【技术实现步骤摘要】
一种球头销加工数控机床
[0001]本专利技术涉及一种球头销加工数控机床,属于特殊零件加工设备的
技术介绍
[0002]目前国内制造的球头销加工设备,都为单序加工,一个球头销工件,需要多台设备一起加工完成,不仅设备占地面积大,加工效率也低。因为球头销工件通常较小,单台机床完成多序加工,机构布置难度大,不仅要避免干涉还要保证足够的刚性和精度,设计难度大,导致国内设备很难满足要求。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种球头销加工数控机床,该球头销加工数控机床车杆和车螺纹采用前方刀架总成加工,车球面和滚压球面采用后面B轴U轴总成加工,机床其余功能组件,合理布局,结构紧凑,一次装卡可完成球头销的多序加工,满足汽车等相关行业对球头销类零件的加工要求,大幅提高加工效率。
[0004]为解决以上问题,本专利技术的具体技术方案如下:一种球头销加工数控机床,在床身上表面分别设有主轴箱、刀架滑鞍总成、尾座滑移装置和B轴U轴机构;主轴箱固定连接在床身上,主轴箱内的电主轴连接液压卡盘;尾座滑移装置通过W轴传动系统与床身滑动连接,且尾座滑移装置的尾座顶尖与主轴箱的电主轴同轴设置,且尾座滑移装置沿平行于电主轴轴线的W轴方向移动,工件夹持在液压卡盘与尾座顶尖之间;B轴U轴机构位于工件外周一侧,且B轴U轴机构通过B轴滑鞍总成与床身连接,B轴滑鞍总成沿X2方向移动,B轴U轴机构的旋转轴线垂直于电主轴的旋转轴线;工件的另一端设有刀具,刀具通过刀架滑鞍总成通过Z1轴传动系统沿Z1方向横向移动,同
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球头销加工数控机床,其特征在于:在床身(1)上表面分别设有主轴箱(2)、刀架滑鞍总成(3)、尾座滑移装置(5)和B轴U轴机构(6);主轴箱(2)固定连接在床身(1)上,主轴箱(2)内的电主轴连接液压卡盘(10);尾座滑移装置(5)通过W轴传动系统与床身(1)滑动连接,且尾座滑移装置(5)的尾座顶尖与主轴箱(2)的电主轴同轴设置,且尾座滑移装置(5)沿平行于电主轴轴线的W轴方向移动,工件夹持在液压卡盘(10)与尾座顶尖之间;B轴U轴机构(6)位于工件外周一侧,且B轴U轴机构(6)通过B轴滑鞍总成(4)与床身(1)连接,B轴滑鞍总成(4)沿X2方向移动,B轴U轴机构(6)的旋转轴线垂直于电主轴的旋转轴线;工件的另一端设有刀具,刀具通过刀架滑鞍总成(3)通过Z1轴传动系统(3
‑
1)沿Z1方向横向移动,同时刀具在刀架滑鞍总成(3)上沿X1方向斜向移动。2.如权利要求1所述的球头销加工数控机床,其特征在于:所述的B轴滑鞍总成(4)包括X2轴传动系统(4
‑
1)和Z2轴传动系统(4
‑
2);其中Z2轴传动系统(4
‑
2)与床身(1)连接,Z2轴传动系统(4
‑
2)的运行方向平行于电主轴的轴线方向;X2轴传动系统(4
‑
1)位于Z2轴传动系统(4
‑
2)上方,并与Z2轴传动系统(4
‑
2)的滑块连接,X2轴传动系统(4
‑
1)的运行方向垂直于Z2轴传动系统(4
‑
2),X2轴传动系统(4
‑
1)的滑块连接B轴机构(6)。3.如权利要求1所述的球头销加工数控机床,其特征在于:所述的刀架滑鞍总成(3)包括Z1轴传动系统(3
‑
1)和X1轴传动系统(3
‑
2);Z1轴传动系统(3
‑
1)的运行方向平行于主轴的轴线方向;在Z1轴传动系统(3
‑
1)的滑块上连接刀架滑鞍(3
‑
3),刀架滑鞍(3
‑
3)通过X1轴传动系统(3
‑
2)带动刀架(3
‑
4)在刀架滑鞍(3
‑
3)表面上下移动。4.如权利要求3所述的球头销加工数控机床,其特征在于:所述的刀架滑鞍(3
‑
3)与刀架(3
‑
4)接触的滑移表面与水平面呈45
°
夹角。5.如权利要求1所述的球头销加工数控机床,其特征在于:所述的B轴U轴机构(6)结构为:在主箱体(6
‑
9)的上方设有B轴伺服电机(6
‑
1),主箱体(6
‑
9)的前方设有通过前基座(6
‑
25)连接刀具座(6
‑
13),主箱体(6
‑
9)的后端设有U轴电机(6
‑
14),在主箱体(6
‑
9)内通过轴承支撑主轴(6
‑
5);其中B轴伺服电机(6
‑
1)通过B轴旋转传动装置与主轴(6
‑
5)连接,主轴(6
‑
5)前端外圆周设有连接座(6
‑
11),连接座两侧对称通过直...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘洪强,张荣磊,卢成斌,刘明治,汪宗泉,张洪钧,张宝,赵伟,程健,牟永凯,战福操,霍洪旭,王茂宁,曲炎,王萌,于铎,宋锦江,白雅静,
申请(专利权)人:沈阳机床股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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