一种钣金件焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接工装技术领域，特别是一种钣金件焊接工装，包括安装板，所述安装板的一侧设置有调节构件，所述调节构件包括调节框，所述调节框的一侧固定连接有分隔板。本实用新型专利技术的优点在于：通过安装板、调节框、分隔板、限位柱、移动板、支撑板、轴承和丝杆之间的配合设置，将焊接工装固定完成之后，首先需要对需要焊接钣金件的长度进行测量并得出长度数据，随后转动丝杆，通过螺纹传动可以带动移动板在调节框内部滑动，进而可以带动支撑板进行平行位移，直至两个支撑板之间的间距与钣金件的长度相等后停止转动丝杆，可以及时根据钣金件的大小规格对支撑板间距进行调节，使其可以适用于多种尺寸的钣金件的加工需求。以适用于多种尺寸的钣金件的加工需求。以适用于多种尺寸的钣金件的加工需求。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件焊接工装


[0001]本技术涉及焊接工装
，特别是一种钣金件焊接工装。

技术介绍

[0002]在钣金件加工工艺中，很多金属产品件是先经过冲压成型，然后再用电阻点焊或者弧焊焊接，这种加工方式在汽车行业应用尤其广泛；已冲压成型的钣金件在焊接过程中，为了保证焊接精度，通常需要用夹具进行夹紧定位。
[0003]如申请号为CN202121724695.X的一种钣金件焊接工装，本技术设计的钣金件焊接定位装置，通过设置的紧固结构和调控结构之间的配合作用，对于钣金工件能够进行很好的固定工作，并且还能根据实际需求对其进行翻转调整，以满足实际焊接加工需求，进而提高工作效率。
[0004]类似于上述钣金件焊接工装还存在以下不足：钣金件种类较多，其形状以及大小都不相同，而上述焊接工装支撑板之间的间距是固定的，只能对特定大小的金属工件进行固定，难以适用于多种尺寸的钣金件的加工需求，因此需要一种钣金件焊接工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0006]为此，本技术的一个目的在于提出一种钣金件焊接工装，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0007]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种钣金件焊接工装，包括安装板，所述安装板的一侧设置有调节构件，所述调节构件包括调节框，所述调节框的一侧固定连接有分隔板，所述分隔板的一侧固定连接有限位柱，所述限位柱的一侧滑动连接有移动板，所述移动板的顶面固定连接有支撑板，所述移动板的侧面固定连接有轴承，所述移动板通过轴承转动连接有丝杆。
[0008]由上述任一方案优选的是，所述安装板的数量为若干个，若干个所述安装板均匀分为两组，两组所述安装板对称分布在调节框的一侧，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：当需要对钣金件进行焊接作业时，首先需要将焊接工装移至焊接工位上，随后使用紧固件通过安装板将调节框固定在焊接工位上，可以在焊接作业时将焊接工装进行固定，防止焊接时工装发生晃动。
[0009]由上述任一方案优选的是，所述调节框的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的数量为两个，两个所述螺纹孔对称分布在调节框的一侧，所述螺纹孔的螺纹螺距与丝杆的螺纹螺距相适配。所述移动板的数量为两个，两个所述移动板对称分布在调节框的一侧，所述移动板与调节框滑动连接，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：将焊接工装固定完成之后，首先需要对需要焊接钣金件的长度进行测量并得出长度数据，随后转动丝杆，通过螺纹传动可以带动移动板在调节框内部滑动，进而可以带动支撑板进行平行位移，直至两个
支撑板之间的间距与钣金件的长度相等后停止转动丝杆，可以及时根据钣金件的大小规格对支撑板间距进行调节，使其可以适用于多种尺寸的钣金件的加工需求。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述移动板的一侧开设有限位孔，所述限位孔的数量为两个，两个所述限位孔对称分布在移动板的一侧，所述限位孔的直径大小与限位柱的直径大小相等，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：移动板在运动的同时，将都会相对于限位柱的进行滑动，通过限位柱可以对移动板进行限位，使其运动的更加稳定。
[0011]由上述任一方案优选的是，所述支撑板的一侧设置有角度调节构件，所述角度调节构件的一侧固定连接有转动板，所述转动板的一侧固定连接有固定架。所述固定架的一侧螺纹连接有螺纹紧固件，所述固定架的数量为两个，两个所述固定架对称分布在转动板的一侧，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：将支撑板之间的间距调节完成之后，随后通过螺纹紧固件将钣金件固定在固定架上，并通过角度调节构件对钣金件的角度进行调节，最后可以进行焊接作业。
[0012]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0013]通过安装板、调节框、分隔板、限位柱、移动板、支撑板、轴承和丝杆之间的配合设置，将焊接工装固定完成之后，首先需要对需要焊接钣金件的长度进行测量并得出长度数据，随后转动丝杆，通过螺纹传动可以带动移动板在调节框内部滑动，进而可以带动支撑板进行平行位移，直至两个支撑板之间的间距与钣金件的长度相等后停止转动丝杆，可以及时根据钣金件的大小规格对支撑板间距进行调节，使其可以适用于多种尺寸的钣金件的加工需求。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例一的装配体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例一的调节框结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例一的支撑板结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例二的装配体结构示意图。
[0018]图中：1
‑
安装板，2
‑
调节构件，201
‑
调节框，202
‑
分隔板，203
‑
限位柱，204
‑
移动板，205
‑
支撑板，206
‑
轴承，207
‑
丝杆，208
‑
气缸，3
‑
螺纹孔，4
‑
限位孔，5
‑
角度调节构件，6
‑
转动板，7
‑
固定架，8
‑
螺纹紧固件。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下。
[0020]实施例一：如图1至图3所示，一种钣金件焊接工装，它包括安装板1，安装板1的一侧设置有调节构件2，调节构件2包括调节框201，调节框201的一侧固定连接有分隔板202，分隔板202的一侧固定连接有限位柱203，限位柱203的一侧滑动连接有移动板204，移动板204的顶面固定连接有支撑板205，移动板204的侧面固定连接有轴承206，移动板204通过轴承206转动连接有丝杆207。
[0021]作为本技术的一种可选技术方案，安装板1的数量为若干个，若干个安装板1均匀分为两组，两组安装板1对称分布在调节框201的一侧，当需要对钣金件进行焊接作业
时，首先需要将焊接工装移至焊接工位上，随后使用紧固件通过安装板1将调节框201固定在焊接工位上。
[0022]作为本技术的一种可选技术方案，调节框201的一侧开设有螺纹孔3，螺纹孔3的数量为两个，两个螺纹孔3对称分布在调节框201的一侧，螺纹孔3的螺纹螺距与丝杆207的螺纹螺距相适配。移动板204的数量为两个，两个移动板204对称分布在调节框201的一侧，移动板204与调节框201滑动连接，将焊接工装固定完成之后，首先需要对需要焊接钣金件的长度进行测量并得出长度数据，随后转动丝杆207，通过螺纹传动可以带动移动板204在调节框201内部滑动，进而可以带动支撑板205进行平行位移，直至两个支撑板205之间的间距与钣金件的长度相等后停止转动丝杆207。
[0023]作为本技术的一种可选技术方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件焊接工装，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)的一侧设置有调节构件(2)，所述调节构件(2)包括调节框(201)，所述调节框(201)的一侧固定连接有分隔板(202)，所述分隔板(202)的一侧固定连接有限位柱(203)，所述限位柱(203)的一侧滑动连接有移动板(204)，所述移动板(204)的顶面固定连接有支撑板(205)，所述移动板(204)的侧面固定连接有轴承(206)，所述移动板(204)通过轴承(206)转动连接有丝杆(207)。2.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接工装，其特征在于：所述安装板(1)的数量为若干个，若干个所述安装板(1)均匀分为两组，两组所述安装板(1)对称分布在调节框(201)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种钣金件焊接工装，其特征在于：所述调节框(201)的一侧开设有螺纹孔(3)，所述螺纹孔(3)的数量为两个，两个所述螺纹孔(3)对称分布在调节框(201)的一侧，所述螺纹孔(3)的螺纹螺距与丝杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亚东，杨宗明，安明虎，刘寰宇，
申请(专利权)人：广州市鑫铠铭金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：