一种翅片管式换热元件及其换热器制造技术

本实用新型专利技术属于热交换设备技术领域，公开了一种翅片管式换热元件及其换热器，目的在于解决现有翅片管式换热元件结构不稳定，适用温度低的问题。该翅片管式换热元件包括基管和翅片；所述基管外壁上设有呈螺旋延伸的第一压纹；所述翅片包括根部和翅板部，所述翅片呈螺旋缠绕安装于所述基管外；其中，所述根部底部具有第二压纹，所述第二压纹与所述第一压纹适配镶嵌；呈螺旋缠绕的所述翅片两端处，多个相邻螺旋的翅板部经固定钉连接。该翅片管式换热元件及其换热器传热系数高且传热稳定，使用寿命长，适用温度高，结构更加稳定、合理。合理。合理。

【技术实现步骤摘要】
一种翅片管式换热元件及其换热器


[0001]本技术属于热交换设备
，具体涉及一种翅片管式换热元件及其换热器。

技术介绍

[0002]换热元件是体现翅片管式换热器的基本特征和强化传热的关键元件，其性能直接影响着翅片管式换热器的传热性能。
[0003]现有翅片管式换热器的换热元件结构类型多样，有镶嵌式绕片管、L型绕片管、双金属扎片管等类型。其中，L型绕片管由金属片缠绕在基管的外表面上制成，借助缠绕的初始应力进行紧固，结构和制造工艺简单；但其金属片缠绕时的平均接触压力通常不超过1.7Mpa，因此该类型的换热元件使用温度较低，通常在130℃以下。实际使用过程中，当管壁温度超过170℃时，其翅片的张力会大大降低，翅片会开始松动，使得接触热阻增大，热工性能不理想；此外，还存在管外压降较大，适用温度范围小等问题。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种传热系数高且传热稳定，使用寿命长，适用温度更高的翅片管式换热元件及其换热器。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种翅片管式换热元件，包括基管和翅片；
[0007]所述基管外壁上设有呈螺旋延伸的第一压纹；
[0008]所述翅片包括根部和翅板部，所述翅片呈螺旋缠绕安装于所述基管外；
[0009]其中，所述根部底部具有第二压纹，所述第二压纹与所述第一压纹适配镶嵌；呈螺旋缠绕的所述翅片两端处，多个相邻螺旋的翅板部经固定钉连接。
[0010]在本申请的一种实施例中，所述翅片在所述基管两端部的螺旋密度大于在所述基管中部的螺旋密度，所述螺旋密度指单位长度内的翅片螺旋圈数。
[0011]在本申请的一种实施例中，所述翅片的螺旋密度为200~433片/米。
[0012]在本申请的一种实施例中，所述翅片横截面剖视呈L型结构，所述根部为L型结构的横段，所述翅板部为L型结构的竖段。
[0013]在本申请的一种实施例中，所述基管上缠绕的翅片中，相邻螺旋的根部依次抵接或压接，所述根部完全覆盖所述基管的翅片安装段。
[0014]在本申请的一种实施例中，所述翅板部上设有若干贯穿的开孔。
[0015]在本申请的一种实施例中，所述开孔呈水滴形、月牙形、蝌蚪形、矩形或梯形；
[0016]和/或，所述翅片在每圈螺旋上设有20~60个所述开孔。
[0017]在本申请的一种实施例中，所述翅片的厚度为0.2~2mm，所述翅板部的宽度为9~20mm，所述根部的宽度为2~5mm。
[0018]在本申请的一种实施例中，还包括套管，所述基管两端设有光管段，所述套管套设
于所述光管段外。
[0019]一种换热器，包括以上任一项所述的翅片管式换热元件。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果有：
[0021]1、本申请的翅片管式换热元件及其换热器，其翅片螺旋缠绕在基管上，翅片的根部经第二压纹与基管上的第一压纹镶嵌配合，翅片螺旋的两端经固定钉进行固定，使得该换热元件的的翅片与基管连接更加紧密牢固，间隙热阻小，传热稳定，适用温度高，适用温度范围大，可用于250℃甚至更高温度的工况，且使用过程中，翅片不易松散，结构更加稳定牢固；
[0022]2、翅片在基管中部设置成较低的螺旋密度，在基管端部设置成较高的螺旋密度，且端部经固定钉固定，可满足低压损运行，防止在高温工况时翅片受热由端部发生松散，结构简单、合理，制作方便，成本低；
[0023]3、翅片的根部依次抵接或压接，完全覆盖基管，并且在基管端部套设套管，使得基管不直接暴露在管外介质中，不易发生腐蚀，使用寿命更长；
[0024]4、翅片的翅板部设置开孔，可防止使用过程中翅片表面形成一层停滞的介质（如气体），从而可提高换热元件的传热效率，实现节能的目的。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本申请中翅片管式换热元件的正视结构示意图。
[0027]图2为本申请中翅片管式换热元件的立体结构示意图。
[0028]图3为翅片与基管连接结构的剖视示意图。
[0029]图4为图3中A部分的放大结构示意图。
[0030]图5为本申请中翅片管式换热元件与管板的连接结构剖视示意图。
[0031]图6本申请中翅片管式换热元件（水滴形开孔）的端视结构示意图。
[0032]图7为本申请中翅片管式换热元件（月牙形开孔）的端视结构示意图。
[0033]图8为本申请中翅片管式换热元件（蝌蚪形开孔）的端视结构示意图。
[0034]图9为本申请中翅片管式换热元件（矩形开孔）的端视结构示意图。
[0035]图10为本申请中翅片管式换热元件（梯形开孔）的端视结构示意图。
[0036]附图标记：
[0037]1、基管；11、第一压纹；12、光管段；
[0038]2、翅片；21、根部；211、第二压纹；22、翅板部；221、开孔；
[0039]3、固定钉；
[0040]4、套管；
[0041]5、管板。
具体实施方式
[0042]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0043]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0044]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0045]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翅片管式换热元件，其特征在于，包括基管（1）和翅片（2）；所述基管（1）外壁上设有呈螺旋延伸的第一压纹（11）；所述翅片（2）包括根部（21）和翅板部（22），所述翅片（2）呈螺旋缠绕安装于所述基管（1）外；其中，所述根部（21）底部具有第二压纹（211），所述第二压纹（211）与所述第一压纹（11）适配镶嵌；呈螺旋缠绕的所述翅片（2）两端处，多个相邻螺旋的翅板部（22）经固定钉（3）连接。2.根据权利要求1所述的翅片管式换热元件，其特征在于，所述翅片（2）在所述基管（1）两端部的螺旋密度大于在所述基管（1）中部的螺旋密度，所述螺旋密度指单位长度内的翅片螺旋圈数。3.根据权利要求2所述的翅片管式换热元件，其特征在于，所述翅片（2）的螺旋密度为200~433片/米。4.根据权利要求1所述的翅片管式换热元件，其特征在于，所述翅片（2）横截面剖视呈L型结构，所述根部（21）为L型结构的横段，所述翅板部（22）为L型结构的竖段。5.根据权利要求1至4任...

【专利技术属性】
技术研发人员：花兰军，孙夫，邱安容，高坤，
申请(专利权)人：四川禧上热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：