羽绒服缝制用模板制造技术

本实用新型专利技术公开了羽绒服缝制用模板，包括下模板、上模板、电控铰接结构、电控滑轨、电控滑块、连接支架、真空泵、主抽气长软管、三通接头、第一副抽气软管、第二副抽气软管，所述下模板左侧设有上模板，下模板、上模板左右对称设置，下模板上端面中部设有布料放置标记区，布料放置标记区设有若干个缝制穿孔。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，能够使模板定位、夹紧布料的效率提高。的效率提高。的效率提高。

【技术实现步骤摘要】
羽绒服缝制用模板


[0001]本技术涉及羽绒服缝制用模板的
，特别是羽绒服缝制用模板的


技术介绍

[0002]旧时指女子所做的纺织、缝纫等工作，人们更习惯用“女工”一词特指古代从事纺织、缝纫、刺绣等工作的女性工作者所从事的一种体力劳动，今日意义上是指现代化的加工方式，以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的服装生产方法，服装加工时需要使用到缝制服装模板和缝纫机相结合的形式，对服装进行有效的缝制操作，这样能够大大提高缝制效率。
[0003]服装模板机在使用时，需要先使用夹紧模具将布料夹紧。现有的模具一般通过多个夹子夹紧，或者将布料平铺在下模具上，然后通过上模具下压布料夹紧，利用夹子夹紧需要人工操作或者调整各个夹子，效率低，直接利用下模具、上模具夹住布料，由于面料轻，模具光滑，面料仅仅依靠自重铺在模具上不移动，因此布料往往需要多次调整才能够在指定区域铺平整，同样效率低，当前的服装模板机用的模板定位、夹紧布料的效率不高，因此有必要提出能够高效定位、夹紧面料的模板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出羽绒服缝制用模板，能够使模板定位、夹紧布料的效率提高。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了羽绒服缝制用模板，包括下模板、上模板、电控铰接结构、电控滑轨、电控滑块、连接支架、真空泵、主抽气长软管、三通接头、第一副抽气软管、第二副抽气软管，所述下模板左侧设有上模板，下模板、上模板左右对称设置，下模板上端面中部设有布料放置标记区，布料放置标记区设有若干个缝制穿孔，每个缝制穿孔外侧的下模板板体内设有环形管腔，环形管腔靠近下模板上端面的腔壁设有同轴的环形吸气孔，环形吸气孔的孔口设有环形网板，环形网板上端面与下模板上端面共面，环形管腔左侧的下模板板体内设有主抽气管腔，主抽气管腔后端贯穿下模板后端面，每个环形管腔与主抽气管腔之间连有一个副抽气管腔，下模板、上模板之间连有电控铰接结构，下模板后方设有左右方向设置的电控滑轨，电控滑轨前端面设有电控滑块，电控滑块前端面右端与下模板后端面之间连有连接支架，电控滑块左端设有三通接头，三通接头的一个进气端与下模板的主抽气管腔后端口连有第一副抽气软管，三通接头的另一个进气端与上模板的主抽气管腔后端口连有第二副抽气软管，三通接头出气端与真空泵之间连有主抽气长软管，真空泵设在电控滑轨后方或者电控滑块上端。
[0006]作为优选，所述下模板上端面设有嵌入式设置的环形磁铁，布料放置标记区设在环形磁铁内侧，环形磁铁上端面与下模板上端面共面，下模板的环形磁铁与上模板的环形磁铁相吸。
[0007]作为优选，所述缝制穿孔包含衣领缝制穿孔、袖口缝制穿孔、肩部缝制穿孔、上背部缝制穿孔、下背部缝制穿孔、下摆缝制穿孔，布料放置标记区从前向后依次设有衣领缝制穿孔、袖口缝制穿孔、肩部缝制穿孔、上背部缝制穿孔、下背部缝制穿孔、下摆缝制穿孔。
[0008]作为优选，所述电控铰接结构包含第一圆管、第一安装板、第二圆管、第二安装板、转轴、伺服电机、防护套管、限位环，下模板、上模板之间设有两个第一圆管、第二圆管，两个第一圆管分别设在下模板、上模板之间夹缝的前后两端，两个第一圆管之间夹有第二圆管，两个第一圆管、第二圆管同轴，第一圆管与下模板之间连有第一安装板，第二圆管与上模板之间连有第二安装板，两个第一圆管、第二圆管内孔设有同轴的转轴，转轴固定在第二圆管内孔，转轴两端与第一圆管之间连有轴承结构，电控滑块上设有与转轴相连的伺服电机，电控滑块前端设有防护套管，下模板与电控滑块之间的转轴、伺服电机均设在防护套管内孔，防护套管后端设有若干个限位环，第二副抽气软管穿过若干个限位环内孔。
[0009]本技术的有益效果：本技术结构简单、设计合理，能够使模板定位、夹紧布料的效率提高；通过设置环形管腔、环形吸气孔、环形网板、主抽气管腔、副抽气管腔、真空泵、主抽气长软管、三通接头、第一副抽气软管、第二副抽气软管的方式，能够使下模板、上模板的面料接触面具备真空吸附的功能，利于面料迅速平铺在下模板、上模板的面料接触面，提高面料的定位效率，进而提高模具固定面料的效率；通过设置环形磁铁，能够使下模板、上模板之间自动吸附，使下模板、上模板能够更加稳定的夹紧面料；通过设置防护套管、限位环的方式，由于上模板需要转动，因此第二副抽气软管会随着上模板的转动而活动，防护套管是为了防止第二副抽气软管活动时接触到伺服电机的转轴，限位环是对第二副抽气软管活动进行适当限位，确保第二副抽气软管活动时不会干涉其他部件的运行。
[0010]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
[0011]图1是本技术羽绒服缝制用模板的俯视示意图。
实施方式
[0012]参阅图1，本技术羽绒服缝制用模板，包括下模板1、上模板2、电控铰接结构3、电控滑轨4、电控滑块41、连接支架42、真空泵5、主抽气长软管51、三通接头52、第一副抽气软管53、第二副抽气软管54，所述下模板1左侧设有上模板2，下模板1、上模板2左右对称设置，下模板1上端面中部设有布料放置标记区11，布料放置标记区11设有若干个缝制穿孔110，每个缝制穿孔110外侧的下模板1板体内设有环形管腔12，环形管腔12靠近下模板1上端面的腔壁设有同轴的环形吸气孔121，环形吸气孔121的孔口设有环形网板122，环形网板122上端面与下模板1上端面共面，环形管腔12左侧的下模板1板体内设有主抽气管腔124，主抽气管腔124后端贯穿下模板1后端面，每个环形管腔12与主抽气管腔124之间连有一个副抽气管腔123，下模板1、上模板2之间连有电控铰接结构3，下模板1后方设有左右方向设置的电控滑轨4，电控滑轨4前端面设有电控滑块41，电控滑块41前端面右端与下模板1后端面之间连有连接支架42，电控滑块41左端设有三通接头52，三通接头52的一个进气端与下模板1的主抽气管腔124后端口连有第一副抽气软管53，三通接头52的另一个进气端与上模板2的主抽气管腔124后端口连有第二副抽气软管54，三通接头52出气端与真空泵5之间连
有主抽气长软管51，真空泵5设在电控滑轨4后方或者电控滑块41上端。
[0013]其中，所述下模板1上端面设有嵌入式设置的环形磁铁13，布料放置标记区11设在环形磁铁13内侧，环形磁铁13上端面与下模板1上端面共面，下模板1的环形磁铁13与上模板2的环形磁铁13相吸。
[0014]其中，所述缝制穿孔110包含衣领缝制穿孔1101、袖口缝制穿孔1102、肩部缝制穿孔1103、上背部缝制穿孔1104、下背部缝制穿孔1105、下摆缝制穿孔1106，布料放置标记区11从前向后依次设有衣领缝制穿孔1101、袖口缝制穿孔1102、肩部缝制穿孔1103、上背部缝制穿孔1104、下背部缝制穿孔1105、下摆缝制穿孔1106。
[0015]其中，所述电控铰接结构3包含第一圆管31、第一安装板311、第二圆管32、第二安装板321、转轴33、伺服电机34、防护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.羽绒服缝制用模板，其特征在于：包括下模板（1）、上模板（2）、电控铰接结构（3）、电控滑轨（4）、电控滑块（41）、连接支架（42）、真空泵（5）、主抽气长软管（51）、三通接头（52）、第一副抽气软管（53）、第二副抽气软管（54），所述下模板（1）左侧设有上模板（2），下模板（1）、上模板（2）左右对称设置，下模板（1）上端面中部设有布料放置标记区（11），布料放置标记区（11）设有若干个缝制穿孔（110），每个缝制穿孔（110）外侧的下模板（1）板体内设有环形管腔（12），环形管腔（12）靠近下模板（1）上端面的腔壁设有同轴的环形吸气孔（121），环形吸气孔（121）的孔口设有环形网板（122），环形网板（122）上端面与下模板（1）上端面共面，环形管腔（12）左侧的下模板（1）板体内设有主抽气管腔（124），主抽气管腔（124）后端贯穿下模板（1）后端面，每个环形管腔（12）与主抽气管腔（124）之间连有一个副抽气管腔（123），下模板（1）、上模板（2）之间连有电控铰接结构（3），下模板（1）后方设有左右方向设置的电控滑轨（4），电控滑轨（4）前端面设有电控滑块（41），电控滑块（41）前端面右端与下模板（1）后端面之间连有连接支架（42），电控滑块（41）左端设有三通接头（52），三通接头（52）的一个进气端与下模板（1）的主抽气管腔（124）后端口连有第一副抽气软管（53），三通接头（52）的另一个进气端与上模板（2）的主抽气管腔（124）后端口连有第二副抽气软管（54），三通接头（52）出气端与真空泵（5）之间连有主抽气长软管（51），真空泵（5）设在电控滑轨（4）后方或者电控滑块（41）上端。2.如权利要求1所述的羽绒服缝制用模板，其特征在于：所述下模板（1）上端面设有嵌入式设置的环形磁铁（13），布料放置标记区（11）设在环形磁铁（13）内侧，环...

【专利技术属性】
技术研发人员：张在中，
申请(专利权)人：平湖市双龙衣业有限公司，
类型：新型
国别省市：