【技术实现步骤摘要】
一种燃煤工业锅炉节能监测装置及监测方法
[0001]本专利技术涉及锅炉在线监测
,特别涉及一种燃煤工业锅炉节能监测装置及监测方法。
技术介绍
[0002]锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能,锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
[0003]锅的原义指在火上加热的盛水容器,炉指燃烧燃料的场所,锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能,也可通过蒸汽动力装置转换为机械能,或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉,主要用于生活,工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,常简称为锅炉,多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
[0004]当锅炉烧用不同燃料时就称为该种燃料的锅炉或某两种燃料的混烧锅炉。火床燃烧锅炉燃料置于料床上燃烧的锅炉或称炉排炉或层燃炉。一般为块粒状原煤,容量最大达。室燃锅炉燃料在炉室或炉膛内燃烧,一般有煤粉锅炉、燃油、烧气锅炉等,当代最大容量达机组,也称悬浮燃烧锅炉,还有介于层燃和室燃之间的半悬浮燃烧锅炉,如机械抛煤机,风力抛煤机锅炉等等。现有的燃煤工业锅炉往往存在以下缺陷:
[0005]1、现有的燃煤工业锅炉在运行的过程中往往难以对各项数值做到全面且精确的统计,从而使得对节能运行的情况难以精确的进行效果检测。
[0006]2、现有的燃煤工业锅炉往往对监测数值和情况的查看较为麻烦,往往需要到达控制终端的位置才能查看具体信息,效率较低,且无法即时的查看。
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃煤工业锅炉节能监测装置,包括锅炉本体(1)、信息传感器(2)、交互式控制柜(3)、控制终端(4)、互联网(5)、监测终端(6)和智能移动终端(13),其特征在于:所述锅炉本体(1)上连接有给水管道(101)、蒸汽管道(102)和排烟管道(103),锅炉本体(1)上设置有鼓风机(7)、电机(8)、电流表(9)、电压表(10)、入料组件(11)和导料筒(12),信息传感器(2)设置于锅炉本体(1)内部,信息传感器(2)的输出端电连接交互式控制柜(3)的输入端,交互式控制柜(3)的输出端电连接控制终端(4)的输入端,控制终端(4)的内部设置有网络传输终端(401),控制终端(4)通过网络传输终端(401)连接至互联网(5),监测终端(6)的输入端通过互联网(5)与控制终端(4)的输出端连接,监测终端(6)的输出端通过互联网(5)与智能移动终端(13)无线连接。2.如权利要求1所述的一种燃煤工业锅炉节能监测装置,其特征在于:所述入料组件(11)包括有料斗(1101)、减速电机(1102)、翻拌轴(1103)、下料口(1104)、电控阀(1105)、下料管(1106)、称重托板(1107)、气缸(1108)和安装架(1109),安装架(1109)设置于导料筒(12)的顶部,导料筒(12)的顶部铰接连接有称重托板(1107),气缸(1108)的伸缩轴铰接连接在称重托板(1107)的底面上,气缸(1108)的底部固定连接在安装架(1109)上,称重托板(1107)的上方设置有料斗(1101),料斗(1101)对的顶部设置有减速电机(1102),料斗(1101)的内部设置有翻拌轴(1103),翻拌轴(1103)的顶端与减速电机(1102)的输出轴固定连接,料斗(1101)的底部开设有下料口(1104),下料口(1104)上连接有电控阀(1105),电控阀(1105)的底部连接有下料管(1106),下料管(1106)的开口方向朝向称重托板(1107)。3.如权利要求2所述的一种燃煤工业锅炉节能监测装置,其特征在于:所述导料筒(12)包括有入料进口(1201)、出料口(1202)、转轴(1203)、刮页(1204)、弧板(1205)和侧板(1206),入料进口(1201)设置于导料筒(12)的顶部,出料口(1202)设置于导料筒(12)的底部,入料进口(1201)和出料口(1202)之间设置有转轴(1203),转轴(1203)的侧壁上设置有刮页(1204),转轴(1203)的一端设置有侧板(1206),刮页(1204)的上方设置有弧板(1205)。4.如权利要求1所述的一种燃煤工业锅炉节能监测装置,其特征在于:所述信息传感器(2)包括有水质传感器(201)、水温传感器(202)、给水流量计(203)、压力传感器(204)、第一温度传感器(205)、第二温度传感器(206)、第三温度传感器(207)、氧量测试仪(208)和称重传感器(209),水质传感器(201)、水温传感器(202)和给水流量计(203)设置于给水管道(101)的内部,压力传感器(204)和第一温度传感器(205)设置于蒸汽管道(102)的内部,第三温度传感器(207)和氧量测试仪(208)设置于排烟管道(103)的内部,第二温度传感器(206)设置于锅炉本体(1)的工作环境内部,称重传感器(209)设置于称重托板(1107)内部...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘岩山,李会强,李亮,周亚东,汪超,
申请(专利权)人:南京科达新控仪表有限公司,
类型:发明
国别省市:
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