可防止积粉的板材、涂装喷房制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可防止积粉的板材，包括微孔板，所述微孔板内的微孔连通微孔板的上下表面；密封板，设置在微孔板上表面；所述密封板与微孔板之间设置多个通气沟槽，各个通气沟槽之间连通，所述密封板上开设进气孔，其一端连接其中一个通气沟槽，其另一端所述进气孔连接高压气管；从高压气管向各个通气沟槽输入高压气体，高压气体通过穿过微孔板并从微孔板下表面冒出。一种涂装喷房，包括喷粉腔；顶板，设置在喷粉腔上端，所述顶板采用上述可防止积粉的板材。使整个顶板下表面成为正压，避免了在顶板下表面产生积粉。顶板下表面产生积粉。顶板下表面产生积粉。

【技术实现步骤摘要】
可防止积粉的板材、涂装喷房


[0001]本技术涉及连续板带封闭式粉末涂装设备，具体涉及一种可防止积粉的板材、涂装喷房。

技术介绍

[0002]连续板带封闭式粉末涂装设备是申请人提出的一种全新上粉设备，在2018年的时候申请人进行专利申请，CN109550609A高速卷材粉末喷涂装置及其工作方法和粉末喷涂生产线；在该专利申请中，通过使喷粉腔内的粉末与一侧的板带同向移动，以使粉末涂料通过静电吸附在板板带表面。
[0003]目前，为适应板材的水平方向移动，所以需要将喷粉腔改为水平向布置，在将喷房设置为水平结构之后沉积在顶板，即喷粉腔顶部积粉，积粉最终掉落，掉落的粉块到了喷涂板带上会出现粉包和杂质点，严重影响产品质量，所以针对喷房的这些问题就需要对喷房重新进行研发。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可防止积粉的板材、涂装喷房，解决喷房内顶板容易积粉的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]第一方面：
[0007]提供一种可防止积粉的板材，包括
[0008]微孔板，所述微孔板内的微孔连通微孔板的上下表面；
[0009]密封板，设置在微孔板上表面；
[0010]所述密封板与微孔板之间设置多个通气沟槽，各个通气沟槽之间连通，所述密封板上开设进气孔，其一端连接其中一个通气沟槽，其另一端所述进气孔连接高压气管；
[0011]从高压气管向各个通气沟槽输入高压气体，高压气体通过穿过微孔板并从微孔板下表面冒出。
[0012]进一步的，所述通气沟槽开设在密封板下表面；
[0013]所述微孔板上表面为平面。
[0014]进一步的，所述通气沟槽开设在微孔板上表面；
[0015]所述密封板下表面为平面。
[0016]进一步的，所述密封板下表面开设上半槽，所述微孔板上表面开设下半槽；
[0017]所述上半槽和下班槽组成通气沟槽。
[0018]进一步的，所述密封板设置固定块，所述高压气管从固定块中穿过，所述高压气管与固定块固定连接。
[0019]进一步的，所述微孔板和密封板上开设穿针孔，所述穿针孔内设置电针管，所述电针管内设置高压电针。
[0020]第二方面：
[0021]提供一种涂装喷房，包括
[0022]喷粉腔；其上端设置顶板，其前后两侧分别设置侧板；
[0023]所述顶板采用上述可防止积粉的板材。
[0024]本技术的有益效果是：
[0025]板材采用微孔板和密封板支撑，从高压气管输入的气体可以通过通气沟槽输送到微孔板的各个位置，并均匀的从微孔板下表面喷出，使整个板材下表面成为正压，避免了在板材下表面产生积粉。
[0026]涂装喷房顶板或者侧板采用上述板材，由于板材内表面的正压，从而彻底杜绝喷房内壁积粉现象的发生。
附图说明
[0027]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0028]图1是实施例一中第一种板材示意图；
[0029]图2是实施例一中第二种板材示意图；
[0030]图3是实施例一中第三种板材示意图；
[0031]图4是喷房示意图；
[0032]其中，
[0033]2、板材，21、微孔板，22、密封板；
[0034]31、通气沟槽，32、高压气管，33、固定块；
[0035]41、穿针孔，42、高压电针；
[0036]5、喷粉腔，51、抽风机构，52、顶板；
[0037]6、料带。
具体实施方式
[0038]现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0039]实施例一
[0040]如图1至图3所示，一种可防止积粉的板材，包括
[0041]微孔板21，所述微孔板21内的微孔连通微孔板21的上下表面；
[0042]密封板22，设置在微孔板21上表面；
[0043]所述密封板22与微孔板21之间设置多个通气沟槽31，各个通气沟槽31之间连通，所述密封板22上开设进气孔，其一端连接其中一个通气沟槽31，其另一端所述进气孔连接高压气管32；
[0044]从高压气管32向各个通气沟槽31输入高压气体，高压气体通过穿过微孔板21并从微孔板21下表面冒出。
[0045]密封板22与微孔板21之间采用粘接方式固定连接。
[0046]各个通气沟槽31可以呈矩阵结构分布。
[0047]微孔板21为现有板材，选用孔径为10
‑
50微米的微孔塑料材料，微孔必须是开放性
的，具有很好的透气效果。微孔板21可以是聚氨酯材料，也可以是聚酯，聚醚等其他塑料。微孔板21的厚度为1
‑
3厘米厚，最好为1.5厘米的厚度。
[0048]具体的，作为通气沟槽31在密封板22与微孔板21之间连接结构的第一种实施方式，如图1所示，所述通气沟槽31开设在密封板22下表面；所述微孔板21上表面为平面。
[0049]该实施例中，高压气流先通过密封板22下方的各个通气沟槽31进行气流分散，使气流可以快速覆盖整个微孔板21上表面，然后再通过内部微孔慢慢向下冒出。
[0050]具体的，作为通气沟槽31在密封板22与微孔板21之间连接结构的第二种实施方式，如图2所示，所述通气沟槽31开设在微孔板21上表面；所述密封板22下表面为平面。
[0051]该实施例中，高压气流先通过微孔板21上方的各个通气沟槽31进行气流分散，使气流可以快速覆盖整个微孔板21上表面，然后再通过内部微孔慢慢向下冒出。
[0052]具体的，作为通气沟槽31在密封板22与微孔板21之间连接结构的第三种实施方式，如图3所示，所述密封板22下表面开设上半槽，所述微孔板21上表面开设下半槽；所述上半槽和下班槽组成通气沟槽31。
[0053]为进一步提升高压气管32与密封板22之间的连接强度，提升两者之间结构的稳定性，在密封板22设置固定块33，所述高压气管32从固定块33中穿过，所述高压气管32与固定块33固定连接。高压气管32与固定块33之间采用胶水粘接固定。
[0054]如图1
‑
3所示，作为本实施例中一种可选择的实施方式，所述微孔板21和密封板22上开设穿针孔41，所述穿针孔41内设置电针管，所述电针管内设置高压电针42。对于有些喷房，需要在喷房顶部安装高压电针42，通过高压电针42来使喷粉腔5内形成高压静电。
[0055]电针管采用塑料管，可以是各种绝缘塑料管，最好是聚四氟乙烯管，可以是大约一毫米内经，2
‑
3毫米外经。此外，塑料管可以连接压力气体，让气体吹出防止电针头的积粉。
[0056]板材2防止积粉的原理：
[005本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防止积粉的板材，其特征是，包括微孔板，所述微孔板内的微孔连通微孔板的上下表面；密封板，设置在微孔板上表面；所述密封板与微孔板之间设置多个通气沟槽，各个通气沟槽之间连通，所述密封板上开设进气孔，其一端连接其中一个通气沟槽，其另一端所述进气孔连接高压气管；从高压气管向各个通气沟槽输入高压气体，高压气体通过穿过微孔板并从微孔板下表面冒出。2.根据权利要求1所述的可防止积粉的板材，其特征是，所述通气沟槽开设在密封板下表面；所述微孔板上表面为平面。3.根据权利要求1所述的可防止积粉的板材，其特征是，所述通气沟槽开设在微孔板上表面；所述密封板下表面为平面。4.根据权利要求1所述的可防止积粉的板材，其特征是，所述密封板下表面开设上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亦之，郭黎晓，杨连收，丁维娜，吴建，
申请(专利权)人：江苏变色龙微粉技术有限公司，
类型：新型
国别省市：