一种用于大尺寸防锈封套缝合的定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及复合材料的缝合技术领域，尤其涉及一种用于大尺寸防锈封套缝合的定位机构，包括位于同一水平高度的前下层输送带和后下层输送带、可升降地设置在所述前下层输送带上的前上层输送带、可升降地设置在所述后下层输送带上的后上层输送带；所述前上层输送带与所述后上层输送带的宽度相同并位于同一输送方向，所述前下层输送带和所述后下层输送带的宽度均大于所述前上层输送带的宽度。本申请中利用所述前下层输送带与所述前上层输送带对缝合前的窄防锈封套料和宽防锈封套料进行压紧定位，防止其发生错位，保证缝合的直线稳定进行；其中利用较宽的下层输送带对待缝合的防锈封套进行展开和输送。防锈封套进行展开和输送。防锈封套进行展开和输送。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大尺寸防锈封套缝合的定位机构


[0001]本技术涉及复合材料的缝合
，尤其涉及一种用于大尺寸防锈封套缝合的定位机构。

技术介绍

[0002]根据专利授权公告号CN216304134U公开了一种无纺布袋缝合用定位装置，涉及无纺布袋缝合
，用于解决现有的无纺布袋在缝合过程中，对工人要求较高且容易出现偏移的问题。包括加工台，所述加工台的顶部安装有针头，且加工台的内部开设有放置槽；定位板，所述定位板安装在放置槽的内部，且定位板的内部安装有轴承，所述轴承的内部连接有压辊，且压辊的相对面连接有布袋本体，所述定位板的顶部开设有固定槽。本技术中，设置有活动杆定位块、压块以及布袋本体，通过操作活动杆就方便带动压块进行升降操作，这样就方便完成布袋本体的定位工作，该定位结构，结构简单，使用方便，固定效果好，且方便工人对布袋本体进行缝合工作，有效的提高了布袋本体的缝合效率。
[0003]其中现有技术中，并不便于对应对大尺寸防锈封套缝合；其中现有技术在缝合较大尺寸的防锈封套时，通过有两名工人同时辅助才能完成对封套的缝合定位，从而降低材料的加工效率，同时提升生产加工成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于大尺寸防锈封套缝合的定位机构，解决常规大尺寸防锈封套在缝合缺少定位机构降低缝合效率和质量的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供了一种用于大尺寸防锈封套缝合的定位机构，包括位于同一水平高度的前下层输送带和后下层输送带、可升降地设置在所述前下层输送带上的前上层输送带、可升降地设置在所述后下层输送带上的后上层输送带；
[0007]其中在所述前下层输送带与所述后下层输送带之间预留有用于安装缝合机架的间隙；
[0008]所述前上层输送带与所述后上层输送带的宽度相同并位于同一输送方向，所述前下层输送带和所述后下层输送带的宽度均大于所述前上层输送带的宽度。
[0009]进一步的，所述前下层输送带安装在前下层输送架上；所述后上层输送带安装在后上层输送架上；其中所述前下层输送带和后上层输送架均通过伺服电机进行驱动。
[0010]进一步的，在所述前下层输送架的底部和所述后下层输送架上的底部分别安装有多个前支撑腿和后支撑腿。
[0011]再进一步的，在所述前下层输送架的侧壁上竖直安装有两个导向杆和螺套；其中所述前上层输送带安装在前上层输送架，并在所述前上层输送架的侧壁设置有与所述导向杆适配的限位套筒，在所述前上层输送架上且位于所述限位套筒之间安装有与所述螺套竖向对齐的丝杠螺母座，其中在所述丝杠螺母座与螺套之间安装有调节螺杆。
[0012]进一步的，在所述调节螺杆的上端安装有调节手轮，以带动所述前上层输送架相对所述前下层输送架升降。
[0013]进一步的，所述后上层输送架与所述前下层输送带上的升降调节机构相同。
[0014]进一步的，在所述前下层输送带的上方还设置有输送卷架。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本申请中利用所述前下层输送带与所述前上层输送带对缝合前的窄防锈封套料和宽防锈封套料进行压紧定位，防止其发生错位，保证缝合的直线稳定进行；其中利用较宽的下层输送带对待缝合的防锈封套进行展开和输送。
附图说明
[0016]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0017]图1为本技术用于大尺寸防锈封套缝合的定位机构的主体示意图；
[0018]图2为本技术用于大尺寸防锈封套缝合的定位机构的中局部调节示意图；
[0019]图3为本技术用于大尺寸防锈封套缝合的定位机构中调节俯视示意图。
[0020]附图标记说明：1、前下层输送带；1a、前下层输送架；1b、前支撑腿；2、前上层输送带；2a、前上层输送架；3、后上层输送带；3a、后上层输送架；4、后下层输送带；4a、后下层输送架；4b、后支撑腿；5、缝合机架；6、输送卷架；7、窄防锈封套料；8、宽防锈封套料；9、调节螺杆；9a、丝杠螺母座；9b、螺套；10、导向杆；10a、限位套筒。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
3所示，本实施例中公开了一种用于大尺寸防锈封套缝合的定位机构，包括位于同一水平高度的前下层输送带1和后下层输送带4、可升降地安装在所述前下层输送带1上的前上层输送带2、可升降地安装在所述后下层输送带4上的后上层输送带3；
[0022]首先，宽防锈封套料8是通过多条或多块窄防锈封套料7缝合而成，一扩大其尺寸；其中宽防锈封套料8作为防锈封套其长度较长，在宽防锈封套料8与窄防锈封套料7进行缝合过程中，容易出现缺少定位机构，从而影响缝合效率和缝合质量(针脚跑偏)。
[0023]本实施例中，其中在所述前下层输送带1与所述后下层输送带4之间预留有用于安装缝合机架5的间隙，其中利用所述前下层输送带1与所述前上层输送带2对缝合前的窄防锈封套料7和宽防锈封套料8进行压紧定位，防止其发生错位，保证缝合的直线稳定进行。
[0024]本实施例中，所述前上层输送带2与所述后上层输送带3的宽度相同并位于同一输送方向，所述前下层输送带1和所述后下层输送带4的宽度均大于所述前上层输送带2的宽度；
[0025]其中所述宽防锈封套料8的宽度大于窄防锈封套料7的宽度，其中利用所述前下层输送带1和所述后下层输送带4的较宽输送面，用于输送所述宽防锈封套料8。
[0026]本实施例中，所述前下层输送带1安装在前下层输送架1a上；所述后上层输送带3安装在后上层输送架3a上；其中所述前下层输送带1和后上层输送架3a均通过伺服电机进行驱动；其中具体地所述后上层输送带3与后下层输送带4的输送线速度相同。
[0027]本实施例中，在所述前下层输送架1a的底部和所述后下层输送架4a上的底部分别安装有多个前支撑腿1b和后支撑腿4b。
[0028]本实施例中，在所述前下层输送架1a的侧壁上竖直安装有两个导向杆10和螺套9b；其中所述前上层输送带2安装在前上层输送架2a，并在所述前上层输送架2a的侧壁安装有与所述导向杆10适配的限位套筒10a，在所述前上层输送架2a上且位于所述限位套筒10a之间安装有与所述螺套9b竖向对齐的丝杠螺母座9a，其中在所述丝杠螺母座9a与螺套9b之间安装有调节螺杆9。
[0029]其中，本实施例中，在所述调节螺杆9的上端安装有调节手轮，以带动所述前上层输送架2a相对所述前下层输送架1a升降。
[0030]本实施例中，所述后上层输送架3a与所述前下层输送带1上的升降调节机构相同，从而使得所述后上层输送架3a与后下层输送带4之间的调节升降，以对窄防锈封套料7和宽防锈封套料8进行压紧定位。
[0031]其中在所述前下层输送带1的上方还安装有输送卷架6，具体用于对所述窄防锈封套料7进行收卷。
[0032]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大尺寸防锈封套缝合的定位机构，其特征在于：包括位于同一水平高度的前下层输送带和后下层输送带、可升降地设置在所述前下层输送带上的前上层输送带、可升降地设置在所述后下层输送带上的后上层输送带；其中在所述前下层输送带与所述后下层输送带之间预留有用于安装缝合机架的间隙；所述前上层输送带与所述后上层输送带的宽度相同并位于同一输送方向，所述前下层输送带和所述后下层输送带的宽度均大于所述前上层输送带的宽度。2.根据权利要求1所述的用于大尺寸防锈封套缝合的定位机构，其特征在于：所述前下层输送带安装在前下层输送架上；所述后上层输送带安装在后上层输送架上；其中所述前下层输送带和后上层输送架均通过伺服电机进行驱动。3.根据权利要求2所述的用于大尺寸防锈封套缝合的定位机构，其特征在于：在所述前下层输送架的底部和后下层输送架上的底部分别安装有多个前支撑腿和后支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：万红敬，黄红军，肖志国，颉家乐，
申请(专利权)人：河北环瑞化工有限公司，
类型：新型
国别省市：