一种金属瓶盖冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及瓶盖生产技术领域，且公开了一种金属瓶盖冲压成型装置，包括平台，所述平台的左右两侧固定安装有两块支撑板，两块所述支撑板的底部之间设置有碎屑收集盒和瓶盖收集盒

【技术实现步骤摘要】
一种金属瓶盖冲压成型装置


[0001]本技术涉及瓶盖生产
，具体为一种金属瓶盖冲压成型装置
。

技术介绍

[0002]金属瓶盖在生产的过程中，需要将金属材料板放置在对应的冲压模具下，利用气缸推动冲压块对材料板进行冲压，通过平台板上开设的冲压孔，将金属板冲压成瓶盖的形状，同时瓶盖也会被推入到下方完成落料
。
[0003]根据检索，中国专利文献，公告号：
CN219169447U
，公开了一种金属瓶盖冲压成型装置，通过设置包括一端敞口的容纳箱和筛分机构，所述容纳箱内腔的一端固定连接有固定板，所述固定板上开设有冲压模口，所述筛分机构包括顶部敞口的固定盒，所述固定盒设置于所述固定板的下方，所述固定盒表面的底部固定连接有若干个连接座
。
该金属瓶盖冲压成型装置，通过碎屑与瓶盖一同进入放置盒的内腔当中，振动电机带动固定盒进行振动，固定盒通过弹簧进行上下振动，即可加快放置盒内腔瓶盖与碎屑的分离效果与效率，碎屑即可通过第二开口与第一开口的内部掉落于收集盒的内腔当中，便于后期对碎屑进行回收利用，且分离效果较好便于直接下料，提高对瓶盖的生产加工效率
。
但是该装置存在不足之处，其在于，冲压成的瓶盖一般为上端开口的空心圆柱体，在落入到放置盒的过程后，瓶盖较容易一直保持开口向上的姿态，导致在进行振动时，碎屑集中在瓶盖内侧空间，无法脱离瓶盖本身，使得碎屑无法有效清除
。

技术实现思路

[0004](
一
)
解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种金属瓶盖冲压成型装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006](
二
)
技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属瓶盖冲压成型装置，包括平台，所述平台的左右两侧固定安装有两块支撑板，两块所述支撑板的底部之间设置有碎屑收集盒和瓶盖收集盒，所述平台的下侧设置有
N
字型板，两块所述支撑板上设置有控制
N
字型板上下移动的升降机构，所述
N
字型板的内侧转动安装有螺纹杆二，所述螺纹杆二的外侧螺纹连接有移动座，所述移动座的前侧面上等间距固定安装有五个金属网筒；
[0008]所述升降机构包括有凹槽
、
螺纹杆一和光滑杆，两块所述支撑板相对靠近的一侧面上对称开设有凹槽，左侧所述凹槽内转动安装有螺纹杆一，右侧所述凹槽内固定安装有光滑杆
。
[0009]优选的，所述升降机构还包括有电机一
、
升降块一和升降块二，左侧所述支撑板的上端固定安装有电机一，所述电机一的输出轴穿过支撑板且与螺纹杆一固定连接，所述螺纹杆一的外侧螺纹连接有升降块一，所述光滑杆的外侧活动连接有升降块二，且所述升降块一和升降块二相对靠近的一端均出对应的凹槽外
。
[0010]通过上述技术方案，启动电机一，带动升降块一进行上升下降，配合升降块二在光滑杆的上升下降的运动，从而带动整个
N
字型板进行升降运动
。
[0011]优选的，所述升降块一的右端固定安装有固定盘，所述固定盘的右端固定安装有电机二，所述电机二的输出轴固定安装在
N
字型板的左侧面上
。
[0012]通过上述技术方案，启动电机二可带动
N
字型板翻转，从而带动五个金属网筒进行翻转，将金属网筒内部的瓶盖开口调转向下
。
[0013]优选的，所述升降块二的左端转动安装有旋转盘，所述旋转盘的左侧面上固定安装有电机三，且所述电机三同时固定安装在
N
字型板上，所述电机三的输出轴穿过
N
字型板的右侧面且与螺纹杆二固定连接
。
[0014]通过上述技术方案，启动电机三，带动移动座在
N
字型板的前侧面上进行左右移动，从而挨个切换金属网筒的位置
。
[0015]优选的，所述移动座的上端中部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有推板，所述推板的前端等间距固定安装有五个封条，每个所述封条设置在对应每个金属网筒的上侧
。
[0016]通过上述技术方案，启动电动伸缩杆，推动推板向前，五个封条封住对应每个金属网筒的上端开口，防止在金属网筒倒转时，内部的瓶盖直接掉落
。
[0017]优选的，所述平台的上端固定安装有
L
型支撑座，所述
L
型支撑座的前端内侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有冲压头
。
[0018]通过上述技术方案，启动气缸，推动冲压头向下冲压金属材料板形成瓶盖
。
[0019]优选的，所述平台的上端开设有冲压孔，所述冲压孔设置在碎屑收集盒的上方，且所述冲压孔设置在最左侧金属网筒的上方
。
[0020]通过上述技术方案，冲压孔与金属网筒的位置对应，方便冲压形成后的瓶盖落入到金属网筒内
。
[0021]与现有技术相比，本技术提供了一种金属瓶盖冲压成型装置，具备以下有益效果：
[0022]本技术通过平台
、
支撑板
、
碎屑收集盒
、
瓶盖收集盒
、
升降机构
、N
字型板
、
移动座
、
金属网筒
、
固定盘
、
电机二
、
旋转盘
、
电机三
、
螺纹杆二
、
电动伸缩杆
、
推板
、
封条等，利用启动电机三不断切换各个金属网筒合适的位置，对冲压形成的瓶盖进行承接，然后利用启动电机一，将
N
字型板
、
移动座的位置下降到合适的高度，利用启动电动伸缩杆，封条将金属网筒开口封住，利用启动电机二对各个金属网筒进行倒转，使得瓶盖的开口向下，反复启动电机一正反转，使得瓶盖产生上下振荡，将碎屑全部抖落到碎屑收集盒内，最后再移动到瓶盖收集盒的上方，并释放各个瓶盖到瓶盖收集盒内进行统一收集，本装置通过金属网筒对冲压的瓶盖承接，再转换位置，进行倒转振荡，便于将瓶盖内侧的碎屑倒出，有效实现碎屑和瓶盖的分离，并进行分开储存，对碎屑的处理能力强，提高了生产瓶盖的效率
。
附图说明
[0023]图1为本技术立体结构示意图；
[0024]图2为本技术正剖结构示意图一；
[0025]图3为本技术正剖结构示意图二；
[0026]图4为本技术横剖结构示意图；
[0027]图5为本技术图2中
A
处放大结构示意图；
[0028]图6为本技术图3中
B
处放大结构示意图
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属瓶盖冲压成型装置，包括平台
(1)
，其特征在于：所述平台
(1)
的左右两侧固定安装有两块支撑板
(2)
，两块所述支撑板
(2)
的底部之间设置有碎屑收集盒
(3)
和瓶盖收集盒
(4)
，所述平台
(1)
的下侧设置有
N
字型板
(6)
，两块所述支撑板
(2)
上设置有控制
N
字型板
(6)
上下移动的升降机构
(5)
，所述
N
字型板
(6)
的内侧转动安装有螺纹杆二
(13)
，所述螺纹杆二
(13)
的外侧螺纹连接有移动座
(7)
，所述移动座
(7)
的前侧面上等间距固定安装有五个金属网筒
(8)
；所述升降机构
(5)
包括有凹槽
(501)、
螺纹杆一
(502)
和光滑杆
(503)
，两块所述支撑板
(2)
相对靠近的一侧面上对称开设有凹槽
(501)
，左侧所述凹槽
(501)
内转动安装有螺纹杆一
(502)
，右侧所述凹槽
(501)
内固定安装有光滑杆
(503)。2.
根据权利要求1所述的一种金属瓶盖冲压成型装置，其特征在于：所述升降机构
(5)
还包括有电机一
(504)、
升降块一
(505)
和升降块二
(506)
，左侧所述支撑板
(2)
的上端固定安装有电机一
(504)
，所述电机一
(504)
的输出轴穿过支撑板
(2)
且与螺纹杆一
(502)
固定连接，所述螺纹杆一
(502)
的外侧螺纹连接有升降块一
(505)
，所述光滑杆
(503)
的外侧活动连接有升降块二
(506)
，且所述升降块一
(505)
和升降块二
(506)
相对靠近的一端均出对应的凹槽
(501)
外

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宁，吕人杰，李海燕，
申请(专利权)人：青岛明星食品包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：