一种可卸盖板式空冷器管箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可卸盖板式空冷器管箱，涉及换热设备领域。可卸盖板式空冷器管箱包括管箱本体和可拆卸盖板，管箱本体的一侧设置有丝堵机构，管箱本体的一端与可拆卸盖板可拆卸连接。本实用新型专利技术公开的可卸盖板式空冷器管箱可十分方便的进行拆卸，方便对其进行检修清洗。

A tube box of plate type air cooler with detachable cover

【技术实现步骤摘要】
一种可卸盖板式空冷器管箱
本技术涉及换热设备领域，尤其是涉及一种可卸盖板式空冷器管箱。
技术介绍
空冷器管箱是空冷器的主要部件，其常用于对易凝结、粘度高的待冷却介质进行散热冷却，因此经常需要对其进行检修清洗。目前，大多数的空冷器管箱的结构都较为复杂，材料、加工成本高、拆卸工作量大，不利于空冷器管箱的检修清洗。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种可卸盖板式空冷器管箱，以改善上述问题。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种可卸盖板式空冷器管箱，包括管箱本体和可拆卸盖板，所述管箱本体的一侧设置有丝堵机构，所述管箱本体的一端与所述可拆卸盖板可拆卸连接。如上所述的可卸盖板式空冷器管箱，可选的，所述丝堵机构包括螺纹孔、密封垫片和丝堵，所述丝堵与所述螺纹孔螺纹连接，所述密封垫片设置于所述螺纹孔与所述丝堵之间。如上所述的可卸盖板式空冷器管箱，可选的，所述管箱本体的一端设置有连接法兰，所述连接法兰与所述可拆卸盖板通过螺栓连接，所述连接法兰与所述可拆卸盖板之间设置有法兰垫片。如上所述的可卸盖板式空冷器管箱，可选的，所述管箱本体采用一管体冷拔或热轧成型。如上所述的可卸盖板式空冷器管箱，可选的，所述管体为无缝管或沿其轴线方向设置焊缝的圆管。如上所述的可卸盖板式空冷器管箱，可选的，所述管体的材质为碳钢、不锈钢、镍基合金或铝合金，所述管体的长度为3-18m，所述管体的壁厚为12-36mm。如上所述的可卸盖板式空冷器管箱，可选的，所述管箱本体内沿其轴线方向焊接有隔板。如上所述的可卸盖板式空冷器管箱，可选的，所述管体由四块矩形板钢焊接而成。如上所述的可卸盖板式空冷器管箱，可选的，所述可卸盖板式空冷器管箱包括两个所述可拆卸盖板，两个所述可拆卸盖板分别与所述管箱本体的两端可拆卸连接。如上所述的可卸盖板式空冷器管箱，可选的，所述管箱本体的截面为矩形，所述矩形的边角呈弧形的倒角设置。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：技术提供的可卸盖板式空冷器管箱可十分方便的进行拆卸，方便对其进行检修清洗。进一步的，技术提供的可卸盖板式空冷器管箱结构简单，节约材料、加工成本低。附图说明图1为本技术较佳实施例提供的可卸盖板式空冷器管箱沿第一视角的结构示意图。图2为本技术较佳实施例提供的可卸盖板式空冷器管箱沿第二视角的结构示意图。图3为本技术较佳实施例提供的管箱本体与可拆卸盖板连接处的结构示意图。图4为本技术较佳实施例提供的管箱本体的剖视图。附图标记说明：100-管箱本体；110-丝堵机构；111-螺纹孔；112-密封垫片；113-丝堵；120-连接法兰；130-法兰垫片；140-隔板；200-可拆卸盖板；210-吊耳。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术实施例提供了一种可卸盖板式空冷器管箱，用于对待冷却介质进行散热冷却。该可卸盖板式空冷器管箱包括有管箱本体100和可拆卸盖板200，管箱本体100的一侧设置有丝堵机构110，管箱本体100的一端与可拆卸盖板200可拆卸连接。所述管箱本体100采用一管体冷拔成型，所述管体可以是无缝管或者沿其轴线方向设置焊缝的圆管。如图4所示，冷拔成型的管箱本体100其截面大致为矩形，所述矩形的边角呈弧形的倒角设置，如此管箱本体100的内壁应力小，冷却介质的压力损失减小，不易结垢，易清洗。管体的长度以3-18m为较佳，例如可以是3m、8m、13m、18m，如此可根据需要加工成18m内任意长度的管箱本体100。管体的管壁可根据不同的压力要求选择不同的壁厚，以12-36mm为较佳，例如可以是12mm、20mm、28mm、36mm等。管体的材质可以是，但不限于碳钢、不锈钢、镍基合金或铝合金等。本技术实施例中，管箱本体100采用一管体冷拔成型。可以理解的，在其他的一些实施例中，管箱本体100也可以采用其他的成型方式，例如采用一无缝管或者沿其轴线方向设置焊缝的圆管热轧成型。例如，还可以由四块矩形板钢焊接而成。进一步的，请参阅图4，管箱本体100还可以沿其轴线方向焊接隔板140，如此使得管箱本体100能够适用于不同工作压力、工艺要求的空冷器。同时，可通过换热管将管箱本体100内被分割的两个腔体与其他箱体连通，增加冷却的管程，提高介质的流速和传热系数，达到更好的冷却效果。管箱本体100的一侧设置有丝堵机构110，请参阅图2，该丝堵机构110包括有螺纹孔111、密封垫片112和丝堵113，丝堵113与螺纹孔111螺纹连接，密封垫片112设置于螺纹孔111与丝堵113之间，用于将丝堵113与螺纹孔111之间的缝隙密封，防止管箱本体100内的介质从丝堵113与螺纹孔111之间的缝隙渗出。为方便对管箱本体100内进行检修清洗，本技术实施例中丝堵113与螺纹孔111的数量均为多个，多个丝堵113与多个螺纹孔111一一对应螺纹连接。同时，当丝堵113与螺纹孔111的数量均为多个时，密封垫片112的数量也对应增加。管箱本体100的一端与可拆卸盖板200可拆卸连接，请参阅图3，管箱本体100与可拆卸盖板200连接的一端设置有连接法兰120，连接法兰120环绕管箱本体100末端的周围均匀设置多个法兰孔，可拆卸盖板200对应连接法兰120的法兰孔也设置有多个通孔，与此同时在连接法兰120与可拆卸盖板200之间设置有法兰垫片130，法兰垫片130上对应连接法兰120的法兰孔同样也设置有多个通孔，通过螺栓同时穿过可拆卸盖板200上对应的通孔、法兰垫片130上对应的通过以及连接法兰120上对应的法兰孔，然后通过螺帽旋紧即将管箱本体100的端部密封。管箱本体100的另一端则通过端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可卸盖板式空冷器管箱，其特征在于，包括管箱本体和可拆卸盖板，所述管箱本体的一侧设置有丝堵机构，所述丝堵机构包括螺纹孔、密封垫片和丝堵，所述丝堵与所述螺纹孔螺纹连接，所述密封垫片设置于所述螺纹孔与所述丝堵之间，所述管箱本体的一端与所述可拆卸盖板可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可卸盖板式空冷器管箱，其特征在于，包括管箱本体和可拆卸盖板，所述管箱本体的一侧设置有丝堵机构，所述丝堵机构包括螺纹孔、密封垫片和丝堵，所述丝堵与所述螺纹孔螺纹连接，所述密封垫片设置于所述螺纹孔与所述丝堵之间，所述管箱本体的一端与所述可拆卸盖板可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的可卸盖板式空冷器管箱，其特征在于，所述管箱本体的一端设置有连接法兰，所述连接法兰与所述可拆卸盖板通过螺栓连接，所述连接法兰与所述可拆卸盖板之间设置有法兰垫片。


3.根据权利要求1所述的可卸盖板式空冷器管箱，其特征在于，所述管箱本体采用一管体冷拔或热轧成型。


4.根据权利要求3所述的可卸盖板式空冷器管箱，其特征在于，所述管体为无缝管或沿其轴线方向设置焊缝的圆管。

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【专利技术属性】
技术研发人员：孙夫，花兰军，高坤，何振林，
申请(专利权)人：四川禧上热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51