一种可卸盖板式管箱制造焊接工艺制造技术

一种可卸盖板式管箱制造焊接工艺，焊接工艺流程为：板材的预处理

【技术实现步骤摘要】
一种可卸盖板式管箱制造焊接工艺


[0001]本专利技术设计空冷式热交换器制造
，尤其涉及一种可卸盖板式管箱制造焊接工艺。

技术介绍

[0002]在工业换热器
，对污垢热阻较大的介质或不能用化学方法除掉污垢的工况，宜采用可机械清理的管箱结构，如可卸盖板式换热器。由于原有可卸盖板式管箱在焊接时，部分工序受结构限制只能采用手工焊接，效率低，纵缝探伤合格率低，对焊工技能要求高；一部分可卸盖板式管箱内腔窄且深，手工焊接空间受制约，焊条利用率低 ，成本浪费。
[0003]鉴于上述原因，现研发出一种可卸盖板式管箱制造焊接工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可卸盖板式管箱制造焊接工艺，纵缝探伤合格率高，焊缝成型美观，在可卸盖板式管箱制作中极大的减少了焊材的用料，降低了生产成本，提高了生产效率。
[0005]本专利技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种可卸盖板式管箱制造焊接工艺，焊接工艺流程为：板材的预处理
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方法兰拼接组焊
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管箱组对
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管箱内角焊接
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组对端板
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焊接端板
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焊接工艺支撑
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管箱外角纵缝焊接
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法兰面焊接
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管箱焊缝无损检测。
[0006]第一步，板材的预处理：板材下料后进行校直、校平，去除表面的飞溅和割渣；四周均匀铣边，控制侧边直线度；管板两侧长边加工圆弧坡口；顶底板其中一侧长边加工单V形的内角坡口，外角为圆弧坡口，用于与管板组对形成焊接坡口；
[0007]第二步，方法兰拼接组焊：方法兰组焊前点焊防变形支撑板，保证内方孔尺寸，先在坡口大的一侧打底、填充，另一侧清根后再焊接，焊后对焊缝进行无损检测；
[0008]第三步，管箱组对：顶板、底板、管板、中隔板、工艺支撑与方法兰进行组对点焊，使管箱两侧形成通路；
[0009]第四步，管箱内角焊接：使用内角焊接机对管箱内角进行SAW焊接，同时焊接顶底板，中隔板与管板的内角焊缝，焊接角度45
°‑
55
°
，焊接方向保持一致，允许焊角高度填满内侧坡口；
[0010]第五步，组对端板：端板与顶底板、管板保留单边2
‑
3mm的装配间隙；
[0011]第六步，焊接端板：采用GTAW焊接端板与管箱焊缝。先内侧后外侧，刨修四角并采用SMAW或GTAW进行补焊；
[0012]第七步，焊接工艺支撑：焊接工艺支撑与管箱连接；
[0013]第八步，管箱外角纵缝焊接：外侧清根后用SAW焊接，两条焊缝交替焊接，焊角余高1
‑
2mm；
[0014]第九步，法兰面焊接：方法兰与管箱采用双面焊，先内侧后外侧，刨修四角并采用SMAW或GTAW进行补焊；
[0015]第十步，管箱焊缝无损检测：按技术要求进行无损检测。
[0016]所述的顶板、底板内侧坡口宽度4mm，坡口角度为55
°
，外角坡口为R8圆弧；所述的管板外角坡口为R8圆弧坡口。
[0017]本专利技术的有益效果是：本专利技术的可卸盖板式管箱焊接工艺，纵缝探伤合格率高，焊缝成型美观，在可卸盖板式管箱制作中极大的减少了焊材的用料，降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
[0019]图1是可卸盖板式管箱示意图；
[0020]图2是图1中A
‑
A向剖视结构示意图；
[0021]图3是图1中B
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B向剖视结构示意图；
[0022]图4是可卸盖板式管箱（除端板）组对三维示意图；
[0023]图5是图1中A处组对后坡口示意图；
[0024]图6是可卸盖板式管箱内角焊接顺序示意图；
[0025]图7是图1中A处焊接后示意图；
[0026]图中：顶板1、管板2、底板3、方法兰4、中隔板5、工艺支撑6、端板7。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例与具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明：
[0028]第一步，板材的预处理：板材下料后进行校直、校平，去除表面的飞溅和割渣；四周均匀铣边，控制侧边直线度；管板两侧长边加工圆弧坡口；顶底板其中一侧长边加工单V形的内角坡口，外角为圆弧坡口，用于与管板组对形成焊接坡口；
[0029]第二步，方法兰拼接组焊：方法兰组焊前点焊防变形支撑板，保证内方孔尺寸，先在坡口大的一侧打底、填充，另一侧清根后再焊接，焊后对焊缝进行无损检测；
[0030]第三步，管箱组对：顶板、底板、管板、中隔板、工艺支撑与方法兰进行组对点焊，使管箱两侧形成通路，如图1、图4；
[0031]第四步，管箱内角焊接：使用内角焊接机对管箱内角进行SAW焊接，同时焊接顶底板，中隔板与管板的内角焊缝，焊接角度45
°‑
55
°
，焊接方向保持一致，允许焊角高度填满内侧坡口，焊接顺序如图6；
[0032]第五步，组对端板：端板与顶底板、管板保留单边2
‑
3mm的装配间隙；
[0033]第六步，焊接端板：采用GTAW焊接端板与管箱焊缝。先内侧后外侧，刨修四角并采用SMAW或GTAW进行补焊；
[0034]第七步，焊接工艺支撑：焊接工艺支撑与管箱连接；
[0035]第八步，管箱外角纵缝焊接：外侧清根后用SAW焊接，两条焊缝交替焊接，焊角余高1
‑
2mm；
[0036]第九步，法兰面焊接：方法兰与管箱采用双面焊，先内侧后外侧，刨修四角并采用SMAW或GTAW进行补焊；
[0037]第十步，管箱焊缝无损检测：按技术要求进行无损检测。
[0038]所述的顶板、底板内侧坡口宽度4mm，坡口角度为55
°
，外角坡口为R8圆弧；所述的管板外角坡口为R8圆弧坡口。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可卸盖板式管箱制造焊接工艺，其特征在于：焊接工艺流程为：板材的预处理
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方法兰拼接组焊
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管箱组对
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管箱内角焊接
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组对端板
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焊接端板
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焊接工艺支撑
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管箱外角纵缝焊接
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法兰面焊接
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管箱焊缝无损检测。2.根据权利要求1所述的一种可卸盖板式管箱制造焊接工艺，其特征在于：第一步，板材的预处理：板材下料后进行校直、校平，去除表面的飞溅和割渣；四周均匀铣边，控制侧边直线度；管板两侧长边加工圆弧坡口；顶板、底板其中一侧长边加工单V形的内角坡口，外角为圆弧坡口，用于与管板组对形成焊接坡口；第二步，方法兰拼接组焊：方法兰组焊前点焊防变形支撑板，保证内方孔尺寸，先在坡口大的一侧打底、填充，另一侧清根后再焊接，焊后对焊缝进行无损检测；第三步，管箱组对：顶板、底板、管板、中隔板、工艺支撑与方法兰进行组对点焊，使管箱两侧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎晓坡，郭昆，水荣伟，李秋红，黄鹏飞，张丹丹，王百坡，李园杰，
申请(专利权)人：隆华科技集团洛阳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：