可防止爆燃的封闭式粉末喷涂装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种可防止爆燃的封闭式粉末喷涂装置，包括喷粉腔，所述喷粉腔一侧开设喷粉腔进口，另一侧开设喷粉腔出口，所述喷粉腔出口连接负压管道；供粉机构，其出粉端与喷粉腔连接；第一氮气输送管，所述第一氮气输送管与喷粉腔进口连接，所述第一氮气输送管将氮气输入喷粉腔内；第二氮气输送管，所述第二氮气输送管与供粉机构的进气端连接，并适于朝供粉机构供应氮气，从供粉机构输出的氮气携带高压静电粉末一起进入喷粉腔。采用氮气替换以往的空气输入喷粉腔内，从而减少了喷粉腔内氧气的含量，使喷粉腔内的粉末在带有氮气的高压静电环境内作业，有效防止喷粉腔内粉末爆燃。有效防止喷粉腔内粉末爆燃。有效防止喷粉腔内粉末爆燃。

【技术实现步骤摘要】
可防止爆燃的封闭式粉末喷涂装置


[0001]本专利技术涉及粉末涂装设备领域，具体涉及一种可防止爆燃的封闭式粉末喷涂装置。

技术介绍

[0002]粉末涂装需要用高压静电使喷出的粉尘带电并驱使带电粉末吸附到接地的板带(或工件)上，但高压静电在粉腔中容易产生电击穿而产生火花。火花在高浓度的粉尘中会引起粉尘燃爆。早期的静电粉末喷涂曾经有人尝试在惰性气体保护下进行，从而避免粉尘因静电火花引起的爆燃发生。但最终因为成本太高而放弃。相应的解决办法是所有喷粉房的设计都采用开放的结构，即使燃爆也不会造成较大的损失。因为在开放的场景中，飞起来的粉尘即使燃烧起来，也因为燃烧的数量有限，不会产生较大的损害。但高速卷材粉末涂装的情况与常规的喷涂的情况有很大的不同。高速卷材粉末涂装设备研发的一种全新涂装设备，具体可以参见申请在先申请专利，申请号：CN201811616272.9，专利名称：高速卷材粉末喷涂装置及其工作方法和粉末喷涂生产线，在喷粉腔中配置了高压静电，粉末在喷粉腔内移动，粉末带上静电之后，吸附到同步移动的工件表面。
[0003]常规的涂装设备工件的线速度一般为1
‑
3米，而卷材涂装的线速度会快很多，比如彩钢板涂装的线速度可高达100
‑
200米/分钟。其出粉量(出粉浓度)高很多。特别是喷粉腔还比常规的喷房小很多，甚至是接近密封结构。这时，如果产生静电放电现象，就可能出现粉尘燃爆现象。
[0004]本专利申请重点在于解决粉末喷涂装置引起粉尘燃爆的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可防止爆燃的封闭式粉末喷涂装置，解决粉末喷涂装置引起粉尘燃爆的问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]第一方面：
[0008]提供一种可防止爆燃的封闭式粉末喷涂装置，包括
[0009]喷粉腔，所述喷粉腔一侧开设喷粉腔进口，另一侧开设喷粉腔出口，所述喷粉腔出口连接负压管道；
[0010]供粉机构，其出粉端与喷粉腔连接；
[0011]第一氮气输送管，所述第一氮气输送管与喷粉腔进口连接，所述第一氮气输送管将氮气输入喷粉腔内；
[0012]第二氮气输送管，所述第二氮气输送管与供粉机构的进气端连接，并适于朝供粉机构供应氮气，从供粉机构输出的氮气携带高压静电粉末一起进入喷粉腔。
[0013]进一步的，所述负压管道上依次设置旋风分离器、粉末捕捉器和抽风机。
[0014]进一步的，所述负压管道出口连接第一氮气储罐，所述第一氮气储罐上设置连通
管，所述连通管与大气连通；
[0015]所述第一氮气输送管与第一氮气储罐连接，以将第一氮气储罐内存储的氮气朝喷粉腔输送。
[0016]进一步的，所述第一氮气储罐连接空压机，所述空压机出口端连接制氮机，所述制氮机出口端连接第一氮气储罐，所述第一氮气储罐、空压机以及制氮机之间形成氮气循环；
[0017]所述制氮机适于将制备的氮气输入第一氮气储罐内。
[0018]进一步的，所述空压机出口端连接第二氮气储罐，以将压缩的氮气储存在第二氮气储罐；
[0019]所述第二氮气输送管与第二氮气储罐连接，所述第二氮气输送管将第二氮气储罐内的高压氮气朝供粉机构输送。
[0020]进一步的，所述供粉机构包括流化桶、文丘里泵以及多把静电喷枪；
[0021]各个静电喷枪的进气通道与第二氮气输送管连接；
[0022]所述流化桶与第一氮气输送管和第二氮气输送管连接，所述第二氮气输送管输入的氮气适于流化所述流化桶内的粉末涂料；
[0023]所述文丘里泵的主气口和辅助气口均与第二氮气输送管连接。
[0024]进一步的，所述喷粉腔包括顶板、背板以及两个侧板，两个侧板位于顶板和背板之间，被涂装的板带在背板上方，连续地从进口进入，出口离开。
[0025]本专利技术的有益效果是：
[0026]采用氮气替换以往的空气输入喷粉腔内，从而减少了喷粉腔内氧气的含量，使喷粉腔内的粉末在带有氮气的高压静电环境内作业，有效防止喷粉腔内粉末爆燃，提升粉末喷涂装置的安全性。
附图说明
[0027]下面结合附图对本专利技术进一步说明。
[0028]图1是本专利技术可防止爆燃的封闭式粉末喷涂装置原理图；
[0029]图2是供粉设备示意图；
[0030]图3是喷粉腔半剖图；
[0031]其中，
[0032]1、板带工件，2、喷粉腔，21、顶板，22、侧板，23、背板；
[0033]31、旋风分离器，32、粉末捕捉器，33、高压抽风机；
[0034]41、第一氮气储罐，42、第二氮气储罐；
[0035]51、空压机，52、制氮机；
[0036]6、供粉机构，61、流化桶，62、文丘里泵，64、静电喷枪；
[0037]71、第一氮气输送管，72、第二氮气输送管，73、连通管。
具体实施方式
[0038]现在结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0039]如图1至图3所示，一种可防止爆燃的封闭式粉末喷涂装置，包括
[0040]喷粉腔2，所述喷粉腔，一侧开设喷粉腔进口，另一侧开设喷粉腔出口，所述喷粉腔出口连接负压管道；
[0041]供粉机构6，其出粉端与喷粉腔连接；
[0042]第一氮气输送管71，所述第一氮气输送管71与喷粉腔进口连接，所述第一氮气输送管71将氮气输入喷粉腔内；
[0043]第二氮气输送管72，所述第二氮气输送管72与供粉机构6的进气端连接，并适于朝供粉机构6供应氮气，从供粉机构6输出的氮气携带高压静电粉末一起进入喷粉腔。
[0044]第一氮气输送管71和第二氮气输送管72均连接氮气气源，喷粉腔2作业时，喷粉腔需要较多的氮气，这部分氮气由第一氮气输送管71来供应，供粉机构6向喷粉腔内喷粉时所需用到的氮气则由第二氮气输送管72来供应。
[0045]具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图1所示，所述负压管道上设置旋风分离器31、粉末捕捉器32和高压抽风机。
[0046]负压管道对喷粉腔内实现负压抽吸，使氮气可以通过喷粉腔进口输入，再从喷粉腔出口抽走。
[0047]旋风分离器31，将气流中的粉尘分离回收；
[0048]粉尘捕捉器，收集所有没能使用的废粉；
[0049]粉尘捕捉器之后的是高压抽风机33，该高压抽风机33是喷粉腔维持负压的驱动力。
[0050]具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图1所示，所述负压管道出口连接第一氮气储罐41，所述第一氮气储罐41上设置连通管73，所述连通管73与大气连通；
[0051]所述第一氮气输送管71与第一氮气储罐41连接，以将第一氮气储罐41内存储的氮气朝喷粉腔输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防止爆燃的封闭式粉末喷涂装置，其特征是，包括喷粉腔，所述喷粉腔一侧开设喷粉腔进口，另一侧开设喷粉腔出口，所述喷粉腔出口连接负压管道；供粉机构，其出粉端与喷粉腔连接；第一氮气输送管，所述第一氮气输送管与喷粉腔进口连接，所述第一氮气输送管将氮气输入喷粉腔内；第二氮气输送管，所述第二氮气输送管与供粉机构的进气端连接，并适于朝供粉机构供应氮气，从供粉机构输出的氮气携带高压静电粉末一起进入喷粉腔。2.根据权利要求1所述的可防止爆燃的封闭式粉末喷涂装置，其特征是，所述负压管道上依次设置旋风分离器、粉末捕捉器和抽风机。3.根据权利要求2所述的可防止爆燃的封闭式粉末喷涂装置，其特征是，所述负压管道出口连接第一氮气储罐，所述第一氮气储罐上设置连通管，所述连通管与大气连通；所述第一氮气输送管与第一氮气储罐连接，以将第一氮气储罐内存储的氮气朝喷粉腔输送。4.根据权利要求3所述的可防止爆燃的封闭式粉末喷涂装置，其特征是，所述第一氮气储罐连接空压机，所述空压机出口端连接制氮机，所述制氮机出口端连接第一氮气储...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亦之，郭黎晓，杨连收，丁维娜，吴建，
申请(专利权)人：江苏变色龙微粉技术有限公司，
类型：发明
国别省市：