一种注塑件快速冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及注塑件冷却技术领域，尤其是一种注塑件快速冷却装置，包括:模具，用于完成对器件的注塑；注塑仓，位于模具的内部；第一冷却仓，位于模具的内部；第二冷却仓，位于模具的内部；第一混料机构，位于第一冷却仓的内部；第二混料机构，位于第二冷却仓的内部；有益效果在于：转把转动的时候带动转杆转动进而带动第二齿轮转动，通过第二齿轮带动第三齿轮转动，第二齿轮与第三齿轮转动的时候会带动两个第一连杆转动，由于两个第一连杆分别与第二连杆的一端转动连接并且第二连杆又与移动块固定连接，所以两个第一连杆转动的时候带动移动块在竖槽的内部升降，进而通过插杆带动平板升降。进而通过插杆带动平板升降。进而通过插杆带动平板升降。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件快速冷却装置


[0001]本专利技术涉及注塑件冷却
，尤其涉及一种注塑件快速冷却装置。

技术介绍

[0002]行业内常使用注塑模具完成对器件的注塑，将器件的原材料融化倒入注塑模具的内部，然后将模具的顶部覆盖等待一段时间冷却，冷却完成之后脱模形成需要的器件外观。
[0003]注塑模具冷却方式都是自然冷却，自然冷却的效果受周围温度影响，现有的注塑模具自身没有提供冷却的仓室，现提出一种具有冷却仓的注塑模具。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑件快速冷却装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种注塑件快速冷却装置，包括:
[0007]模具，用于完成对器件的注塑；
[0008]注塑仓，位于模具的内部；
[0009]第一冷却仓，位于模具的内部；
[0010]第二冷却仓，位于模具的内部；
[0011]第一混料机构，位于第一冷却仓的内部；
[0012]第二混料机构，位于第二冷却仓的内部；
[0013]所述第一混料机构包括第一冷却仓外部固定安装的第一电机，所述第一冷却仓的内部固定设置有两个支撑杆，两个所述支撑杆的外部滑动连接有齿条，所述齿条的顶部固定设置有支撑块与竖杆，所述支撑块的一侧转动连接有延伸板，所述延伸板的一侧设置有开口，所述第一电机的输出端位于第一冷却仓的内部并固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有凸轮，所述凸轮位于开口的内部并在凸轮的外侧固定设置第一圆块，所述竖杆的一侧设置有贯穿竖杆的第一滑槽，所述第一冷却仓的内部转动连接有斜杆与第一齿轮，所述斜杆的侧边设置有贯穿斜杆的第二滑槽与第三滑槽，所述第一齿轮的外侧固定设置有第二圆块，所述第一冷却仓的内壁垂直滑动连接有垂杆，所述垂杆的底部固定设置有第三圆块，所述垂杆的顶部固定设置有第一梯块，所述第一冷却仓内腔顶部水平滑动连接有平杆，所述平杆的底部固定设置有第二梯块，所述第一冷却仓内腔顶部固定设置有复位弹簧。
[0014]优选的，所述第二混料机构包括第二冷却仓外壁固定安装的第二电机，所述第二冷却仓的内部设置有矩形板，所述第二冷却仓内腔的底部固定设置有第一支撑板、第二支撑板与支撑架，所述矩形板的前表面固定设置有竖条，所述竖条的外部垂直滑动连接有竖块，所述竖块的前表面转动连接有转把，所述转把的底部固定连接有贯穿支撑架的转杆，所述第二冷却仓的内部转动连接有螺纹杆且螺纹杆贯穿矩形板，所述矩形板与螺纹杆转动连接，所述第二电机的输出端位于第二冷却仓的内部并与螺纹杆固定连接，所述第一支撑板
的前表面转动连接有第二齿轮，所述第二支撑板的前表面转动连接有第三齿轮，所述转杆的一端贯穿第一支撑板与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与第三齿轮啮合并且前表面皆转动连接有第一连杆，所述第一支撑板的顶部设置有竖槽，所述竖槽的内部垂直滑动连接有移动块，所述移动块的前表面固定设置有第二连杆，所述第一连杆的数目为两个，两个所述第一连杆的顶部分别与第二连杆的一端转动连接，所述移动块的顶部固定设置有贯穿出第一支撑板外部的插杆，所述插杆的顶部固定设置有平板。
[0015]优选的，所述第一圆块延伸至第一滑槽的内部，所述第二圆块延伸至第二滑槽的内部，所述第三圆块延伸至第三滑槽的内部。
[0016]优选的，所述第一冷却仓侧壁顶部设置有第一进料口，所述第一冷却仓侧壁底部设置有第一排料口。
[0017]优选的，所述第二冷却仓的内壁设置有限位槽，所述矩形板的后表面固定设置有限位块，所述限位块位于限位槽的内部并与限位槽滑动连接。
[0018]优选的，所述第二冷却仓侧壁顶部设置有第二进料口，所述第二冷却仓侧壁底部设置有第二排料口。
[0019]本专利技术提出的一种注塑件快速冷却装置，有益效果在于：
[0020]1、通过设置的第一混料机构，将冰块、冷却液与清水通过第一进料口放入第一冷却仓的内部，启动第一电机通过转轴带动凸轮转动，由于凸轮位于开口的内部，所以当凸轮转动的时候会带动延伸板转动，然后延伸板作上翘与下凹的周期运动，有利于通过延伸板的翘动使冰块、冷却液与水混合，凸轮转动的时候由于第一圆块位于第一滑槽的内部，所以当凸轮转动的时候第一圆块在第一滑槽的内部移动，然后齿条在支撑杆上移动并带动第一齿轮转动，由于第二圆块位于第二滑槽的内部，所以当第一齿轮转动的时候第二圆块在第二滑槽的内部移动并带动斜杆转动，由于第三圆块位于第三滑槽的内部，所以当斜杆转动的时候会带动垂杆与第一梯块升高，第一梯块升高的时候会与第二梯块接触，然后会迫使平杆水平移动并与复位弹簧接触，当斜杆转动带动第一梯块下降的时候在复位弹簧的作用下平杆与第二梯块复位，综上通过延伸板的翘动、齿条的水平移动、斜杆的转动、第一齿轮的转动，垂杆的垂直升降、平杆的水平移动，能够使第一冷却仓内的液体在以上操作的作用下快速混合形成冷却水。
[0021]2、通过设置的第二混料机构，将冰块、冷却液与清水通过第二进料口放入第二冷却仓的内部，启动第二电机带动螺纹杆快速转动，然后带动矩形板水平移动，从图五可以看出矩形板水平移动的时候竖块在竖条上垂直移动并带动转把转动，转把转动的时候带动转杆转动进而带动第二齿轮转动，通过第二齿轮带动第三齿轮转动，第二齿轮与第三齿轮转动的时候会带动两个第一连杆转动，由于两个第一连杆分别与第二连杆的一端转动连接并且第二连杆又与移动块固定连接，所以两个第一连杆转动的时候带动移动块在竖槽的内部升降，进而通过插杆带动平板升降，综上通过矩形板的水平移动、竖块的垂直移动、转把的转动、第二齿轮与第三齿轮的转动、平板的升降，能够通过以上操作使第二冷却仓内的冷却水、冰块与水快速混合形成冷却水有利于快速降低模具的温度。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的模具结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提出的第一冷却仓内部结构示意图；
[0024]图3为本专利技术提出的凸轮结构示意图；
[0025]图4为本专利技术提出的第二冷却仓内部结构示意图；
[0026]图5为本专利技术提出的图4内部一侧结构示意图；
[0027]图6为本专利技术提出的图4内部另一侧结构示意图。
[0028]图中：1、模具；2、注塑仓；3、第一冷却仓；4、第二冷却仓；5、第一电机；6、支撑杆；7、齿条；8、支撑块；9、竖杆；10、延伸板；11、开口；12、转轴；13、凸轮；14、第一圆块；15、第一滑槽；16、斜杆；17、第一齿轮；18、第二滑槽；19、第三滑槽；20、第二圆块；21、垂杆；22、第三圆块；23、第一梯块；24、平杆；25、第二梯块；26、复位弹簧；27、第二电机；28、矩形板；29、第一支撑板；30、第二支撑板；31、支撑架；32、竖条；33、竖块；34、转把；35、转杆；36、螺纹杆；37、第二齿轮；38、第三齿轮；39、第一连杆；40、竖槽；41、移动块；42、第二连杆；43、插杆；44、平板。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件快速冷却装置，包括:模具(1)，用于完成对器件的注塑；注塑仓(2)，位于模具(1)的内部；第一冷却仓(3)，位于模具(1)的内部；第二冷却仓(4)，位于模具(1)的内部；第一混料机构，位于第一冷却仓(3)的内部；第二混料机构，位于第二冷却仓(4)的内部；其特征在于：所述第一混料机构包括第一冷却仓(3)外部固定安装的第一电机(5)，所述第一冷却仓(3)的内部固定设置有两个支撑杆(6)，两个所述支撑杆(6)的外部滑动连接有齿条(7)，所述齿条(7)的顶部固定设置有支撑块(8)与竖杆(9)，所述支撑块(8)的一侧转动连接有延伸板(10)，所述延伸板(10)的一侧设置有开口(11)，所述第一电机(5)的输出端位于第一冷却仓(3)的内部并固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)的一端固定连接有凸轮(13)，所述凸轮(13)位于开口(11)的内部并在凸轮(13)的外侧固定设置第一圆块(14)，所述竖杆(9)的一侧设置有贯穿竖杆(9)的第一滑槽(15)，所述第一冷却仓(3)的内部转动连接有斜杆(16)与第一齿轮(17)，所述斜杆(16)的侧边设置有贯穿斜杆(16)的第二滑槽(18)与第三滑槽(19)，所述第一齿轮(17)的外侧固定设置有第二圆块(20)，所述第一冷却仓(3)的内壁垂直滑动连接有垂杆(21)，所述垂杆(21)的底部固定设置有第三圆块(22)，所述垂杆(21)的顶部固定设置有第一梯块(23)，所述第一冷却仓(3)内腔顶部水平滑动连接有平杆(24)，所述平杆(24)的底部固定设置有第二梯块(25)，所述第一冷却仓(3)内腔顶部固定设置有复位弹簧(26)。2.根据权利要求1所述的一种注塑件快速冷却装置，其特征在于，所述第二混料机构包括第二冷却仓(4)外壁固定安装的第二电机(27)，所述第二冷却仓(4)的内部设置有矩形板(28)，所述第二冷却仓(4)内腔的底部固定设置有第一支撑板(29)、第二支撑板(30)与支撑架(31)，所述矩形板(28)的前表面固定设置有竖条(32)，所述竖条(32)的外部垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵林强，
申请(专利权)人：江西日盛精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：