一种盾构机滚刀止退底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盾构机滚刀止退底座，包括底座A和底座B，所述底座A和所述底座B的前端面均设置有通槽，所述底座A和所述底座B内表面相对一侧的中间位置设置有安装槽，所述安装槽的周围均匀设置有四个定位槽，所述安装槽的内侧设置有刀轴，所述刀轴外表面的中间套设有刀圈，所述刀圈的两侧设置有刀体，所述刀体的两侧设置有固定环，两个所述固定环外表面相背的一侧均匀设置有四个定位柱，所述底座B外表面相对所述底座A一侧的上方和下方均设置有插槽，所述插槽的内侧设置有插块。本实用新型专利技术新型稳定性好，防止刀体发生窜动，且便于对刀体进行更换，节约了时间。节约了时间。节约了时间。

【技术实现步骤摘要】
一种盾构机滚刀止退底座


[0001]本技术涉及盾构机刀具
，具体为一种盾构机滚刀止退底座。

技术介绍

[0002]盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建(铺设)隧道之“盾”(指支撑性管片)，它区别于敞开式施工法。国际上，广义盾构机也可以用于岩石地层，只是区别于敞开式(非盾构法)隧道掘进机。而在我国，习惯上将用于软土地层的隧道掘进机称为(狭义)盾构机，将用于岩石地层的称为(狭义)TBM。盾构机根据工作原理一般分为手掘式盾构，挤压式盾构，半机械式盾构(局部气压、全局气压)，机械式盾构(开胸式切削盾构，气压式盾构，泥水加压盾构，土压平衡盾构，混合型盾构，异型盾构)。盾构机上会安装有滚刀，以用于实现其对土层的掘进。
[0003]但是，现有的刀体在进行过程中会受到外界大小方向皆不恒定的力，此时滚刀容易发生窜动，在一定程度上影响了对土层的掘进效果，其工作进程受限，同时，不便于对滚刀进行更换，使用不方便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种盾构机滚刀止退底座。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种盾构机滚刀止退底座，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的刀体在进行过程中会受到外界大小方向皆不恒定的力，此时滚刀容易发生窜动，在一定程度上影响了对土层的掘进效果，其工作进程受限，同时，不便于对滚刀进行更换，使用不方便等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盾构机滚刀止退底座，包括底座A和底座B，所述底座A和所述底座B的前端面均设置有通槽，所述底座A和所述底座B内表面相对一侧的中间位置设置有安装槽，所述安装槽的周围均匀设置有四个定位槽，所述安装槽的内侧设置有刀轴，所述刀轴外表面的中间套设有刀圈，所述刀圈的两侧设置有刀体，所述刀体的两侧设置有固定环，两个所述固定环外表面相背的一侧均匀设置有四个定位柱，所述底座B外表面相对所述底座A一侧的上方和下方均设置有插槽，所述插槽的内侧设置有插块，两个所述插块外表面相背的一侧均设置有限位槽，所述底座B的上端面和下端面均设置有螺纹孔，两个所述螺纹孔相对的一侧设置有移动槽，所述螺纹孔的内侧设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆相对的一侧固定连接有挡位块，所述挡位块的外表面套设有弹簧，所述螺纹杆的外表面套接有移动块，所述弹簧的另一端固定安装有连接板，所述连接板的外部套接有限位柱，所述限位柱外部套接有限位块。
[0006]优选的，所述移动槽与所述插槽通过活动槽连接，所述限位柱的尺寸小于所述活动槽的孔径。
[0007]优选的，两个所述螺纹杆相背的一侧固定安装有横板，所述螺纹孔与所述螺纹杆螺纹连接，所述限位柱与所述限位槽相适配。
[0008]优选的，所述弹簧的一端与所述移动块的外表面固定连接，所述弹簧的另一端与所述连接板的外表面固定连接。
[0009]优选的，所述限位柱顶部到所述活动槽槽内顶壁的距离小于所述限位柱顶部到所述限位块顶部的距离。
[0010]优选的，所述插块的外表面与所述底座A的外表面通过卡槽固定连接，所述定位柱与所述定位槽相适配。
[0011]优选的，所述固定环的内表面与所述刀轴的外表面通过焊接固定连接，所述限位柱的外表面包覆有橡胶套。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置有安装槽、定位槽和定位柱，提高了刀体的稳定性，防止其发生窜动，通过设置有插块、螺纹孔、移动块、移动槽、限位块、活动槽、连接板、限位柱、限位槽、弹簧、挡位块、插槽，当刀体磨损过多，需要更换刀体时，通过转动横板，横板转动带动螺纹杆转动，移动块向靠近螺纹孔的方向移动，松开弹簧使得限位柱松开，继续转动横板，螺纹杆带动移动块在移动槽的内侧向上移动，从而带动限位柱离开限位槽的内侧，解除对插块的限位，此时可以将插块从插槽的内侧取出，将底座A和底座B拆开，对刀体进行更换，更换完成后，先将刀轴对准底座A的安装槽，定位柱对准定位槽，再将底座B与底座A安装在一起，插块插入插槽的内侧，通过转动横板带带动螺纹杆转动，使得移动块反向移动，挤压弹簧使得限位柱将插块紧密的固定住，且通过设置有橡胶套，使得连接足够紧密，刀轴的另一端卡入底座B的安装槽，定位柱卡入定位槽的内侧，该技术稳定性好，防止刀体发生窜动，且便于对刀体进行更换，节约了时间。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体的主剖视图；
[0016]图3为本技术定位槽的局部结构示意图；
[0017]图4为本技术移动槽的局部结构示意图。
[0018]图中：1、底座A；2、底座B；3、螺纹杆；4、通槽；5、刀圈；6、刀体；7、安装槽；8、刀轴；9、固定环；10、插块；11、定位槽；12、定位柱；13、螺纹孔；14、移动块；15、移动槽；16、限位块；17、活动槽；18、连接板；19、限位柱；20、限位槽；21、弹簧；22、挡位块；23、插槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种盾构机滚刀止退底座，包括底座A1和底座B2，底座A1和底座B2的前端面均设置有通槽4，底座A1和底座B2内表面相对一侧的中间位置设置有安装槽7，安装槽7的周围均匀设置有四个定位槽11，安装槽7的内侧设置有刀轴8，刀轴8外表面的中间套设有刀圈5，刀圈5的两侧设置有刀体6，刀体6的两侧设置有固定环9，两个固定环9外表面相背的一侧均匀设置有四个定位柱12，底座B2外表面相对
底座A1一侧的上方和下方均设置有插槽23，插槽23的内侧设置有插块10，两个插块10外表面相背的一侧均设置有限位槽20，底座B2的上端面和下端面均设置有螺纹孔13，两个螺纹孔13相对的一侧设置有移动槽15，螺纹孔13的内侧设置有螺纹杆3，两个螺纹杆3相对的一侧固定连接有挡位块22，挡位块22的外表面套设有弹簧21，螺纹杆3的外表面套接有移动块14，弹簧21的另一端固定安装有连接板18，连接板18的外部套接有限位柱19，限位柱19外部套接有限位块16。
[0021]进一步，移动槽15与插槽23通过活动槽17连接，限位柱19的尺寸小于活动槽17的孔径。
[0022]通过采用上述技术方案，限位柱19可以穿过活动槽17，进入插槽23的内侧。
[0023]进一步，两个螺纹杆3相背的一侧固定安装有横板，螺纹孔13与螺纹杆3螺纹连接，限位柱19与限位槽20相适配。
[0024]通过采用上述技术方案，可以通过横板转动螺纹杆3，螺纹杆3可以在螺纹孔13的内侧上下移动，限位柱19可以卡入限位槽20的内侧。
[0025]进一步，弹簧21的一端与移动块14的外表面固定连接，弹簧21的另一端与连接板18的外表面固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盾构机滚刀止退底座，包括底座A(1)和底座B(2)，其特征在于：所述底座A(1)和所述底座B(2)的前端面均设置有通槽(4)，所述底座A(1)和所述底座B(2)内表面相对一侧的中间位置设置有安装槽(7)，所述安装槽(7)的周围均匀设置有四个定位槽(11)，所述安装槽(7)的内侧设置有刀轴(8)，所述刀轴(8)外表面的中间套设有刀圈(5)，所述刀圈(5)的两侧设置有刀体(6)，所述刀体(6)的两侧设置有固定环(9)，两个所述固定环(9)外表面相背的一侧均匀设置有四个定位柱(12)，所述底座B(2)外表面相对所述底座A(1)一侧的上方和下方均设置有插槽(23)，所述插槽(23)的内侧设置有插块(10)，两个所述插块(10)外表面相背的一侧均设置有限位槽(20)，所述底座B(2)的上端面和下端面均设置有螺纹孔(13)，两个所述螺纹孔(13)相对的一侧设置有移动槽(15)，所述螺纹孔(13)的内侧设置有螺纹杆(3)，两个所述螺纹杆(3)相对的一侧固定连接有挡位块(22)，所述挡位块(22)的外表面套设有弹簧(21)，所述螺纹杆(3)的外表面套接有移动块(14)，所述弹簧(21)的另一端固定安装有连接板(18)，所述连接板(18)的外部套接有限位柱(19)，所述限位柱(19)外部套接...

【专利技术属性】
技术研发人员：马群森，曹骏杰，马强，王汶文，袁治平，
申请(专利权)人：盾科工程装备有限公司，
类型：新型
国别省市：