本实用新型专利技术公开了一种不锈钢压力管道的检测装置，包括支撑台，所述支撑台下部安装有举升组件；滚动机构，所述滚动机构置于举升组件上端并用于实现不锈钢管的转动，通过滚动机构对不锈钢管进行支撑，且适用于不用规格的不锈钢管；承压机构，所述承压机构置于支撑台表面边缘，且承压机构位于滚动机构上方；检测机构，所述检测机构置于承压机构上表面并用于实现不锈钢管的压力检测，检测机构将传感器受到的压力进行数字化显示，滚动机构驱动不锈钢管转动，进而对不锈钢管进行环形检测，确保不锈钢管的耐压能力统一，使用两组传感器还可以确定不锈钢管不同部位的耐压能力，检测结果更全面有效。面有效。面有效。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢压力管道的检测装置
[0001]本技术涉及不锈钢管道
，具体为一种不锈钢压力管道的检测装置。
技术介绍
[0002]不锈钢压力管道在进行使用前，需要对其各方面的性能进行检测。现有的检测装置，多数为使用两组夹具将一截不锈钢管选起来，然后使用检测器下压不锈钢管，将检测结果与设计预值比较，进而确定不锈钢管的耐压性能。这种检测装置在使用时，操作人员需要先对不锈钢管进行固定，由于不锈钢管尺寸不同，难以对多种不锈钢稳定固定，容易晃动，影响压力管道的检测效率与精度，此外，只能对不锈钢管局部进行检测，需要进行全面检测时，需要不断改变不锈钢管的位置，不能一次性对不锈钢管检测。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种不锈钢压力管道的检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢压力管道的检测装置，包括支撑台，支撑台下表面设有支腿，所述支撑台下部安装有举升组件，举升组件与支腿连接；
[0005]滚动机构，所述滚动机构置于举升组件上端并用于实现不锈钢管的转动，不锈钢管放置在滚动机构上；
[0006]承压机构，所述承压机构置于支撑台表面边缘，且承压机构位于滚动机构上方，不锈钢管上移时挤压承压机构；
[0007]检测机构，所述检测机构置于承压机构上表面并用于实现不锈钢管的压力检测，检测机构检测不锈钢管外部耐压能力。
[0008]进一步的，所述举升组件包括电缸以及与电缸的活塞杆固定连接的支架，所述支撑台表面嵌入有滑套，所述支架与滑套滑接，支架呈U形设置。
[0009]进一步的，所述滚动机构包两组电机和两组滚筒，所述两组滚筒转动连接在支架内部，所述电机安装在支架右侧面且与滚筒传动连接，电机的输出端与滚筒的轴固定连接。
[0010]进一步的，所述承压机构包括折板，折板呈L形设置，所述折板上表面设有两组套管，所述套管内部滑接有贯穿折板的顶杆，所述顶杆下端设有轮架，且轮架内部转动连接有滚轮，套管为方形，顶杆也是方形，确保顶杆无法转动。
[0011]进一步的，所述折板左侧面设有与支撑台固定连接的三角条，所述折板的弯折处设有加强筋，提高折板与支撑台连接的牢固性。
[0012]进一步的，所述检测机构包括检测器以及与检测器电性连接的两组传感器，检测器安装在折板上表面，所述传感器表面设有固定板，所述固定板与折板连接，传感器悬在顶杆上方。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过两组滚筒对不锈钢
管进行支撑，且适用于不用规格的不锈钢管，电缸推动不锈钢管向上移动，使得不锈钢管挤压滚轮，进而夹紧不锈钢管，滚轮带动顶杆挤压传感器，检测器将传感器受到的压力进行数字化显示；
[0014]电机通过滚筒驱动不锈钢管转动，进而对不锈钢管的一圈进行检测，确保不锈钢管的耐压能力统一，使用两组传感器还可以确定不锈钢管不同部位的耐压能力，检测结果更全面有效。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑台与滚筒连接的结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视图。
[0018]图中：1、支撑台；2、电缸；3、支架；4、电机；5、滚筒；6、滑套；7、折板；8、检测器；9、固定板；10、传感器；11、套管；12、顶杆；13、轮架；14、滚轮；15、三角条；16、加强筋。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢压力管道的检测装置，包括支撑台1，所述支撑台1下部安装有举升组件，举升组件控制不锈钢管的上升；
[0021]滚动机构，所述滚动机构置于举升组件上端并用于实现不锈钢管的转动，便于对不锈钢管进行环形检测；
[0022]承压机构，所述承压机构置于支撑台1表面边缘，且承压机构位于滚动机构上方，承压机构对检测机构进行支撑；
[0023]检测机构，所述检测机构置于承压机构上表面并用于实现不锈钢管的压力检测；
[0024]所述举升组件包括电缸2以及与电缸2的活塞杆固定连接的支架3，所述支撑台1表面嵌入有滑套6，所述支架3与滑套6滑接，滑套6减小支架3与支撑台1之间的摩擦力；
[0025]所述滚动机构包两组电机4和两组滚筒5，所述两组滚筒5转动连接在支架3内部，所述电机4安装在支架3右侧面且与滚筒5传动连接，电机4控制滚筒5转动；
[0026]所述承压机构包括折板7，所述折板7上表面设有两组套管11，所述套管11内部滑接有贯穿折板7的顶杆12，套管11使得顶杆12滑动更稳定，所述顶杆12下端设有轮架13，且轮架13内部转动连接有滚轮14，滚轮14对不锈钢管夹紧时，还使得不锈钢管可以转动；
[0027]所述折板7左侧面设有与支撑台1固定连接的三角条15，使得支撑台1与折板7连接稳定，所述折板7的弯折处设有加强筋16，加强筋16防止折板7变形；
[0028]所述检测机构包括检测器8以及与检测器8电性连接的两组传感器10，所述传感器10，表面设有固定板9，所述固定板9与折板7连接。
[0029]具体的，使用时，将不锈钢管放在两组滚筒5表面，电缸2通过推动支架3带动滚筒5及不锈钢管上移，不锈钢管与滚轮14接触并抵紧时，滚轮14通过轮架13控制顶杆12顶住传
感器10，检测器8读取传感器10的数据并数字化显示，当不锈钢管的耐压数值达标后，启动电机4，电机4带动滚筒5慢速转动，滚筒5带动不锈钢管转动，使得滚轮14与不锈钢管的接触部分不断改变，进而实现不锈钢管的环形检测，检测结果精准、全面。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢压力管道的检测装置，其特征在于，包括：支撑台(1)，所述支撑台(1)下部安装有举升组件；滚动机构，所述滚动机构置于举升组件上端并用于实现不锈钢管的转动；承压机构，所述承压机构置于支撑台(1)表面边缘，且承压机构位于滚动机构上方；检测机构，所述检测机构置于承压机构上表面并用于实现不锈钢管的压力检测。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢压力管道的检测装置，其特征在于：所述举升组件包括电缸(2)以及与电缸(2)的活塞杆固定连接的支架(3)，所述支撑台(1)表面嵌入有滑套(6)，所述支架(3)与滑套(6)滑接。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢压力管道的检测装置，其特征在于：所述滚动机构包两组电机(4)和两组滚筒(5)，所述两组滚筒(5)转动连接在支架(3)内部，所述电机(4)安装在支架(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹宇，王琢，刘紫嫣，高鹏，赵永旗，陈根兵，
申请(专利权)人：启东浪之源海洋技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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