垃圾焚烧余热锅炉的可切换受热面系统技术方案

本发明专利技术涉及一种垃圾焚烧余热锅炉的可切换受热面系统，属于锅炉制造技术领域。本发明专利技术包括设置于烟道内的低温过热器受热面、三级省煤器受热面、位于低温过热器受热面与三级省煤器受热面之间的可切换受热面。本发明专利技术可根据余热锅炉的负荷及受热面积灰结焦情况，通过控制阀的启闭，可切换受热面并入低温过热器受热面或并入三级省煤器受热面，从而解决了现有技术中余热锅炉在高热负荷时排烟温度过高、低热负荷时主蒸汽过热器度较低的技术问题。荷时主蒸汽过热器度较低的技术问题。荷时主蒸汽过热器度较低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
垃圾焚烧余热锅炉的可切换受热面系统


[0001]本专利技术涉及一种垃圾焚烧余热锅炉，尤其是涉及一种垃圾焚烧余热锅炉的可切换受热面系统，属于锅炉制造


技术介绍

[0002]垃圾焚烧余热锅炉在运行时，受到入炉垃圾量、垃圾热值季节性变化等因素的影响，垃圾焚烧余热锅炉的热负荷会出现较大范围的波动。同时，垃圾的成分往往比较复杂、有毒有害元素含量较多又使得受热面易产生积灰结焦现象。当热负荷较高或受热面存在积灰结焦的情况下，进入烟道的烟气温度就会偏高，导致垃圾焚烧余热锅炉的排烟也偏高，浪费热能；在热负荷较低或受热面未有积灰结焦情况时，进入烟道的烟气温度又会偏低，导致垃圾焚烧余热锅炉的主蒸汽过热度不足。由于烟道内过热器和省煤器的受热面面积在垃圾焚烧余热锅炉设计之初既已确定，而热负荷波动大和受热面易积灰结焦是垃圾焚烧余热锅炉运行时的常见现象，因此如何优化烟道内过热器和省煤器的受热面设计，从而解决垃圾焚烧余热锅炉排烟温度偏高等问题是垃圾焚烧余热锅炉受热面设计的新课题。

技术实现思路

[0003]本专利技术主要是解决现有技术所存在的热负荷较高时排烟温度偏高、热负较低时主蒸汽过热度不足的技术问题，提供一种垃圾焚烧余热锅炉的可切换受热面系统。
[0004]本专利技术针对上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本专利技术包括设置于烟道内的低温过热器受热面、三级省煤器受热面，连接汽包入口与三级省煤器受热面出口的第一给水管路，设置在第一给水管路上的第六控制阀，连接汽包出口与低温过热器受热面入口的第一蒸汽管路，设置在第一蒸汽管路上的第二控制阀，其特征在于，还包括设置于低温过热器受热面与三级省煤器受热面之间的可切换受热面，连接可切换受热面入口与汽包出口的第二蒸汽管路，设置在第二蒸汽管路上的第一控制阀，连接可切换受热面出口与汽包入口的第二给水管路，设置在第二给水管路上的第四控制阀，连接低温过热器受热面入口与可切换受热面出口的第三控制阀，连接可切换受热面入口与三级省煤器受热面出口的第五控制阀。
[0005]作为优选，第一控制阀、第三控制阀、第六控制阀打开时第二控制阀、第四控制阀、第五控制阀锁定为关闭，第一控制阀、第三控制阀、第六控制阀关闭时第二控制阀、第四控制阀、第五控制阀锁定为打开。
[0006]本专利技术结构简单，具有以下优点：本专利技术中，通过在烟道内的低温过热器受热面、三级省煤器受热面之间设置可切换受热面。可切换受热面通过启闭连接管路上的控制阀进行切换，接入低温过热器受热面或接入三级省煤器受热面。
[0007]当垃圾焚烧余热锅炉的热负荷较低、或运行初期辐射炉膛较清洁、或过热器因积灰较严重导致主蒸汽过热度较低时，打开第一控制阀、第三控制阀、第六控制阀，同时关闭
第二控制阀、第四控制阀、第五控制阀，此时可切换受热面接入低温过热器受热面，用于加热蒸汽的换热面积得到增加，进而使主蒸汽的过热度得到提升。
[0008]当热负荷较高、辐射通道积灰严重或省煤器因积灰严重而导致排烟温度较高时，关闭第一控制阀、第三控制阀、第六控制阀，同时打开第二控制阀、第四控制阀、第五控制阀，此时可切换受热面接入三级省煤器受热面，这样就减少了加热蒸汽的换热面积，从而避免低温过热器与烟气换热所产生的蒸汽温度过高而导致前端的中温过热器、高温过热器产生的蒸汽温度过高及进而导致的主蒸汽出现超温；同时，用于加热给水的换热面积得到增加，增强了省煤器与烟气的换热，从而有效降低了排烟温度，避免了下游烟气处理系统因烟温过高而引起的催化器活性丧失等问题，保障了下游设备稳定运行。
[0009]进一步地，第一控制阀、第三控制阀、第六控制阀与第二控制阀、第四控制阀、第五控制阀的启闭设置为互锁，有利于避免运行人员出现误操作。
[0010]因此，本专利技术通过设置可切换受热面，在余热锅炉运行出现负荷波动或受热面积灰结焦等情况时，通过灵活调整过热器与省煤器的受热面面积，从而解决了垃圾焚烧余热锅炉因受热面的设置不尽合理而导致排烟超温、主蒸汽过热度不足的技术问题。
附图说明
[0011]附图1是本专利技术一种优选实施例的示意图。
[0012]附图标记说明：1.烟道；2.低温过热器受热面；3.三级省煤器受热面；4.可切换受热面；5.第一给水管路；6.第一蒸汽管路；7.第二蒸汽管路；8.第二给水管路；9.第一控制阀；10.第二控制阀；11.第三控制阀；12.第四控制阀；13.第五控制阀；14.第六控制阀；15.汽包。
具体实施方式
[0013]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0014]实施例1：如附图1所示，本专利技术包括设置于烟道1内的低温过热器受热面2、三级省煤器受热面3、位于低温过热器受热面2与三级省煤器受热面3之间的可切换受热面4；第一给水管路5连接汽包15入口与三级省煤器受热面3出口，第一给水管路5上设置有第六控制阀14；第一蒸汽管路6连接汽包15出口与低温过热器受热面2入口，第一蒸汽管路6上设置有第二控制阀10；第二蒸汽管路7连接可切换受热面4入口与汽包15出口，第二蒸汽管路7上设置有第一控制阀9；第二给水管路8连接可切换受热面4出口与汽包15入口，第二给水管路8上设置有第四控制阀12；第三控制阀11连接低温过热器受热面2入口与可切换受热面4出口，第五控制阀13连接可切换受热面4入口与三级省煤器受热面3出口；三级省煤器受热面3的入口通过连接管与位于其后方的二级省煤器连接，低温过热器受热面2的出口通过连接管与位于其前方的中温过热器连接；第一控制阀9、第三控制阀11、第六控制阀14常开时第二控制阀10、第四控制阀12、
第五控制阀13锁定为常闭；第一控制阀9、第三控制阀11、第六控制阀14常闭时第二控制阀10、第四控制阀12、第五控制阀13锁定为常开。
[0015]当垃圾焚烧余热锅炉的热负荷较低或运行初期辐射炉膛较清洁或过热器因积灰较严重导致主蒸汽过热度较低时，打开第一控制阀9、第三控制阀11、第六控制阀14，同时关闭第二控制阀10、第四控制阀12、第五控制阀13，此时可切换受热面4接入低温过热器受热面2，可切换受热面4用于加热来自汽包15的蒸汽并输出至低温过热器受热面2，使低温过热器受热面2输出的蒸汽温度得到提升，进而使得余热锅炉主蒸汽的过热度得到提升。
[0016]当热负荷较高、辐射通道积灰严重或省煤器因积灰严重而导致排烟温度较高时，关闭第一控制阀9、第三控制阀11、第六控制阀14，同时打开第二控制阀10、第四控制阀12、第五控制阀13，此时可切换受热面4接入三级省煤器受热面3用于加热来自三级省煤器受热面3的给水并输出至汽包15，这样就减少了用于加热蒸汽的换热面积，从而避免了因低温过热器受热面2产生的蒸汽温度过高而导致主蒸汽出现超温，同时用于加热给水的换热面积得到增加，从而有效降低了烟气温度，避免了垃圾焚烧余热锅炉的尾部排烟温度过高。
[0017]当然上述附图和实施例仅为了用于解释和说明本专利技术，并不能作为本专利技术的不当限定。凡本领域技术人员依据本专利技术做出等效调整与变化而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧余热锅炉的可切换受热面系统，包括设置于烟道（1）内的低温过热器受热面（2）、三级省煤器受热面（3），连接汽包（15）入口与所述三级省煤器受热面（3）出口的第一给水管路（5），设置在第一给水管路（5）上的第六控制阀（14），连接所述汽包（15）出口与所述低温过热器受热面（2）入口的第一蒸汽管路（6），设置在第一蒸汽管路（6）上的第二控制阀（10），其特征在于，还包括设置于所述低温过热器受热面（2）与所述三级省煤器受热面（3）之间的可切换受热面（4），连接所述可切换受热面（4）入口与所述汽包（15）出口的第二蒸汽管路（7），设置在所述第二蒸汽管路（7）上的第一控制阀（9），连接所述可切换受热...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔静，李文杰，刘彬武，王翔，周立刚，叶洲海，邓倩，黄旭，孙进，龚思达，梁悦，
申请(专利权)人：东方菱日锅炉有限公司，
类型：发明
国别省市：