堆叠托盘餐盒的分离机构制造技术

本实用新型专利技术公开了堆叠托盘餐盒的分离机构，包括箱体，所述箱体侧壁开设有取料口，所述箱体顶部开设有下料口，所述下料口内部设置有堆叠托盘餐盒，所述下料口四角的箱体上部设置有V型护板，所述下料口左右两端的箱体顶部开设有左通孔和右通孔，所述左通孔和右通孔前后端设置有左轴承座和右轴承座，所述左轴承座和右轴承座上分别设置有左转杆和右转杆，所述左转杆前端设置有左分离机构，所述左转杆尾端设置有左从动轮，所述右转杆前端设置有右分离机构，所述右转杆尾端设置有右从动轮，所述左分离机构和右分离机构结构大小均相同，且左右对称设置，整个装置简单、运行稳定、维修方便、同步性强、成本可控，且落料速度可调。且落料速度可调。且落料速度可调。

【技术实现步骤摘要】
堆叠托盘餐盒的分离机构


[0001]本技术涉及餐盒分离
，具体来说，涉及堆叠托盘餐盒的分离机构。

技术介绍

[0002]餐盒在出厂之前都是堆叠在一起，使用时需要人工一个个分离，其速度慢、效率低。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出堆叠托盘餐盒的分离机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]堆叠托盘餐盒的分离机构，包括箱体，所述箱体侧壁开设有取料口，所述箱体顶部开设有下料口，所述下料口内部设置有堆叠托盘餐盒，所述下料口四角的箱体上部设置有V型护板，所述下料口左右两端的箱体顶部开设有左通孔和右通孔，所述左通孔和右通孔前后端设置有左轴承座和右轴承座，所述左轴承座和右轴承座上分别设置有左转杆和右转杆。
[0007]作为优选，所述左转杆前端设置有左分离机构，所述左转杆尾端设置有左从动轮，所述右转杆前端设置有右分离机构，所述右转杆尾端设置有右从动轮。
[0008]作为优选，所述左分离机构和右分离机构结构大小均相同，且左右对称设置。
[0009]作为优选，所述右分离机构包括转轮，所述转轮前后侧壁分别开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内部均设置有凸轮，所述凸轮左端为弧形边，所述凸轮右端为直边。
[0010]作为优选，所述转轮前后端的圆形凹槽内部的凸轮方向相反设置。作为优选，所述圆形凹槽与凸轮之间组成一个轨槽。r/>[0011]作为优选，所述左通孔和右通孔内侧的箱体顶部设置有固定块，所述固定块上通过滑孔设置有上夹头和下夹头，所述上夹头上设置有上插头，所述下夹头上设置有下插头。
[0012]作为优选，所述上插头通过转轴设置在转轮后端的轨槽内部，所述下插头通过转轴设置在转轮前端的轨槽内部，且转轴在轨槽内部转动。
[0013]作为优选，所述箱体后侧壁通过支板设置有电机，所述电机输出端设置有主动轮，所述主动轮通过同步带与左从动轮、右从动轮相连接。
[0014]本技术的有益效果为：通过电机带动主动轮进行转动，主动轮通过同步带带动左从动轮和右从动轮进行同步转动，此时左从动轮和右从动轮分别通过左转杆和右转杆带动左分离机构和右分离机构进行转动，左分离机构和右分离机构转动时，此时转轮转动带动轨槽进行转动，当转轮后侧壁凸轮的弧形边转动到左端时，此时推动下插头向左移动，由于转轮前后端的圆形凹槽内部的凸轮方向相反设置，此时上插头向右移动，通过下插头对堆叠托盘餐盒进行承托，当转轮后侧壁凸轮的弧形边转动到右端时，此时下插头向右移
动，上插头向左移动，下插头脱离堆叠托盘餐盒底部，上插头插接在最底层餐盒和上一层餐盒之间，进而对餐盒进行分离，往复运动，机型不间断的餐盒分离操作，整个装置简单、运行稳定、维修方便、同步性强、成本可控，且落料速度可调。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的堆叠托盘餐盒的分离机构的整体结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的堆叠托盘餐盒的分离机构的A 处放大结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1、箱体；2、取料口；3、下料口；4、堆叠托盘餐盒；5、V型护板；6、左通孔；7、右通孔；8、左轴承座；9、右轴承座；10、左转杆；11、右转杆；12、左分离机构；13、左从动轮；14、右分离机构；15、右从动轮；16、圆形凹槽；17、凸轮；18、轨槽；19、固定块；20、上夹头；21、下夹头；22、电机；23、主动轮；24、同步带；25、上插头；26、下插头；2、转轮。
具体实施方式
[0020]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0021]根据本技术的实施例，提供了堆叠托盘餐盒的分离机构。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
2所示，根据本技术实施例的堆叠托盘餐盒的分离机构，包括箱体1，所述箱体1侧壁开设有取料口2，所述箱体1 顶部开设有下料口3，所述下料口3内部设置有堆叠托盘餐盒4，所述下料口3四角的箱体1上部设置有V型护板5，所述下料口3 左右两端的箱体1顶部开设有左通孔6和右通孔7，所述左通孔6 和右通孔7前后端设置有左轴承座8和右轴承座9，所述左轴承座 8和右轴承座9上分别设置有左转杆10和右转杆11，所述左转杆 10前端设置有左分离机构12，所述左转杆10尾端设置有左从动轮13，所述右转杆11前端设置有右分离机构14，所述右转杆11 尾端设置有右从动轮15，所述左分离机构12和右分离机构14结构大小均相同，且左右对称设置。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
2所示，根据本技术实施例的堆叠托盘餐盒的分离机构，包括箱体1，所述箱体1侧壁开设有取料口2，所述箱体1 顶部开设有下料口3，所述下料口3内部设置有堆叠托盘餐盒4，所述下料口3四角的箱体1上部设置有V型护板5，所述下料口3 左右两端的箱体1顶部开设有左通孔6和右通孔7，所述左通孔6 和右通孔7前后端设置有左轴承座8和右轴承座9，所述左轴承座 8和右轴承座9上分别设置有左转杆10和右转杆11，所述右分离机
构14包括转轮25，所述转轮25前后侧壁分别开设有圆形凹槽 16，所述圆形凹槽16内部均设置有凸轮17，所述凸轮17左端为弧形边，所述凸轮17右端为直边，所述转轮25前后端的圆形凹槽16内部的凸轮17方向相反设置，所述圆形凹槽16与凸轮17 之间组成一个轨槽18，所述左通孔6和右通孔7内侧的箱体1顶部设置有固定块19，所述固定块19上通过滑孔设置有上夹头20 和下夹头21，所述上夹头20上设置有上插头25，所述下夹头21 上设置有下插头26，所述上夹头20通过转轴设置在转轮25后端的轨槽18内部，所述下夹头21通过转轴设置在转轮25前端的轨槽18内部，且转轴在轨槽18内部转动，所述箱体1后侧壁通过支板设置有电机22，所述电机22输出端设置有主动轮23，所述主动轮23通过同步带24与左从动轮13、右从动轮15相连接。
[0026]综上，借助于本技术的上述技术方案，通过电机带动主动轮进行转动，主动轮通过同步带带动左从动轮和右从动轮进行同步转动，此时左从动轮和右从动轮分别通过左转杆和右转杆带动左分离机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.堆叠托盘餐盒的分离机构，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)侧壁开设有取料口(2)，所述箱体(1)顶部开设有下料口(3)，所述下料口(3)内部设置有堆叠托盘餐盒(4)，所述下料口(3)四角的箱体(1)上部设置有V型护板(5)，所述下料口(3)左右两端的箱体(1)顶部开设有左通孔(6)和右通孔(7)，所述左通孔(6)和右通孔(7)前后端设置有左轴承座(8)和右轴承座(9)，所述左轴承座(8)和右轴承座(9)上分别设置有左转杆(10)和右转杆(11)。2.根据权利要求1所述的堆叠托盘餐盒的分离机构，其特征在于，所述左转杆(10)前端设置有左分离机构(12)，所述左转杆(10)尾端设置有左从动轮(13)，所述右转杆(11)前端设置有右分离机构(14)，所述右转杆(11)尾端设置有右从动轮(15)。3.根据权利要求2所述的堆叠托盘餐盒的分离机构，其特征在于，所述左分离机构(12)和右分离机构(14)结构大小均相同，且左右对称设置。4.根据权利要求2所述的堆叠托盘餐盒的分离机构，其特征在于，所述右分离机构(14)包括转轮(27)，所述转轮(27)前后侧壁分别开设有圆形凹槽(16)，所述圆形凹槽(16)内部均设置有凸轮(17)，所述凸轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：宗卫，
类型：新型
国别省市：