一种设置有水口剪切结构的塑料件加工用注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种设置有水口剪切结构的塑料件加工用注塑模具，属于注塑模具技术领域，包括左模具和右模具，左模具和右模具对称设置，右模具上具有注塑口，右模具上开设有安装槽，安装槽与注塑口相连通，安装槽内转动设置有转环，转环内设置有连接板，连接板上设置有两个切刀，两个切刀均与注塑口相对齐，右模具上开设有第一传动腔，第一传动腔与安装槽相连通，第一传动腔内转动设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮；左模具和右模具接触，能够通过移动杆、齿条、直齿轮、第二转杆、第四锥齿轮、第三锥齿轮、第一转杆、第二锥齿轮和第一锥齿轮带动转环转动，进而能够带动连接板及其上的切刀转动，进而使得切刀能够对注塑口内的物料进行剪切。切。切。

【技术实现步骤摘要】
一种设置有水口剪切结构的塑料件加工用注塑模具


[0001]本专利技术属于注塑模具
，具体涉及一种设置有水口剪切结构的塑料件加工用注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是工业制造中常用的一种配件制造装置，其可以对加入到的注塑模具内腔的注塑原料进行冷却定型，进而制造出相应结构形状的配件，由于注塑模具的内腔可根据需要加工配件的形状和尺寸进行定制，且制造时间段，同时又可以多次循环使用，因此，得到了制造业的广泛应用；在注塑以及成型过程中，熔融物料必须流经定模中的注射腔内，因此在后续物件成型脱模之后，在注射腔内形成的水口结构也会跟随物件一同被取出，需要使用额外的剪切结构对水口进行切除操作，耗时耗力，因此急需要一种设置有水口剪切结构的塑料件加工用注塑模具。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种设置有水口剪切结构的塑料件加工用注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种设置有水口剪切结构的塑料件加工用注塑模具，包括左模具和右模具，所述左模具和右模具对称设置，所述右模具上具有注塑口，所述右模具上开设有安装槽，所述安装槽与注塑口相连通，所述安装槽内转动设置有转环，所述转环内设置有连接板，所述连接板上设置有两个切刀，两个所述切刀均与注塑口相对齐，所述右模具上开设有第一传动腔，所述第一传动腔与安装槽相连通，所述第一传动腔内转动设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与转环相连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述右模具上还开设有第二传动腔，所述第二传动腔内设置有第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮上设置有第一转杆，所述第一转杆远离第二锥齿轮的一端转动穿过第二传动腔的内壁面并与第三锥齿轮相连接，所述第二传动腔内转动设置有第二转杆，所述第四锥齿轮套接在第二转杆上，所述第二转杆上还套接有直齿轮，所述右模具上还开设有移动槽，所述移动槽内滑动设置有移动杆，所述移动杆上设置有齿条，所述齿条远离移动杆的一端滑动穿过第二传动腔的内壁面并与直齿轮相啮合，所述移动槽内设置有弹性件，所述弹性件与移动杆相连接。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧设置在移动槽内，所述弹簧的一端与移动杆相连接，所述弹簧套接在齿条上。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述注塑口内设置有两个遮挡块，所述连接板转动至与两个所述遮挡块相错位时能够对注塑口进行遮挡。
[0007]作为一种优选的实施方式，两个所述遮挡块上均开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有弹片，所述容纳槽内还转动设置有转动块，所述转动块与弹片相接触，所述转动块远离弹片的一侧面可与连接板相接触。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述右模具上还设置有多个限位杆，所述左模具上开设有多个限位槽，多个所述限位杆分别与多个所述限位槽相对齐，多个所述限位杆可分别滑动至多个限位槽内。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述右模具和左模具上均开设有相连通的注水通道和冷却通道。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述右模具上还开设有冷却腔，所述冷却腔位于所述注水通道的上方，所述注水通道内设置有制冷片。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述制冷片远离注水通道的一侧面设置有导热板，所述导热板位于注塑口的下方。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]该一种设置有水口剪切结构的塑料件加工用注塑模具，左模具和右模具接触，能够通过移动杆、齿条、直齿轮、第二转杆、第四锥齿轮、第三锥齿轮、第一转杆、第二锥齿轮和第一锥齿轮带动转环转动，进而能够带动连接板及其上的切刀转动，进而使得切刀能够对注塑口内的物料进行剪切；
[0014]该一种设置有水口剪切结构的塑料件加工用注塑模具通过在遮挡块上开设容纳槽，利用容纳槽内设置的弹片和转动块，弹片能够推动转动块的一端移动出容纳槽，进而能够将成型的物件推出，便于下料。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术另一视角的整体结构示意图；
[0017]图3为本专利技术中右模具的剖视结构示意图；
[0018]图4为本专利技术中第二转杆的结构示意图；
[0019]图5为本专利技术中右模具另一视角的剖视结构示意图；
[0020]图6为本专利技术图5中A处放大的结构示意图；
[0021]图7为本专利技术右模具的结构示意图；
[0022]图8为本专利技术图7中B处放大的结构示意图。
[0023]图中：1、左模具；2、右模具；3、注塑口；4、安装槽；5、转环；6、连接板；7、切刀；8、第一传动腔；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、第二传动腔；12、第三锥齿轮；13、第四锥齿轮；14、第一转杆；15、第二转杆；16、直齿轮；17、移动槽；18、移动杆；19、齿条；20、弹簧；21、遮挡块；22、容纳槽；23、弹片；24、转动块；25、限位杆；26、限位槽；27、注水通道；28、冷却通道；29、冷却腔；30、制冷片；31、导热片。
具体实施方式
[0024]实施例一，请参阅图1
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8，本专利技术提供一种设置有水口剪切结构的塑料件加工用注塑模具，包括左模具1和右模具2，左模具1和右模具2对称设置，右模具2上具有注塑口3，右模具2上开设有安装槽4，安装槽4与注塑口3相连通，安装槽4内转动设置有转环5，转环5内设置有连接板6，连接板6上设置有两个切刀7，两个切刀7均与注塑口3相对齐，右模具2上开设有第一传动腔8，第一传动腔8与安装槽4相连通，第一传动腔8内转动设置有第一锥齿轮9
和第二锥齿轮10，第一锥齿轮9与转环5相连接，第一锥齿轮9与第二锥齿轮10相啮合，右模具2上还开设有第二传动腔11，第二传动腔11内设置有第三锥齿轮12和第四锥齿轮13，第三锥齿轮12与第四锥齿轮13相啮合，第二锥齿轮10上设置有第一转杆14，第一转杆14远离第二锥齿轮10的一端转动穿过第二传动腔11的内壁面并与第三锥齿轮12相连接，第二传动腔11内转动设置有第二转杆15，第四锥齿轮13套接在第二转杆15上，第二转杆15上还套接有直齿轮16，右模具2上还开设有移动槽17，移动槽17内滑动设置有移动杆18，移动杆18上设置有齿条19，齿条19远离移动杆18的一端滑动穿过第二传动腔11的内壁面并与直齿轮16相啮合，移动槽17内设置有弹性件，弹性件与移动杆18相连接，当左模具1与右模具2接触后，左模具1和右模具2之间形成注塑的空间，同时左模具1对右模具2上的移动杆18进行挤压，使得移动杆18收缩至移动槽17内，注塑完成后，左模具1远离右模具2，使得弹性件推动移动杆18使其一端移动出移动槽17，移动杆18移动能够带动齿条19移动，使得齿条19能够带动直齿轮16转动，直齿轮16转动能够带动第二转杆15转动，进而能够带动第四锥齿轮13转动，第四锥齿轮13转动能够带动第三锥齿轮12转动，使得第三锥齿轮12能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设置有水口剪切结构的塑料件加工用注塑模具，其特征在于：包括左模具(1)和右模具(2)，所述左模具(1)和右模具(2)对称设置，所述右模具(2)上具有注塑口(3)，所述右模具(2)上开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)与注塑口(3)相连通，所述安装槽(4)内转动设置有转环(5)，所述转环(5)内设置有连接板(6)，所述连接板(6)上设置有两个切刀(7)，两个所述切刀(7)均与注塑口(3)相对齐，所述右模具(2)上开设有第一传动腔(8)，所述第一传动腔(8)与安装槽(4)相连通，所述第一传动腔(8)内转动设置有第一锥齿轮(9)和第二锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(9)与转环(5)相连接，所述第一锥齿轮(9)与第二锥齿轮(10)相啮合，所述右模具(2)上还开设有第二传动腔(11)，所述第二传动腔(11)内设置有第三锥齿轮(12)和第四锥齿轮(13)，所述第三锥齿轮(12)与第四锥齿轮(13)相啮合，所述第二锥齿轮(10)上设置有第一转杆(14)，所述第一转杆(14)远离第二锥齿轮(10)的一端转动穿过第二传动腔(11)的内壁面并与第三锥齿轮(12)相连接，所述第二传动腔(11)内转动设置有第二转杆(15)，所述第四锥齿轮(13)套接在第二转杆(15)上，所述第二转杆(15)上还套接有直齿轮(16)，所述右模具(2)上还开设有移动槽(17)，所述移动槽(17)内滑动设置有移动杆(18)，所述移动杆(18)上设置有齿条(19)，所述齿条(19)远离移动杆(18)的一端滑动穿过第二传动腔(11)的内壁面并与直齿轮(16)相啮合，所述移动槽(17)内设置有弹性件，所述弹性件与移动杆(18)相连接。2.根据权利要求1所述的一种设置有水口剪切结构的塑料件加工用注塑模具，其特征在于：所述弹性件包括弹簧(20)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小武，刘国涛，
申请(专利权)人：苏州屹日模塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：