一种螺旋翅片管及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种螺旋翅片管及其制作方法，属于锅炉制造技术领域。本发明专利技术包括基管，螺旋盘绕于基管外壁的带状翅片，带状翅片表面分布有凹槽。本发明专利技术中的螺旋翅片管加工方法主要包括钢带开齿、翅片压花、翅片盘绕焊接等步骤。在本发明专利技术中，带状翅片表面带有压制而成的凹槽，凹槽增大了翅片的表面面积，从而增大了螺旋翅片管整体的换热面积，有效提升了螺旋翅片管的换热效果。换热效果。换热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋翅片管及其制作方法


[0001]本专利技术涉及一种螺旋翅片管及其制作方法，属于锅炉制造


技术介绍

[0002]螺旋翅片管是一种在基管外壁盘绕带状翅片的换热管，基管外的带状翅片增大了换热管整体的换热面积，达到了强化传热的效果。作为锅炉设备的核心受热元件，螺旋翅片管的换热效果直接影响到锅炉设备的热效率，因此，如何改进现有的螺旋翅片管、进一步提升螺旋翅片管的换热效果，对于提升锅炉设备的热效率以及降低锅炉设备的生产成本意义重大。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是在现有螺旋翅片管的基础上提供一种换热效果进一步提升的螺旋翅片管及其制作方法。
[0004]本专利技术针对上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本专利技术包括基管，螺旋盘绕于基管外壁的带状翅片，其特征在于，带状翅片表面分布有凹槽。
[0005]作为优选，凹槽通过压花方式压制而成，凹槽的深度为0.2
‑
0.4mm。
[0006]作为优选，凹槽的形状为点状、线状、三角形、矩形、圆形、菱形中的一种。
[0007]本专利技术结构简单，具有以下优点：本专利技术中，对原有的带状翅片做了改进：在带状翅片表面压制出凹槽，分布于翅片表面的凹槽增大了翅片面积，使得螺旋翅片管的整体换热面积得到增大、换热效果得到进一步提升。与现有技术相比，由于本专利技术具有更大的翅片面积，故而可具有更好的传热效果和更高的换热量，因而使锅炉设备可具备更高的热效率；而在换热量相同的情况下，锅炉设备中螺旋翅片管的使用量可相对减少，从而节省了锅炉设备的换热空间、降低了锅炉设备的材料成本。
[0008]本专利技术还提供一种制作上述螺旋翅片管的方法：本专利技术主要包括如下步骤：（1）钢带开齿:在钢带整形机的一对辊轴上安装开齿齿轮，钢带传送到钢带整形机并在两个开齿齿轮的齿间通过，由开齿齿轮在钢带上剪切出间隔的切口，形成带状的翅片；（2）翅片压花:在钢带整形机的一对辊轴上安装压花轮，带状翅片在两个压花轮之间通过，由压花轮在翅片的两侧表面滚压出凹槽，然后传送至高频焊机；（3）翅片盘绕:基管进行表面处理后传送至高频焊机，翅片表面压制有凹槽的带状翅片通过盘绕机构螺旋盘绕于基管外壁；（4）翅片焊接固定:基管与盘绕于基管的带状翅片分别连接高频焊机的电极，翅片表面压制有凹槽的带状翅片通过高频焊接固定于基管外壁。
[0009]本专利技术在现有的螺旋翅片管制作工艺中，增加了翅片压花步骤。具体来说，就是钢带在钢带整形机上通过开齿齿轮制成带状翅片，钢带整形机的辊轴上还安装有一对压花轮，利用压花轮在带状翅片表面滚压出凹槽，表面压制出凹槽的带状翅片绕制在基管上后
通过高频焊焊接固定。
[0010]因此，本专利技术制作螺旋翅片管的工艺步骤简单高效，在现有工艺的基础上，只需在钢带整形机上加装一对压花轮而无需增加其他生产设备，即可完成改进的螺旋翅片管的加工制作并实现连续稳定的生产。
附图说明
[0011]附图1是本专利技术一种优选实施例的示意图。
[0012]附图2是附图1所示实施例的横截面示意图。
[0013]附图3是本专利技术中的压花轮示意图。
[0014]附图4是本专利技术中钢带开齿和翅片压花加工步骤的示意图。
[0015]附图标记说明：1.基管；2.带状翅片；3.凹槽；4.钢带整形机；41.开齿齿轮；42.压花轮。
实施方式
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]实施例1：如附图1、附图2所示，本专利技术包括基管1，螺旋盘绕于基管1外壁的带状翅片2，带状翅片2表面分布有凹槽3；凹槽3的形状为菱形并分布在带状翅片2两侧外表面；凹槽3通过压花方式压制而成，凹槽3的深度为0.2mm。
[0018]实施例2：如附图1、附图2所示，本专利技术包括基管1，螺旋盘绕于基管1外壁的带状翅片2，带状翅片2表面分布有凹槽3；凹槽3的形状为菱形并分布在带状翅片2两侧外表面；凹槽3通过压花方式压制而成，凹槽3的深度为0.3mm。
[0019]实施例3：如附图1、附图2所示，本专利技术包括基管1，螺旋盘绕于基管1外壁的带状翅片2，带状翅片2表面分布有凹槽3；凹槽3的形状为菱形并分布在带状翅片2两侧外表面；凹槽3通过压花方式压制而成，凹槽3的深度为0.4mm。
[0020]实施例4：如附图1、附图2、附图3、附图4所示，本专利技术的制作方法主要包括如下步骤：（1）钢带开齿：钢带传送到钢带整形机4，通过安装在钢带整形机4辊轴上的开齿齿轮41在钢带上加工出间隔排列的切口形成开齿，钢带通过开齿制成带状翅片2;（2）翅片压花：在钢带整形机4的一对辊轴上安装压花轮42，带状翅片2在两个压花轮42之间通过，由压花轮42在翅片的两侧表面滚压出凹槽3，然后传送至高频焊机;（3）翅片盘绕：基管1进行表面处理后传送至高频焊机，翅片表面压制出凹槽3的带状翅片2通过盘绕机构螺旋盘绕于基管1外壁;（4）翅片焊接固定：带状翅片2与基管1分别与高频焊机的电极连接，带状翅片2通过高频焊焊接固定于基管1外壁。
[0021]当然上述附图和实施例仅为了用于解释和说明本专利技术，并不能作为本专利技术的不当限定。凡本领域技术人员依据本专利技术做出等效调整与变化而得到的技术方案均落入本专利技术
的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋翅片管，包括基管（1），螺旋盘绕于所述基管（1）外壁的带状翅片（2），其特征在于，所述带状翅片（2）表面分布有凹槽（3）。2.根据权利要求1所述的一种螺旋翅片管，其特征在于，所述凹槽（3）通过压花方式压制而成，所述凹槽（3）的深度在0.2
‑
0.4mm之间。3.根据权利要求1或2所述的一种螺旋翅片管，其特征在于，所述凹槽（3）的形状为点状、线状、三角形、矩形、圆形、菱形中的一种。4.一种制作权利要求1所述螺旋翅片管的方法，其特征在于，主要包括如下步骤：（1）钢带开齿:在钢带整...

【专利技术属性】
技术研发人员：李维成，吴建国，张赢，胡文进，邓倩，刘彬武，林正春，何园华，李文杰，申丁华，赖泽林，
申请(专利权)人：东方菱日锅炉有限公司，
类型：发明
国别省市：