本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶盖注塑机的冷却定型装置，包括底座和冷却板，所述底座上端靠近边角位置均设置有调节机构，所述冷却板位于两组调节机构之间位置，所述冷却板上端靠近两侧位置均开设有冷却槽，所述冷却板底端开设有两组凹槽，所述凹槽内部设置有风机，所述调节机构包括竖向支架，所述竖向支架侧壁开设有竖向槽；本实用新型专利技术的优点在于：可以根据塑料瓶盖的高度调节冷却板的位置，避免冷却板和塑料瓶盖之间的间距过大导致气流不可以很好的流经塑料瓶盖表面，便于对不同高度的塑料瓶盖冷却定型，通过风机和冰盒的相互配合，可以对气流降温之后再对塑料瓶盖降温，有效的加快塑料瓶盖的冷却定型速度。塑料瓶盖的冷却定型速度。塑料瓶盖的冷却定型速度。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶盖注塑机的冷却定型装置
[0001]本技术涉及瓶盖注塑
，特别涉及一种塑料瓶盖注塑机的冷却定型装置。
技术介绍
[0002]塑料瓶盖主要采用注塑成型，刚注塑出来的瓶盖温度较高、质地较软，需要有一个冷却定型的过程才能使瓶盖最终成型。现有的注塑机冷却组件采用固定方式安装于机器内部，不便于调节冷却组件与塑料瓶盖之间的位置，而瓶盖的大小、高矮等尺寸均有所不同，因此实际使用时冷却组件的适配能力有所局限，只能对某几种型号的塑料瓶盖进行冷却成型，通用性较差，因此有待改进。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为，一种塑料瓶盖注塑机的冷却定型装置，包括底座和冷却板，所述底座上端靠近边角位置均设置有调节机构，所述冷却板位于两组调节机构之间位置，所述冷却板上端靠近两侧位置均开设有冷却槽，所述冷却板底端开设有两组凹槽，所述凹槽内部设置有风机。
[0004]进一步的，所述调节机构包括竖向支架，所述竖向支架侧壁开设有竖向槽，所述竖向槽内侧壁之间设置有螺杆，所述螺杆上螺纹设置有滑板，所述竖向支架顶部设置有电机。
[0005]进一步的，所述滑板上开设有与螺杆相契合的螺纹槽，所述滑板通过螺纹槽配合螺杆沿着竖向槽上下滑动，所述电机的输出端贯穿竖向支架与螺杆顶部位置固接，所述滑板一侧与冷却板侧壁固接。
[0006]进一步的，所述冷却槽内部底端开设有风槽一，所述冷却槽内部底端靠近边角位置均设置有隔板，所述冷却槽内部且位于隔板上端位置放置有冰盒，所述冰盒两侧壁且位于顶部位置均开设有风槽二。
[0007]进一步的，所述冰盒内部且位于顶部位置设置有盖板，所述盖板上端开设有风槽三，所述冷却槽内部顶部位置设置有密封盖，所述密封盖上端开设有若干组风槽四。
[0008]进一步的，所述密封盖底端与盖板上端相贴合，所述风槽三和风槽四相互垂直开设，所述冷却槽通过风槽一与凹槽相连通。
[0009]进一步的，所述冰盒内部放置有冰块，且冰块的高度低于风槽二。
[0010]采用上述技术方案：电机使螺杆顺时针旋转，滑板在螺杆顺时针转动时通过螺纹槽会沿着竖向槽向下滑动，此时滑板通过竖向槽带动冷却板沿着竖向支架向下移动，将其移动至靠近塑料瓶盖上端位置，之后冷却板内部的风机对塑料瓶盖降温冷却使其定型，通过上述操作可以根据塑料瓶盖的高度调节冷却板的位置，避免冷却板和塑料瓶盖之间的间距过大导致气流不可以很好的流经塑料瓶盖表面，便于对不同高度的塑料瓶盖冷却定型。
[0011]将冰块放置在冰盒内部，并且冰块的高度低于风槽二避免冰块融化之后的水从风槽二流出，将盖板设置在冰盒顶部位置，再将冰盒放置在冷却槽内部的隔板上端位置，由于
冰盒位于风槽一上方位置，隔板可以使冰盒底端和冷却槽内部底端之间有空隙，用于气流的流动，然后将密封盖设置在冷却槽顶部位置并挤压冰盒上端，启动凹槽内部设置的风机，风机工作时，气流经过风槽四和风槽三移动至冰盒内部，此时冰块会对气流降温，之后气流经过风槽二移动至冰盒和冷却槽之间的空隙中，然后从风槽一移出，之后风机将气流吹至塑料瓶盖表面使其温度降低，相对于传统的仅仅使用风机的降温方式，该冷却定型装置通过风机和冰盒的相互配合，可以对气流降温之后再对塑料瓶盖降温，有效的加快塑料瓶盖的冷却定型速度。
附图说明
[0012]图1为一种塑料瓶盖注塑机的冷却定型装置的整体结构示意图；
[0013]图2为一种塑料瓶盖注塑机的冷却定型装置的冷却板的结构示意图；
[0014]图3为一种塑料瓶盖注塑机的冷却定型装置的冰盒的结构示意图；
[0015]图4为一种塑料瓶盖注塑机的冷却定型装置的冷却板的剖视图。
[0016]图中：1、底座；2、调节机构；3、竖向支架；4、竖向槽；5、螺杆；6、滑板；7、电机；8、冷却板；9、凹槽；10、风机；11、冷却槽；12、风槽一； 13、隔板；14、冰盒；15、风槽二；16、盖板；17、风槽三；18、密封盖；19、风槽四。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0018]实施例一
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种塑料瓶盖注塑机的冷却定型装置，包括底座1和冷却板8，底座1上端靠近边角位置均设置有调节机构 2，冷却板8位于两组调节机构2之间位置，冷却板8上端靠近两侧位置均开设有冷却槽11，冷却板8底端开设有两组凹槽9，凹槽9内部设置有风机10。
[0020]参阅图1，调节机构2包括竖向支架3，竖向支架3侧壁开设有竖向槽4，竖向槽4内侧壁之间设置有螺杆5，螺杆5上螺纹设置有滑板6，竖向支架3顶部设置有电机7。
[0021]滑板6上开设有与螺杆5相契合的螺纹槽，滑板6通过螺纹槽配合螺杆5 沿着竖向槽4上下滑动，电机7的输出端贯穿竖向支架3与螺杆5顶部位置固接，滑板6一侧与冷却板8侧壁固接。
[0022]使用时，工作人员通过底座1将该冷却定型装置设置在塑料瓶盖注塑机上，塑料瓶盖注塑机工作时，会将高温未定型的塑料瓶盖移动至底座1和冷却板8 之间位置，此时同时启动调节机构2上的电机7，电机7使螺杆5顺时针旋转，滑板6在螺杆5顺时针转动时通过螺纹槽会沿着竖向槽4向下滑动，此时滑板6 通过竖向槽4带动冷却板8沿着竖向支架3向下移动，将其移动至靠近塑料瓶盖上端位置，之后冷却板8内部的风机10对塑料瓶盖降温冷却使其定型，通过上述操作可以根据塑料瓶盖的高度调节冷却板8的位置，避免冷却板8和塑料瓶盖之间的间距过大导致气流不可以很好的流经塑料瓶盖表面，便于对不同高度的塑料瓶
盖冷却定型。
[0023]实施例二
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种塑料瓶盖注塑机的冷却定型装置，包括底座1和冷却板8，底座1上端靠近边角位置均设置有调节机构 2，冷却板8位于两组调节机构2之间位置，冷却板8上端靠近两侧位置均开设有冷却槽11，冷却板8底端开设有两组凹槽9，凹槽9内部设置有风机10。
[0025]冷却槽11内部底端开设有风槽一12，冷却槽11内部底端靠近边角位置均设置有隔板13，冷却槽11内部且位于隔板13上端位置放置有冰盒14，冰盒14两侧壁且位于顶部位置均开设有风槽二15。
[0026]冰盒14内部且位于顶部位置设置有盖板16，盖板16上端开设有风槽三17，冷却槽11内部顶部位置设置有密封盖18，密封盖18上端开设有若干组风槽四 19。
[0027]密封盖18底端与盖板16上端相贴合，风槽三17和风槽四19相互垂直开设，冷却槽11通过风槽一12与凹槽9相连通，冰盒14内部放置有冰块，且冰块的高度低于风槽二15。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶盖注塑机的冷却定型装置，其特征在于：包括底座(1)和冷却板(8)，所述底座(1)上端靠近边角位置均设置有调节机构(2)，所述冷却板(8)位于两组调节机构(2)之间位置，所述冷却板(8)上端靠近两侧位置均开设有冷却槽(11)，所述冷却板(8)底端开设有两组凹槽(9)，所述凹槽(9)内部设置有风机(10)。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖注塑机的冷却定型装置，其特征在于：所述调节机构(2)包括竖向支架(3)，所述竖向支架(3)侧壁开设有竖向槽(4)，所述竖向槽(4)内侧壁之间设置有螺杆(5)，所述螺杆(5)上螺纹设置有滑板(6)，所述竖向支架(3)顶部设置有电机(7)。3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶盖注塑机的冷却定型装置，其特征在于：所述滑板(6)上开设有与螺杆(5)相契合的螺纹槽，所述滑板(6)通过螺纹槽配合螺杆(5)沿着竖向槽(4)上下滑动，所述电机(7)的输出端贯穿竖向支架(3)与螺杆(5)顶部位置固接，所述滑板(6)一侧与冷却板(8)侧壁固接。4.根据权利要求1所述的一种塑...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐宁，吕人杰，李海燕，
申请(专利权)人：青岛明星食品包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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