一种挂具部件焊接辅助定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种挂具部件焊接辅助定位机构，包括定位基板，所述定位基板上设置有阶梯定位槽、让位槽以及端取料槽，所述端取料槽、阶梯定位槽以及让位槽依次连通；还包括定位插块和支撑定位模块，所述定位插块可拆卸地设置在端取料槽内；所述定位插块包括块体、定位凹槽以及斜楔部；所述支撑定位模块位于定位基板的侧面，所述支撑定位模块包括支撑条，所述支撑条通过连接杆与定位基板侧面连接，并且支撑条上设置有定位插销。本实用新型专利技术增设针对挂具架以及挂杆的定位、支撑结构，避免挂杆受力后从阶梯定位槽中端头翘起的现象，同时对挂具架的中部进行支撑和定位，避免电焊时挂具架出现翻转现象。出现翻转现象。出现翻转现象。

【技术实现步骤摘要】
一种挂具部件焊接辅助定位机构


[0001]本技术涉及一种焊接辅助机构，具体涉及一种挂具部件焊接辅助定位机构。

技术介绍

[0002]挂具多用于涂装或者电镀线，用于钩挂需要进行电镀或者表面喷涂的工件。
[0003]图1中所示的挂具，包括挂具架4和挂杆5。其中挂具架4包括主杆和支杆，支杆垂直于主杆设置，并且支杆沿主杆的长度方向直线阵列布置。挂杆5需要焊接在支杆的末端，作为支杆的延长，钩挂并定位工件。
[0004]将挂杆5焊接在挂具架4上的操作，需要使用焊接治具。现有的焊接治具如图1
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图2所示，其定位基板1上设置有阶梯定位槽12、让位槽13以及端取料槽14。其中阶梯定位槽12用于对挂杆5进行定位，让位槽13用于对挂具架4的支杆进行让位。
[0005]上述现有的焊接治具虽然可以实现挂具架4和挂杆5的定位，但是挂具架4和挂杆5均存在定位约束不足的情况。具体为：在焊接时，焊枪头会与挂具架4和挂杆5的连接处相接触，在焊接过程中，可能会存在挂杆5受力后从阶梯定位槽12中端头翘起的现象；并且挂具架4大部分位于定位基板1外部，并无结构对其进行支撑和定位，故在电焊时挂具架4容易翻转脱离让位槽13和挂杆5。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是：
[0007]对现有的焊接辅助定位机构进行结构改进，增设针对挂具架以及挂杆的定位、支撑结构，避免挂杆受力后从阶梯定位槽中端头翘起的现象，同时对挂具架的中部进行支撑和定位，避免电焊时挂具架出现翻转现象。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0009]一种挂具部件焊接辅助定位机构，包括定位基板，所述定位基板上设置有阶梯定位槽、让位槽以及端取料槽，所述端取料槽、阶梯定位槽以及让位槽依次连通；还包括定位插块和支撑定位模块，所述定位插块可拆卸地设置在端取料槽内；所述定位插块包括块体、定位凹槽以及斜楔部，所述定位凹槽位于块体底端，所述斜楔部位于块体侧面；所述支撑定位模块位于定位基板的侧面，所述支撑定位模块包括支撑条，所述支撑条通过连接杆与定位基板侧面连接，并且支撑条上设置有定位插销。
[0010]进一步的，所述块体的水平截面与端取料槽的轮廓形状相配合；所述定位凹槽呈U形并且具体位于块体底端中部。
[0011]进一步的，所述定位凹槽的开口朝下，并且其开口处设置有倒角结构。
[0012]进一步的，所述斜楔部呈斜楔状，并且斜楔状的尖角一端竖直朝下；所述斜楔部相对于定位凹槽呈左右对称状设置。
[0013]进一步的，所述支撑条呈条形并且与定位基板的长度方向相平行；所述支撑条所处平面相对于定位基板呈倾斜状设置。
[0014]进一步的，所述连接杆呈弧形；所述定位插销呈圆柱状并沿支撑条的长度方向呈直线阵列状布置。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]对现有的焊接辅助定位机构进行结构改进，改进后的焊接辅助定位机构，增设针对挂具架以及挂杆的定位、支撑结构，分别是定位插块和支撑定位模块，定位插块可压紧定位挂杆的末端，避免挂杆受力后从阶梯定位槽中端头翘起的现象，同时支撑定位模块对挂具架的中部进行支撑和定位，避免电焊时挂具架出现翻转现象，确保挂具架保持姿态，进而保障挂具架与挂杆之间的焊接效果。
附图说明
[0017]图1为现有技术的焊接辅助定位机构装夹挂具架和挂杆的示意图。
[0018]图2为现有技术的焊接辅助定位机构的定位基板部分结构示意图。
[0019]图3为本技术一种挂具部件焊接辅助定位机构的整体结构示意图。
[0020]图4为本技术一种挂具部件焊接辅助定位机构的定位插块示意图。
[0021]图5为本技术一种挂具部件焊接辅助定位机构装夹挂具架和挂杆的示意图。
[0022]附图中部件标号：
[0023]1、定位基板；12、阶梯定位槽；13、让位槽；14、端取料槽；2、定位插块、21、块体；22、定位凹槽；23、斜楔部；3、支撑定位模块；31、连接杆；32、支撑条；33、定位插销；4、挂具架；5、挂杆。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术的记载作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式以及相关的优选、举例，仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参考附图3至图5，一种挂具部件焊接辅助定位机构，包括定位基板1，所述定位基板1上设置有阶梯定位槽12、让位槽13以及端取料槽14，端取料槽14、阶梯定位槽12以及让位槽13依次连通，端取料槽14用于对挂杆5的末端进行轴向定位，同时方便取出挂杆5；让位槽13用于对挂具架4的挂杆5末端其让位和定位作用，阶梯定位槽12用于放置挂杆5；还包括定位插块2和支撑定位模块3，所述定位插块2可拆卸地设置在端取料槽14内，定位插块2用于对阶梯定位槽12内的挂杆5进行锁紧定位，避免其位移；定位插块2包括块体21、定位凹槽22以及斜楔部23，定位凹槽22位于块体21底端，定位凹槽22用于对挂杆5末端进行径向约束定位，斜楔部23位于块体21侧面，斜楔部23用于通过内撑紧方式固定块体21；支撑定位模块3位于定位基板1的侧面，支撑定位模块3包括支撑条32，支撑条32通过连接杆31与定位基板1侧面连接，支撑条32用于对挂具架4的主杆进行支撑，并且支撑条32上设置有定位插销33，定位插销33贯穿主杆上的通孔，实现主杆的定位。
[0026]块体21的水平截面与端取料槽14的轮廓形状相配合，实现块体21的放入定位；定位凹槽22呈U形并且具体位于块体21底端中部，挂杆5的末端嵌入定位凹槽22内。
[0027]定位凹槽22的开口朝下，并且其开口处设置有倒角结构，倒角结构用于起导向作用，确保挂杆5顺利嵌入定位凹槽22。
[0028]斜楔部23呈斜楔状，并且斜楔状的尖角一端竖直朝下；所述斜楔部23相对于定位凹槽22呈左右对称状设置，确保受力均匀。
[0029]支撑条32呈条形并且与定位基板1的长度方向相平行，与挂具架4的主杆位置相适配；支撑条32所处平面相对于定位基板1呈倾斜状设置，与挂具架4的主杆倾角相适配。
[0030]连接杆31呈弧形，连接杆31数量为多个，起连接作用；定位插销33呈圆柱状并沿支撑条32的长度方向呈直线阵列状布置，定位插销33用于对主杆上的通孔贯穿定位。
[0031]本技术的工作步骤是：
[0032]首先将定位插块2从端取料槽14中取出，然后将挂杆5放入阶梯定位槽12内，将定位插块2再次插入端取料槽14中，块体21底端的定位凹槽22对挂杆5末端进行径向约束定位；斜楔部23接触端取料槽14的内壁，形成内撑力，实现定位插块2的自锁紧，从而避免挂杆5出现末端翘起的不良现象；
[0033]将挂具架4整体放置在支撑定位模块3的支撑条32上，并且使支杆嵌入让位槽13，主杆与支撑条32上端面相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挂具部件焊接辅助定位机构，包括定位基板(1)，所述定位基板(1)上设置有阶梯定位槽(12)、让位槽(13)以及端取料槽(14)，所述端取料槽(14)、阶梯定位槽(12)以及让位槽(13)依次连通；其特征在于：还包括定位插块(2)和支撑定位模块(3)，所述定位插块(2)可拆卸地设置在端取料槽(14)内；所述定位插块(2)包括块体(21)、定位凹槽(22)以及斜楔部(23)，所述定位凹槽(22)位于块体(21)底端，所述斜楔部(23)位于块体(21)侧面；所述支撑定位模块(3)位于定位基板(1)的侧面，所述支撑定位模块(3)包括支撑条(32)，所述支撑条(32)通过连接杆(31)与定位基板(1)侧面连接，并且支撑条(32)上设置有定位插销(33)。2.根据权利要求1所述的一种挂具部件焊接辅助定位机构，其特征在于：所述块体(21)的水平截面与端取料槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟水清，王小军，吴玉龙，
申请(专利权)人：昆山创倍恒机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：