护罩靠近所述收容槽的开口一侧；所述固定板同轴穿设有轴套，所述内定子同轴固定于所述固定板且中心开设有供所述轴套穿过的过孔；所述外转子靠近所述固定板的一侧同轴固定有输出轴；所述输出轴穿设于所述轴套并使得所述外转子与所述内定子可相对旋转。
[0006]在一个优选实施方式中，所述外转子包括呈圆形的连接板及沿所述连接板边缘向同一侧垂直延伸的侧壁，所述侧壁切向设有多个间隔设置的永磁体；所述连接板与所述侧壁共同围设形成容纳槽，所述内定子位于所述容纳槽内。
[0007]在一个优选实施方式中，所述输出轴靠近所述外转子的一端开设有同轴设置的第一螺纹孔，所述连接板的中心开设有第一通孔；所述外转子还包括第一螺栓；所述第一螺栓穿过所述第一通孔与所述第一螺纹孔相配合，以将所述输出轴同轴固定于所述连接板上。
[0008]在一个优选实施方式中，还包括固定于所述外转子远离所述内定子一侧的风叶组件；所述固定板开设有若干个进气孔，所述保护罩开设有若干个排气孔；当所述风叶组件随着所述外转子旋转时，驱动空气通过所述进气孔进入所述收容槽内，并通过所述排气孔排出。
[0009]在一个优选实施方式中，所述风叶组件包括安装板及设于所述安装板远离所述外转子一侧的多个叶片；所述连接板开设有至少两个第二通孔，所述安装板开设有与所述第二通孔一一对应的第三通孔；所述第三通孔通过第二螺栓与对应的所述第二通孔连接，以将所述安装板固定于所述连接板远离所述固定板的一侧。
[0010]在一个优选实施方式中，所述安装板与所述连接板之间设有固定垫片，所述第一螺栓穿过所述固定垫片与所述第一螺纹孔配合连接，所述第二螺栓穿过所述固定垫片与所述安装板连接。
[0011]在一个优选实施方式中，所述固定板靠近所述内定子的一侧开设有与所述轴套间隔设置的至少两个固定柱，每个所述固定柱均开设有第二螺纹孔，所述内定子开设有与所述第二螺纹孔一一对应的第四通孔；所述第二螺纹孔通过与穿过于所述第四通孔的第三螺栓配合连接，以将所述内定子固定于所述固定板。
[0012]在一个优选实施方式中，所述保护罩靠近所述收容槽顶部的边缘向外垂直延伸形成固定翻边，所述固定翻边用于与所述固定板的边缘进行固定连接，并使得所述固定翻边的边缘与所述固定板的边缘齐平。
[0013]本技术还提供一种工作系统，包括负载装置及如上述实施方式任一项所述的壁挂式永磁电动机；所述负载装置包括固定部及设于所述固定部中心的输入轴；所述固定部与所述固定板背离所述内定子的一侧固定连接，使得所述输入轴与所述输出轴套接。
[0014]在一个优选实施方式中，所述输入轴开设有同轴的固定孔，所述固定孔的内径与所述输出轴的外径相一致；所述固定孔的内壁还开设有至少一条轴向设置的限位槽；所述输出轴的表面设有与所述限位槽一一对应匹配的限位条；当所述输出轴伸入所述固定孔时，所述限位条的外壁与对应的所述限位槽的内壁抵接。
[0015]本技术提供的壁挂式永磁电动机及工作系统，将内定子固定在固定板上，然后将外转子上的输出轴穿设于固定板上的轴套，使得外转子通过输出轴与轴套的套接作用能够相对于内定子旋转，取消了传统电动机的轴承设计，提升了同心度，且结构简单，节省了电动机加工过程中的材料，降低了材料成本，同时提升了电动机的工作效率。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本技术提供的壁挂式永磁电动机及工作系统的主视图；
[0018]图2为图1所示壁挂式永磁电动机及工作系统的立体图；
[0019]图3为图1所示壁挂式永磁电动机的立体分解图；
[0020]图4为图3所示壁挂式永磁电动机另一角度的立体分解图；
[0021]图5为图1所示壁挂式永磁电动机的右视图；
[0022]图6为图1所示壁挂式永磁电动机中A
‑
A向剖视图；
[0023]图7为图5所示壁挂式永磁电动机中B
‑
B向剖视图。
[0024]图中标号：100、壁挂式永磁电动机；200、工作系统；10、固定板；11、轴套；12、进气孔；13、固定柱；131、第二螺纹孔；20、保护罩；21、收容槽；22、固定翻边；23、排气孔；30、内定子；31、过孔；32、第四通孔；33、第三螺栓；40、外转子；41、连接板；411、第一通孔；412、第二通孔；42、侧壁；43、容纳槽；44、永磁体；45、第一螺栓；46、风叶组件；461、安装板；462、叶片；463、第三通孔；464、第二螺栓；47、固定垫片；50、输出轴；51、限位条；60、负载装置；61、固定
部；62、输入轴；621、固定孔；622、限位槽。
【具体实施方式】
[0025]为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。
[0026]还应当理解，在此本技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本技术。如在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
[0027]还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壁挂式永磁电动机，其特征在于，包括固定板、具有收容槽的保护罩及均设于收容槽内的内定子与外转子；所述固定板固定于所述保护罩靠近所述收容槽的开口一侧；所述固定板同轴穿设有轴套，所述内定子同轴固定于所述固定板且中心开设有供所述轴套穿过的过孔；所述外转子靠近所述固定板的一侧同轴固定有输出轴；所述输出轴穿设于所述轴套并使得所述外转子与所述内定子可相对旋转。2.如权利要求1所述的壁挂式永磁电动机，其特征在于，所述外转子包括呈圆形的连接板及沿所述连接板边缘向同一侧垂直延伸的侧壁，所述侧壁切向设有多个间隔设置的永磁体；所述连接板与所述侧壁共同围设形成容纳槽，所述内定子位于所述容纳槽内。3.如权利要求2所述的壁挂式永磁电动机，其特征在于，所述输出轴靠近所述外转子的一端开设有同轴设置的第一螺纹孔，所述连接板的中心开设有第一通孔；所述外转子还包括第一螺栓；所述第一螺栓穿过所述第一通孔与所述第一螺纹孔相配合，以将所述输出轴同轴固定于所述连接板上。4.如权利要求3所述的壁挂式永磁电动机，其特征在于，还包括固定于所述外转子远离所述内定子一侧的风叶组件；所述固定板开设有若干个进气孔，所述保护罩开设有若干个排气孔；当所述风叶组件随着所述外转子旋转时，驱动空气通过所述进气孔进入所述收容槽内，并通过所述排气孔排出。5.如权利要求4所述的壁挂式永磁电动机，其特征在于，所述风叶组件包括安装板及设于所述安装板远离所述外转子一侧的多个叶片；所述连接板开设有至少两个第二通孔，所述安装板开设有与所述第二通孔一一对应的第三通孔；所述第三通孔通过第二螺栓与对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴优，
申请(专利权)人：易特易福建新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：