本实用新型专利技术所公开的一种布料弧形边拉直装置以及缝纫机，包括机架台、缝纫机本体和布料输送机构，机架台设置有工作板和安装架，安装架上设置有横向平移装置，横向平移装置的平移端设置有支架，支架上设置有压边机构和拉直机构，压边机构包括第一竖向气缸和压边板，拉直机构包括第二竖向气缸、压布板以及两个移动件，两个移动件分别设置于压布板的两侧处，压布板的顶部两侧均设置有横向气缸，以使两个移动件同步滑移靠近或远离压布板。本实用新型专利技术通过拉直机构带动并拉直弧形边，压边机构下压下摆布料以维持弧形边的拉直状态，以便将下摆布料送至缝纫机本体处进行卷边缝合，较为省时省力，加工效率高，以确保下摆布料的卷边缝合质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种布料弧形边拉直装置以及缝纫机
[0001]本技术涉及缝纫加工设备
，特别涉及一种布料弧形边拉直装置以及缝纫机。
技术介绍
[0002]缝纫机广泛用于缝纫加工行业中，其采用缝纫线将一层或多层布料缝合在一起。例如，公开号为CN210031078U的技术公开了一种自动单片下摆缝纫机，包括主机、工作台、下输送带、缝纫机以及布料输送机构，布料输送机构包括横向固定在工作台顶部的支架，支架顶端具有一横杆，横杆前后两侧分别设有一排第一输送带轮和第二输送带轮，第一输送带轮上安装有第一上输送带，第二输送带轮上安装有第二上输送带和第三上输送带，支架的右端安装有连接第一上输送带、第二上输送带和第三上输送带的传动机构，可自动完成布料的缝制。现有的缝纫机通常具有卷边器，可对布料的边缘处进行卷边，在制作服装的单片下摆布料在缝制时，为了防止布料开线，需要对布料进行卷边缝合。
[0003]然而，对于具有弧形边的单片下摆布料，还需人工拉直弧形边并压下摆布料以维持弧形边的拉直状态，再将下摆布料送至缝纫机处进行卷边缝合，较为费时费力，加工效率低，且难以保障下摆布料的卷边缝合质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种布料弧形边拉直装置以及缝纫机，通过拉直机构带动并拉直弧形边，压边机构下压下摆布料以维持弧形边的拉直状态，以便将下摆布料送至缝纫机本体处进行卷边缝合，较为省时省力，加工效率高，以确保下摆布料的卷边缝合质量。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种布料弧形边拉直装置，包括工作板、安装架、横向平移装置，所述横向平移装置设置于所述安装架并位于所述工作板的上方处，所述横向平移装置的平移端设置有支架，所述支架上设置有压边机构和拉直机构，所述压边机构包括第一竖向气缸和压边板，所述压边板与所述工作板对应并设置于所述第一竖向气缸的平移端处，所述拉直机构包括第二竖向气缸、压布板以及两个移动件，所述压布板与所述工作板对应并设置于所述第二竖向气缸的平移端处，两个所述移动件分别设置于所述压布板的两侧处，所述压布板的顶部两侧均设置有横向气缸，两个所述横向气缸的平移端分别与两个移动件连接，以使两个所述移动件同步滑移靠近或远离所述压布板。
[0006]优选的，所述支架开设有调整槽，所述调整槽拆卸式连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板均贯通有与所述调整槽对应的安装孔，所述压边机构和所述拉直机构分别安装于所述第一安装板和所述第二安装板上。
[0007]优选的，所述第一竖向气缸的平移端设置有第一连接件，所述第一连接件与所述压边板连接，所述压边板的两端均设置有第一滑移柱，所述第一连接件贯通有供所述第一滑移柱滑移连接的第一滑孔，所述第一滑移柱设置有第一维持结构，所述第一维持结构作
用于所述第一连接件和所述压布板之间，所述第一滑移柱露出所述第一滑孔的端部设置有第一定位件。
[0008]优选的，所述第二竖向气缸的平移端设置有第二连接件，所述第二连接件与所述压布板连接，所述压布板的两端均设置有第二滑移柱，所述第二连接件贯通有供所述第二滑移柱滑移连接的第二滑孔，所述第二滑移柱设置有第二维持结构，所述第二维持结构作用于所述第二连接件和所述压布板之间，所述第二滑移柱露出所述第二滑孔的端部设置有第二定位件。
[0009]优选的，所述移动件的底部设置有摩擦纹结构。
[0010]优选的，所述横向气缸的顶部设置有横板，所述横板远离所述横向气缸的一侧延伸并折弯有限位板，所述限位板的折弯侧与所述移动件相抵触。
[0011]优选的，所述安装架上设置有控制器，所述横向平移装置为同步带直线滑台，所述横向平移装置的电机与所述控制器连接并受其控制，所述第一竖向气缸、所述第二竖向气缸、以及两个横向气缸均通过气泵的电磁阀与所述控制器连接并受其控制。
[0012]优选的，所述横向平移装置的底部两端均设置有与所述控制器电性连接的接近传感器，所述支架设置有供所述接近传感器感应的感应金属片。
[0013]本技术还提供一种缝纫机，包括机架台以及如上所述的布料弧形边拉直装置，所述工作板和所述安装架均设置于所述机架台上，所述机架台上设置有缝纫机本体和布料输送机构，所述横向平移装置的一侧靠近所述布料输送机构，所述横向平移装置的另一侧靠近所述工作板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将下摆布料平铺放于工作板的顶面上，安装架的设置使得横向平移装置位于工作板的上方处并使弧形边与压边板上下对应，第二竖向气缸驱动压布板下移并使其压紧下摆布料的中部，两个移动件分别压紧下摆布料的两侧处，两个横向气缸同步退回，以使两个移动件分别带动下摆布料两侧部分并向压布板靠近，下摆布料的两侧向中部收拢，从而带动弧形边的两侧向外张开，以拉直弧形边，第一竖向气缸驱动压布板下移并使其压紧被拉直的弧形边，以维持弧形边的拉直状态，横向平移装置通过拉直机构压紧下摆布料并将其移送至布料输送机构处，布料输送机构将下摆布料送至缝纫机本体处进行卷边缝合，较为省时省力，加工效率高，以确保下摆布料的卷边缝合质量。
附图说明
[0015]图1是实施例中布料弧形边拉直装置的结构示意图一；
[0016]图2是图1中A区的放大图；
[0017]图3是实施例中布料弧形边拉直装置的结构示意图二；
[0018]图4是实施例中布料弧形边拉直装置的剖视图一；
[0019]图5是实施例中布料弧形边拉直装置的剖视图二；
[0020]图6是实施例中布料弧形边拉直装置拉直弧形边时的结构示意图；
[0021]图7是实施例中缝纫机的结构示意图。
[0022]图中：1、下摆布料；2、弧形边；3、工作板；4、安装架；5、横向平移装置；6、支架；7、压边机构；71、第一竖向气缸；72、压边板；8、拉直机构；81、第二竖向气缸；82、压布板；83、移动
件；9、横向气缸；10、调整槽；11、第一安装板；12、第二安装板；13、安装孔；14、第一连接件；15、第一滑移柱；16、第一滑孔；17、第一维持结构；18、第一定位件；19、第二连接件；20、第二滑移柱；21、第二滑孔；22、第二维持结构；23、第二定位件；24、摩擦纹结构；25、横板；26、限位板；27、控制器；28、接近传感器；29、感应金属片；30、机架台；31、缝纫机本体；32、布料输送机构；321、上输送带；322、下输送带。
具体实施方式
[0023]下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。
[0024]参考图1至图6，本实施例提供一种布料弧形边拉直装置，包括工作板3、安装架4、横向平移装置5，横向平移装置5设置于安装架4并位于工作板3的上方处，工作板3的顶面供下摆布料1平铺放置，横向平移装置5为同步带直线滑台，同步带直线滑台由同步带、同步轮、直线导轨、铝合金型材、联轴器、旋转电机等组成，横向平移装置5的平移端为连接于同步带伤的滑板，通过电机驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种布料弧形边拉直装置，其特征是：包括工作板(3)、安装架(4)、横向平移装置(5)，所述横向平移装置(5)设置于所述安装架(4)并位于所述工作板(3)的上方处，所述横向平移装置(5)的平移端设置有支架(6)，所述支架(6)上设置有压边机构(7)和拉直机构(8)，所述压边机构(7)包括第一竖向气缸(71)和压边板(72)，所述压边板(72)与所述工作板(3)对应并设置于所述第一竖向气缸(71)的平移端处，所述拉直机构(8)包括第二竖向气缸(81)、压布板(82)以及两个移动件(83)，所述压布板(82)与所述工作板(3)对应并设置于所述第二竖向气缸(81)的平移端处，两个所述移动件(83)分别设置于所述压布板(82)的两侧处，所述压布板(82)的顶部两侧均设置有横向气缸(9)，两个所述横向气缸(9)的平移端分别与两个移动件(83)连接，以使两个所述移动件(83)同步滑移靠近或远离所述压布板(82)。2.根据权利要求1所述的一种布料弧形边拉直装置，其特征是：所述支架(6)开设有调整槽(10)，所述调整槽(10)拆卸式连接有第一安装板(11)和第二安装板(12)，所述第一安装板(11)和所述第二安装板(12)均贯通有与所述调整槽(10)对应的安装孔(13)，所述压边机构(7)和所述拉直机构(8)分别安装于所述第一安装板(11)和所述第二安装板(12)上。3.根据权利要求1所述的一种布料弧形边拉直装置，其特征是：所述第一竖向气缸(71)的平移端设置有第一连接件(14)，所述第一连接件(14)与所述压边板(72)连接，所述压边板(72)的两端均设置有第一滑移柱(15)，所述第一连接件(14)贯通有供所述第一滑移柱(15)滑移连接的第一滑孔(16)，所述第一滑移柱(15)设置有第一维持结构(17)，所述第一维持结构(17)作用于所述第一连接件(14)和所述压布板(82)之间以维持二者相互远离，所述第一滑移柱(15)露出所述第一滑孔(16)的端部设置有第一定位件(18)。4.根据权利要求1所述的一种布料弧形边拉直...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳统超，
申请(专利权)人：宁波尚高机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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