一种套袋机圆桶撑膜套袋机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套袋机圆桶撑膜套袋机构，涉及自动包装设备技术领域。包括撑膜机构以及压膜机构，所述撑膜机构包括钣金主体、设置于钣金主体上的伺服电机、与伺服电机输出端传动连接的两个齿杆以及与齿杆一端传动连接的撑膜筒，所述压膜机构包括压膜筒以及设置于压膜筒内部的压膜气缸，所述压膜气缸的输出端与钣金主体的底部相连接，所述压膜筒位于两个撑膜筒之间。通过设置撑膜机构以及压膜机构，相较于常规套袋机的套袋结构，通过压膜筒可以将膜底部撑成圆形，直接压入圆桶内部与圆桶内壁贴合，无需工作人员二次整理，直接对接装料工序，整个包装过程更加连续、流畅，结构精简、紧凑，保证加工效率。保证加工效率。保证加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种套袋机圆桶撑膜套袋机构


[0001]本技术涉及自动包装设备
，具体为一种套袋机圆桶撑膜套袋机构。

技术介绍

[0002]自动套袋机可以自动将包装袋套在产品外部，广泛应用于油脂化工、颗粒粉末、油漆、水产等行业，自动套袋机包括导膜工序、上膜工序、热封工序、切断工序、夹膜工序、撑膜工序以及顶升工序，完成包装袋膜自动输送、封口以及产品的自动输送、套袋，但是现有的自动套袋机在使用时还存在以下不足：
[0003]现有技术中，常见的套袋机再对圆桶产品进行套袋时，由于没有专用于圆桶产品的套袋结构，常见的套袋机无法将膜与圆桶内部相贴合，需要工作人员后期手动整理，这就降低了套袋机工作的连续性，无法直接对接装料工序，严重影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种套袋机圆桶撑膜套袋机构，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种套袋机圆桶撑膜套袋机构，包括撑膜机构以及压膜机构，所述撑膜机构包括钣金主体、设置于钣金主体上的伺服电机、与伺服电机输出端传动连接的两个齿杆以及与齿杆一端传动连接的撑膜筒，所述压膜机构包括压膜筒以及设置于压膜筒内部的压膜气缸，所述压膜气缸的输出端与钣金主体的底部相连接，所述压膜筒位于两个撑膜筒之间。
[0006]进一步的，所述撑膜机构还包括有固定安装于齿杆一端上的驱动架，所述撑膜筒固定设置于驱动架的底部。
[0007]进一步的，所述伺服电机的输出端设置有与齿杆相啮合的齿轮，两个所述齿杆呈旋转对称设置。
[0008]进一步的，所述压膜机构还包括用于安装压膜气缸的支撑板，所述支撑板的外部设置筒架，所述压膜筒固定套设于筒架外部。
[0009]进一步的，所述支撑板的内部活动设置有数量不少于一个的稳定杆，所述稳定杆的顶部与钣金主体的底部固定连接。
[0010]进一步的，所述撑膜筒呈半圆形设置。
[0011]进一步的，所述钣金主体上设置有传感器，其中一个所述驱动架的内部设置有与传感器相配套的感应片。
[0012]进一步的，所述钣金主体的一侧设置有用于安装伺服电机且数量不少于一个的支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有固定板且固定板的底部设置有与齿杆一侧相贴合的导向轮。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种套袋机圆桶撑膜套袋机构，具备以下有益效果：
[0014]该套袋机圆桶撑膜套袋机构，通过设置撑膜机构以及压膜机构，相较于常规套袋
机的套袋结构，通过压膜筒可以将膜底部撑成圆形，直接压入圆桶内部与圆桶内壁贴合，无需工作人员二次整理，直接对接装料工序，整个包装过程更加连续、流畅，结构精简、紧凑，保证加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的撑膜机构结构示意图；
[0017]图3为本技术的压膜机构结构爆炸图。
[0018]图中：1、撑膜机构；11、钣金主体；12、伺服电机；13、齿杆；14、驱动架；141、感应片；15、撑膜筒；16、支撑杆；17、固定板；18、导向轮；19、传感器；2、压膜机构；21、压膜筒；22、压膜气缸；23、支撑板；24、筒架；25、稳定杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术公开了一种套袋机圆桶撑膜套袋机构，包括撑膜机构1以及压膜机构2，所述撑膜机构1包括钣金主体11、设置于钣金主体11上的伺服电机12、与伺服电机12输出端传动连接的两个齿杆13以及与齿杆13一端传动连接的撑膜筒15，所述压膜机构2包括压膜筒21以及设置于压膜筒21内部的压膜气缸22，所述压膜气缸22的输出端与钣金主体11的底部相连接，所述压膜筒21位于两个撑膜筒15之间，所述撑膜机构1还包括有固定安装于齿杆13一端上的驱动架14，所述撑膜筒15固定设置于驱动架14的底部，驱动架14内壁的两侧与钣金主体11的两端均设置有滑轨、滑座组件，使得驱动架14移动过程更加顺畅。
[0021]具体的，所述伺服电机12的输出端设置有与齿杆13相啮合的齿轮，两个所述齿杆13呈旋转对称设置，伺服电机12带动齿轮转动时，齿轮带动两个齿杆13进行相向运动和相背运动。
[0022]具体的，所述压膜机构2还包括用于安装压膜气缸22的支撑板23，所述支撑板23的外部设置筒架24，所述压膜筒21固定套设于筒架24外部，筒架24用于安装压膜筒21和支撑板23，使得支撑板23运动时带动压膜筒21一起运动。
[0023]具体的，所述支撑板23的内部活动设置有数量不少于一个的稳定杆25，所述稳定杆25的顶部与钣金主体11的底部固定连接，稳定杆25的设置，保证了支撑板23和压膜气缸22的稳定性，启动压膜气缸22时，压膜气缸22带动支撑板23在稳定杆25上滑动。
[0024]具体的，所述撑膜筒15呈半圆形设置，半圆形的撑膜筒15可以更好的撑住膜袋口，同时可以将膜袋口翻转并压到圆桶的外部。
[0025]具体的，所述钣金主体11上设置有传感器19，其中一个所述驱动架14的内部设置有与传感器19相配套的感应片141，传感器19采用凹槽型光电开关，配合感应片141可以限制驱动架14的移动范围。
[0026]具体的，所述钣金主体11的一侧设置有用于安装伺服电机12且数量不少于一个的支撑杆16，所述支撑杆16的一侧设置有固定板17且固定板17的底部设置有与齿杆13一侧相贴合的导向轮18，导向轮18对齿杆13的一侧进行限位，使得齿杆13移动过程更加稳定、顺滑，支撑杆16用于安装伺服电机12，所述钣金主体11呈L形，所述支撑杆16安装于钣金主体11阴角的一侧上，位于所述钣金主体11阳角的一侧上设置有夹板，用于连接套袋机内部的升降机构，以实现所述钣金主体11的升降运动。
[0027]在使用时，将撑膜机构1安装于自动套袋机的内部，并通过套袋机内部升降机构钣金主体11的升降，当膜被套袋机内部的撑膜工序撑开后，先启动伺服电机12带动齿轮转动，使得两个齿杆13带动驱动架14进行相向运动，使得撑膜筒15向压膜筒21靠拢，启动套袋机升降机构带动压膜筒21和撑膜筒15下降进入膜的内部，启动伺服电机12反转带动两个撑膜筒15相互远离撑住膜，使得膜无需套袋机内部撑膜工序的继续夹持，启动压膜气缸22带动支撑板23下降，支撑板23通过筒架24带动压膜筒21下降将膜的底部撑成圆形，继续启动套袋机升降机构带动压膜筒21和撑膜筒15下降，使得压膜筒21将膜压入圆桶内部，启动压膜气缸22带动压膜筒21上升复位，再启动伺服电机12小幅度转动，使得两个撑膜筒15小幅度相向运动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套袋机圆桶撑膜套袋机构，包括撑膜机构(1)以及压膜机构(2)，其特征在于：所述撑膜机构(1)包括钣金主体(11)、设置于钣金主体(11)上的伺服电机(12)、与伺服电机(12)输出端传动连接的两个齿杆(13)以及与齿杆(13)一端传动连接的撑膜筒(15)，所述压膜机构(2)包括压膜筒(21)以及设置于压膜筒(21)内部的压膜气缸(22)，所述压膜气缸(22)的输出端与钣金主体(11)的底部相连接，所述压膜筒(21)位于两个撑膜筒(15)之间。2.根据权利要求1所述的一种套袋机圆桶撑膜套袋机构，其特征在于：所述撑膜机构(1)还包括有固定安装于齿杆(13)一端上的驱动架(14)，所述撑膜筒(15)固定设置于驱动架(14)的底部。3.根据权利要求1所述的一种套袋机圆桶撑膜套袋机构，其特征在于：所述伺服电机(12)的输出端设置有与齿杆(13)相啮合的齿轮，两个所述齿杆(13)呈旋转对称设置。4.根据权利要求1所述的一种套袋机圆桶撑膜套袋机构，其特征在于：所述压膜机构(2)还...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卓博，查霞燕，黄卓凡，侯飞，
申请(专利权)人：迈特威智能设备广东有限公司，
类型：新型
国别省市：