本实用新型专利技术公开了一种用于注塑模具加工的限位装置，包括加工平台，加工平台的上侧有限位挡板，限位挡板的内部开设有限位滑槽，限位滑槽的内部滑动连接有限位滑块，限位滑块的侧面固定连接有第一限位板，加工平台的上侧固定连接有放置板，放置板的左侧固定连接有第二限位板，加工平台的内部固定安装有液压缸，达到了自动对注塑模具进行限位，提高限位效果，提升加工效率以及提高加工精度的有益效果，解决了现有的圆柱体注塑模具在加工过程中，调节的过程比较浪费加工时间，导致加工效率较低，且手动调节容易发生误差，导致加工的精度较低的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑模具加工的限位装置
[0001]本技术属于注塑模具相关
，尤其涉及一种用于注塑模具加工的限位装置。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]现有的圆柱体注塑模具在加工过程中，需要工人手动调节注塑模具的放置位置，调节的过程比较浪费加工时间，导致加工效率较低，且手动调节容易发生误差，导致加工的精度较低。
[0004]鉴于此，提出了一种用于注塑模具加工的限位装置。
[0005]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
[0006]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种用于注塑模具加工的限位装置。
[0007]为实现上述目的，本技术提出了一种用于注塑模具加工的限位装置，包括加工平台，所述加工平台的上侧有限位挡板，所述限位挡板的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的侧面固定连接有第一限位板，所述加工平台的上侧固定连接有放置板，所述放置板的左侧固定连接有第二限位板，所述加工平台的内部固定安装有液压缸，所述液压缸中的活塞杆与所述限位滑块固定连接，所述限位滑块的下方开设有限位卡槽。
[0008]在一个示例中，所述第一限位板的内部开设有定位凹槽，所述定位凹槽的内壁固定连接有两组定位滑杆。
[0009]在一个示例中，所述定位滑杆的外侧套设连接有两组固定杆，所述固定杆之间固定连接有连接块。
[0010]在一个示例中，两组所述固定杆的侧面均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与所述定位凹槽的内壁固定连接，所述固定杆的一端转动连接有第一限位滚轮。
[0011]在一个示例中，所述第二限位板的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有调节块。
[0012]在一个示例中，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有定位板，所述定位板的一端滑动连接有定位杆。
[0013]在一个示例中，所述定位杆的两端与所述第二限位板固定连接，所述定位板的另一端转动连接有第二限位滚轮。
[0014]通过本技术提出的一种用于注塑模具加工的限位装置能够带来如下
[0015]有益效果：
[0016]本技术通过在限位滑块的侧面固定连接有第一限位板，加工平台的上侧固定连接有放置板，放置板的左侧固定连接有第二限位板，将注塑模具放在放置板上，通过液压缸带动第一限位板向左侧移动，对放置板上的注塑模具进行限位，达到了自动对注塑模具进行限位，提高限位效果，提升加工效率以及提高加工精度的有益效果，解决了现有的圆柱体注塑模具在加工过程中，调节的过程比较浪费加工时间，导致加工效率较低，且手动调节容易发生误差，导致加工的精度较低的问题。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术的一种用于注塑模具加工的限位装置的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的一种用于注塑模具加工的限位装置的第一限位板结构示意图。
[0020]图3为本技术的一种用于注塑模具加工的限位装置的固定杆结构示意图。
[0021]图4为本技术的一种用于注塑模具加工的限位装置的第二限位板结构示意图。
[0022]图5为本技术的一种用于注塑模具加工的限位装置的定位板结构示意图。
[0023]图中：1、加工平台；11、放置板；12、限位挡板；13、限位滑槽；14、液压缸；15、限位滑块；16、限位卡槽；2、第一限位板；21、定位凹槽；22、定位滑杆；23、连接块；24、固定杆；25、第一限位滚轮；26、复位弹簧；3、第二限位板；31、定位杆；32、螺纹杆；33、调节块；34、定位板；35、第二限位滚轮
具体实施方式
[0024]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
[0029]如图1～图5所示，本技术的实施例提出了一种用于注塑模具加工的限位装置，包括加工平台1，加工平台1的上侧有限位挡板12，限位挡板12的内部开设有限位滑槽13，限位滑槽13的内部滑动连接有限位滑块15，限位滑块15的侧面固定连接有第一限位板2，加工平台1的上侧固定连接有放置板11，放置板11的左侧固定连接有第二限位板3，加工平台1的内部固定安装有液压缸14，液压缸14中的活塞杆与限位滑块15固定连接，限位滑块15的下方开设有限位卡槽16。
[0030]需要补充的，液压缸14中的活塞杆带动限位滑块15在限位滑槽13中向左侧滑动，限位滑块15带动第一限位板2向左侧滑动，与第二限位板3配合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具加工的限位装置，其特征在于，包括加工平台(1)，所述加工平台(1)的上侧有限位挡板(12)，所述限位挡板(12)的内部开设有限位滑槽(13)，所述限位滑槽(13)的内部滑动连接有限位滑块(15)，所述限位滑块(15)的侧面固定连接有第一限位板(2)，所述加工平台(1)的上侧固定连接有放置板(11)，所述放置板(11)的左侧固定连接有第二限位板(3)，所述加工平台(1)的内部固定安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)中的活塞杆与所述限位滑块(15)固定连接，所述限位滑块(15)的下方开设有限位卡槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具加工的限位装置，其特征在于，所述第一限位板(2)的内部开设有定位凹槽(21)，所述定位凹槽(21)的内壁固定连接有两组定位滑杆(22)。3.根据权利要求2所述的一种用于注塑模具加工的限位装置，其特征在于，所述定位滑杆(22)的外侧套设连接有两组固定杆(24)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小武，刘国涛，
申请(专利权)人：苏州屹日模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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