一种评估高硅无取向硅钢冷轧可轧性的方法、高硅无取向硅钢生产方法技术

本发明专利技术提供了一种评估高硅无取向硅钢冷轧可轧性的方法、高硅无取向硅钢生产方法，评估方法为：将常化后的钢卷，沿板宽的边部矩形和中部分别取矩形拉伸试样；试样分别加工成宽度为b，长度l0的试样；将边部矩形拉伸试样和中部矩形拉伸试样分别置于材料拉伸试验机上进行拉伸，直到试样拉断为止，记录下试样拉断时的实际长度为l

【技术实现步骤摘要】
一种评估高硅无取向硅钢冷轧可轧性的方法、高硅无取向硅钢生产方法


[0001]本专利技术属于取向电工钢生产制造领域，尤其涉及一种评估高硅无取向硅钢冷轧可轧性的方法及在可轧性的方法评估后指导的高硅无取向硅钢生产方法。

技术介绍

[0002]高硅无取向硅钢硅含量一般在2％～4％之间，是制造高效变频压缩机、新能源汽车驱动电机、伺服电机等重要的软磁材料。由于硅含量较高、晶粒组织粗大使得硅钢变形抗力较高、塑性韧性降低，冷轧生产工序易出现边裂断带问题，导致硅钢生产异常材增加、产品成材率降低，图1为高硅无取向硅钢冷轧后边部裂纹分布。高硅无取向硅钢带钢边部质量是导致冷轧轧制过程带钢边部裂纹甚至断带的重要因素之一，热轧原料边部缺陷以及常化工序圆盘剪切边质量会导致钢卷边部存在显微裂纹缺陷，微裂纹在常化工序无法被高温焊合，冷轧过程带钢边部受单向拉应力作用微裂纹迅速扩展形成裂纹直至断裂。为保证高硅无取向硅钢冷轧过程生产顺利进行，提高冷轧工序生产效率，需要建立一套准确评估高硅无取向硅钢冷轧轧制可行性的方法。
[0003]2021年12月3日公开的公开号为CN113740144 A的文献，公开了一种评价薄板电工钢可轧性的方法，步骤包括将长度方向两端间夹角为锐角的弯曲试验放置在两个彼此平行并相向移动的平板间施加压力，观察样品弯曲区域是否出现缺陷；若未出现缺陷更换另一样品，在弯曲弧中增加一片未弯曲样品，样品厚度截面与弯曲弧接触，放在两个平板中施加压力，反复操作直至出现裂纹，记录下未弯曲样品数量评估薄板电工钢可轧性。该专利技术通过弯曲方法可对钢卷通卷组织均匀的电工钢冷轧可行性进行评估，但对于因边部裂纹造成的冷轧断带钢卷可轧性无法进行准确评估。
[0004]2015年3月11日公开的公开号为CN104399749A的文献，公开了一种能防止Si≥3.5％硅钢边裂及脆断的冷轧方法，该专利技术通过对钢板进行预热，采用乳化液喷淋，一次冷轧法冷轧，同时配合卷取起步阶段小张力卷取，可使Si≥3.5％硅钢冷轧过程无边裂产生，脆断及报废率降低。该专利技术通过对冷轧工序生产工艺调整，有效降低了高硅无取向硅钢冷轧发生断带的风险，但对于高硅无取向硅钢冷轧可轧性评价内容并未涉及。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种评估高硅无取向硅钢冷轧可轧性的方法，针对高硅无取向硅钢冷轧工序易出现边裂断带，导致生产异常材增加、产品成材率降低问题，通过对冷轧前无取向硅钢取样、检测、分类，以确定钢卷边部质量对冷轧轧制顺行的影响，进而实现对高硅无取向硅钢冷轧可轧性的分级评价，在冷轧工序配合适当的生产工艺方法，有效提高硅钢冷轧工序生产效率。
[0006]本专利技术还提供了一种高硅无取向硅钢生产方法，通过以上方法评估之后，根据评估结果，确定后续冷轧工艺方法进行顺利生产。
[0007]本专利技术具体技术方案如下：
[0008]一种评估高硅无取向硅钢冷轧可轧性的方法，包括以下步骤：
[0009]1)将常化后的钢卷，沿钢带的边部和中部分别取矩形拉伸试样；将所取的矩形拉伸试样分别加工成宽度为b，长度为l0的边部矩形拉伸试样和中部矩形拉伸试样；
[0010]2)将边部矩形拉伸试样和中部矩形拉伸试样分别进行拉伸，记录下边部矩形拉伸试样拉断时的实际长度l
边
和中部矩形拉伸试样拉断时的实际长度l
中
，计算边部矩形拉伸试样和中部矩形拉伸试样的伸长比值i＝(l
边
‑
l0)/(l
中
‑
l0)
×
100％；
[0011]3)根据计算的i值对大小对高硅无取向硅钢冷轧可轧性进行评估。
[0012]步骤1)中所述矩形拉伸试样，是指所取的试样为矩形，用于后续拉伸实验，所以称为矩形拉伸试样；在边部取的矩形拉伸试样加工为设定长度和宽度的边部矩形拉伸试样；在钢带中部取的矩形拉伸试样加工为设定长度和宽度的中部矩形拉伸试样。
[0013]步骤1)中，沿钢带的边部取的矩形拉伸试样为沿钢带的边部取轧向矩形拉伸试样，即沿钢带宽度方向最外侧截取，所取的矩形拉伸试样长边沿钢带轧制方向，其中一条长边为钢带边部；
[0014]步骤1)中，钢带中部取矩形拉伸试样是指在钢带中心
±
300mm内沿轧向截取，矩形拉伸试样长边沿钢带轧制方向；
[0015]所述边部矩形拉伸试样和中部矩形拉伸样取样位置示意图如图2所示；
[0016]步骤1)中，取样加工后的边部矩形拉伸试样和中部矩形拉伸试样尺寸一致，宽度b为8～30mm、长度l0为(8～20)
×
b，b单位为mm,l0单位是mm，不同拉伸样纵向l0偏差控制在
±
0.5mm以内，宽度b偏差控制在
±
0.2mm范围以内。
[0017]步骤1)中，所述加工具体为：
[0018]对于中部矩形拉伸试样的四条边沿厚度方向进行加工，得到设定尺寸的中部矩形拉伸试样；保证加工粗糙度Ra在1.5μm以下；采用剪切边采用中走丝线切割机床或铣床进行加工。
[0019]对于边部矩形拉伸试样，以钢带实际边部一侧的长边为基准加工另外一条长边，两个短边也进行加工，得到设定尺寸的边部矩形拉伸试样；保证加工粗糙度Ra在1.5μm以下；即边部矩形拉伸试样的钢带实际边部一侧的长边不进行加工，其余三变沿厚度方向进行加工，保证加工粗糙度Ra在1.5μm以下；采用剪切边采用中走丝线切割机床或铣床进行加工。
[0020]步骤2)中，将边部矩形拉伸试样和中部矩形拉伸试样分别置于材料拉伸试验机上进行拉伸，直到试样拉断为止；
[0021]步骤2)中，边部矩形拉伸试样和中部矩形拉伸试样沿长边方向两端25mm～40mm内为拉伸试验机夹紧区域，试样加工示意图如图3所示；
[0022]步骤2)中，l
边
为边部矩形拉伸试样拉断时实际长度，l
中
为中部拉伸试样拉断时实际长度；l
边
和l
中
单位是mm。
[0023]步骤3)中，当i≥75％时，高硅无取向硅钢可顺利进行冷轧生产；
[0024]当75％＞i≥60％时，高硅无取向硅钢需通过钢卷加热、辊缝润滑等工艺手段，辅助冷轧工序生产；
[0025]当i＜60％时，高硅无取向硅钢无法直接顺利完成冷轧生产，需要对钢带进行重新
切边，切除边部缺陷后通过评估i≥75％后进行冷轧生产。
[0026]本专利技术提供的一种高硅无取向硅钢生产方法，采用上述方法评估高硅无取向硅钢冷轧可轧性后，根据评估结果确定生产方法，具体为：
[0027]所述高硅无取向硅钢的生产方法为：钢水经连铸、热轧、常化、酸洗、酸洗后的钢卷取样评估冷轧可轧性，确定冷轧工艺、再结晶退火制成高硅无取向硅钢成品；
[0028]所述高硅无取向硅钢含有以下重量百分比成分：Si：2.5％～4.50％；Als：0.10％～1.0％；Si+Als≥3.5％；Mn：0.1％～0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种评估高硅无取向硅钢冷轧可轧性的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1)将常化后的钢卷，沿钢带的边部和中部分别取矩形拉伸试样；将所取的矩形拉伸试样分别加工成宽度为b，长度为l0的边部矩形拉伸试样和中部矩形拉伸试样；2)将边部矩形拉伸试样和中部矩形拉伸试样分别进行拉伸，记录下边部矩形拉伸试样拉断时的实际长度l
边
和中部矩形拉伸试样拉断时的实际长度l
中
，计算边部矩形拉伸试样和中部矩形拉伸试样的伸长比值i＝(l
边
‑
l0)/(l
中
‑
l0)
×
100％；3)根据计算的i值对大小对高硅无取向硅钢冷轧可轧性进行评估。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，沿钢带的边部取的矩形拉伸试样为沿钢带的边部取轧向矩形拉伸试样，其中一条长边为钢带边部；钢带中部取矩形拉伸试样是指在钢带中心
±
300mm内沿轧向截取，矩形拉伸试样长边沿钢带轧制方向。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，宽度b为8～30mm、长度l0为(8～20)
×
b，b单位为mm,l0单位是mm。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中所述加工具体为：对于中部矩形拉伸试样的四条边沿厚度方向进行加工，得到设定尺寸的中部矩形拉伸试样；对于边部矩形拉伸试样，以钢带实际边部一侧的长边为基准加工另外一条长边，两个短边也进行加工，得到设定尺寸的边部矩形拉伸试样。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)中，当i≥75％时，高硅无取向硅钢可...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘青松，裴英豪，施立发，占云高，祁旋，杜军，程国庆，夏雪兰，徐文祥，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：