一种输电线路拉力测试方法及测试装置制造方法及图纸

技术编号:37313240 阅读:14 留言:0更新日期:2023-04-21 22:55
本发明专利技术公开了一种输电线路拉力测试装置,包括:底板;夹持机构,所述底板顶部左右两侧皆安装有夹持机构;电缆固定机构,所述电缆固定机构安装在底板顶部,所述电缆固定机构位于两个夹持机构之间。本发明专利技术通过两个夹持机构夹持电缆两端,然后向相反的方向拉扯电缆,首先通过电缆是否断裂,可以初步判断电缆抗拉能力,其次通过鼓风机向前导气管内鼓风,根据活塞的移动距离,可以判断电缆上裂缝的多少,从而进一步判断电缆的抗拉能力,因为电缆上裂缝越多,则通过固定管进入后导气管的气体越多,活塞的移动距离越大。塞的移动距离越大。塞的移动距离越大。

【技术实现步骤摘要】
一种输电线路拉力测试方法及测试装置


[0001]本专利技术涉及输电线路领域,尤其涉及一种输电线路拉力测试方法及测试装置。

技术介绍

[0002]输电线路是用变压器将发电机发出的电能升压后,再经断路器等控制设备接入输电线路来实现。结构形式,输电线路分为架空输电线路和电缆线路。架空输电线路由线路杆塔、导线、绝缘子、线路金具、拉线、杆塔基础、接地装置等构成,架设在地面之上。按照输送电流的性质,输电分为交流输电和直流输电。19世纪80年代首先成功地实现了直流输电。但由于直流输电的电压在当时技术条件下难于继续提高,以致输电能力和效益受到限制。19世纪末,直流输电逐步为交流输电所代替。交流输电的成功,迎来了20世纪电气化社会的新时代。
[0003]目前,在输电线路中的电缆架设前,需要对电缆的抗拉能力进行抽样检测,以保证架设的电缆抗拉能力符合要求,防止电缆在日后的使用中断裂,在进行电缆抗拉能力检测时,通常以电缆是否断裂,作为电缆是否合格的标准,然而这一检测方法存在一定误差,若检测过程中电缆上出现较多的裂纹,则该电缆也应被归类为不合格,然而电缆上裂纹的多少难以有效的统计,从而限制了电缆抗拉能力检测的准确度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种输电线路拉力测试方法及测试装置,以解决上述技术问题。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题,采用以下技术方案来实现:
[0006]一种输电线路拉力测试装置,包括:底板;夹持机构,所述底板顶部左右两侧皆安装有夹持机构;电缆固定机构,所述电缆固定机构安装在底板顶部,所述电缆固定机构位于两个夹持机构之间。
[0007]优选的,所述夹持机构包括:电动伸缩杆,所述电动伸缩杆通过连接块与底板固接;第一夹板,所述第一夹板与电动伸缩杆的电动伸缩端固接;第二夹板,所述第二夹板通过第一螺杆与第一夹板、电动伸缩端连接。
[0008]优选的,所述夹持机构还包括:滑块,所述滑块与第二夹板底部固接;滑轨,所述滑块与滑轨滑动连接,所述滑轨与底板固接。
[0009]优选的,所述夹持机构还包括:防滑板,所述第一夹板与第二夹板相对的一侧皆固设有防滑板。
[0010]优选的,所述电缆固定机构包括:固定管;前导气管,所述前导气管通过若干连接管与固定管固接且连通;后导气管,所述后导气管为透明材质,所述后导气管同样通过若干连接管与固定管固接且连通;排气管,所述前导气管与多个排气管固接且连通;密封盖,所述后导气管左右两端、前导气管左端皆固设有密封盖;活塞,所述活塞滑动连接在后导气管内,所述活塞通过第一弹簧与后导气管右端固接。
[0011]优选的,所述电缆固定机构还包括:弯管,所述弯管一端与前导气管右端固接;鼓风机,所述弯管另一端与鼓风机的出风端连接。
[0012]优选的,所述电缆固定机构还包括:多个上连接块,所述前导气管、后导气管上皆固设有多个上连接块;下连接块,所述底板顶面固设有多个下连接块,所述上连接块与下连接块之间通过螺丝连接。
[0013]本专利技术的有益效果是:
[0014]1、本专利技术通过两个夹持机构夹持电缆两端,然后向相反的方向拉扯电缆,首先通过电缆是否断裂,可以初步判断电缆抗拉能力,其次通过鼓风机向前导气管内鼓风,根据活塞的移动距离,可以判断电缆上裂缝的多少,从而进一步判断电缆的抗拉能力,因为电缆上裂缝越多,则通过固定管进入后导气管的气体越多,活塞的移动距离越大。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的主视结构示意图;
[0016]图2为图1的A部放大示意图;
[0017]图3为电缆固定机构的俯视图;
[0018]附图标记:1、电动伸缩杆;2、电动伸缩端;3、下连接块;4、连接块;5、底板;6、第一夹板;7、防滑板;8、第二夹板;9、第一螺杆;10、滑轨;11、滑块;12、连接管;13、螺丝;14、上连接块;15、后导气管;16、固定管;17、活塞;18、第一弹簧;19、密封盖;20、电缆;21、弯管;22、鼓风机;23、前导气管;25、排气管。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例和附图,进一步阐述本专利技术,但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本专利技术的保护范围。
[0020]下面结合附图描述本专利技术的具体实施例。
[0021]实施例1
[0022]如图1

3所示,一种输电线路拉力测试装置,包括:底板5;夹持机构,底板5顶部左右两侧皆安装有夹持机构;电缆固定机构,电缆固定机构安装在底板5顶部,电缆固定机构位于两个夹持机构之间。
[0023]夹持机构包括:电动伸缩杆1,电动伸缩杆1通过连接块4与底板5固接;第一夹板6,第一夹板6与电动伸缩杆1的电动伸缩端2固接;第二夹板8,第二夹板8通过第一螺杆9与第一夹板6、电动伸缩端2连接;滑块11,滑块11与第二夹板8底部固接;滑轨10,滑块11与滑轨10滑动连接,滑轨10与底板5固接;防滑板7,第一夹板6与第二夹板8相对的一侧皆固设有防滑板7。
[0024]工作原理:将电缆20放置在两个夹持机构之间,将电缆20端部放置在第一夹板6与第二夹板8之间,转动第一螺杆9,使第一夹板6与第二夹板8相互配合夹紧电缆20端部,然后控制电动伸缩杆1的电动伸缩端2回缩,使电缆20绷紧被拉伸,通过电缆20是否断裂,可以初步判断电缆20抗拉能力。
[0025]实施例2
[0026]如图1

3所示,在其它部分均与实施例1相同的情况下,本实施例与实施例1的区别在于:电缆固定机构包括:固定管16;前导气管23,前导气管23通过若干连接管12与固定管16固接且连通;后导气管15,后导气管15为透明材质,后导气管15同样通过若干连接管12与固定管16固接且连通;排气管25,前导气管23与多个排气管25固接且连通;密封盖19,后导气管15左右两端、前导气管23左端皆固设有密封盖19;活塞17,活塞17滑动连接在后导气管15内,活塞17通过第一弹簧18与后导气管15右端固接;弯管21,弯管21一端与前导气管23右端固接;鼓风机22,弯管21另一端与鼓风机22的出风端连接;多个上连接块14,前导气管23、后导气管15上皆固设有多个上连接块14;下连接块3,底板5顶面固设有多个下连接块3,上连接块14与下连接块3之间通过螺丝13连接。
[0027]工作原理:在电缆20被第一夹板6和第二夹板8夹持前,将电缆20穿过固定管16,将上连接块14与下连接块3通过螺丝13连接在一起,待电缆20被拉伸后,启动鼓风机22向前导气管23内鼓入一定量的空气,前导气管23内的空气通过前侧的连接管12进入固定管16内,然后通过电缆20上的裂缝进入后侧的连接管12,然后再进入后导气管15,驱动活塞17滑动压缩第一弹簧18,根据活塞17的移动距离,可本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输电线路拉力测试装置,其特征在于:包括:底板(5);夹持机构,所述底板(5)顶部左右两侧皆安装有夹持机构;电缆固定机构,所述电缆固定机构安装在底板(5)顶部,所述电缆固定机构位于两个夹持机构之间。2.根据权利要求1所述的一种输电线路拉力测试装置,其特征在于:所述夹持机构包括:电动伸缩杆(1),所述电动伸缩杆(1)通过连接块(4)与底板(5)固接;第一夹板(6),所述第一夹板(6)与电动伸缩杆(1)的电动伸缩端(2)固接;第二夹板(8),所述第二夹板(8)通过第一螺杆(9)与第一夹板(6)、电动伸缩端(2)连接。3.根据权利要求2所述的一种输电线路拉力测试装置,其特征在于:所述夹持机构还包括:滑块(11),所述滑块(11)与第二夹板(8)底部固接;滑轨(10),所述滑块(11)与滑轨(10)滑动连接,所述滑轨(10)与底板(5)固接。4.根据权利要求3所述的一种输电线路拉力测试装置,其特征在于:所述夹持机构还包括:防滑板(7),所述第一夹板(6)与第二夹板(8)相对的一侧皆固设有防滑板(7)。5.根据权利要求4所述的一种输电线路拉力测试装置,其特征在于:所述电缆固定机构包括:固定管(16);前导气管(23),所述前导气管(23)通过若干连接管(12)与固定管(16)固接且连通;后导气管(15),所述后导气管(15)为透明材质,所述后导气管(15)同样通过若干连接管(12)与固定管(16)固接且连通;排气管(25),所述前导气管(23)与多个排气管(25)固接且连通;密封盖(19),所述后导气管(15)左右两端、前...

【专利技术属性】
技术研发人员:王超王育仲崇山
申请(专利权)人:吉林省送变电工程有限公司
类型:发明
国别省市:

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