一种变频器性能测试平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变频器性能测试平台，属于变频器测试领域，包括测试工作台，测试工作台的上表面固定安装有测试主机，测试工作台的表面设置有装夹装置，装夹装置包括定位框、导向滑盒、装夹滑板、导向滑块和电动推杆，测试工作台的上表面固定安装有定位框，定位框的下方区域位于测试工作台的一侧表面固定安装有导向滑盒，导向滑盒的上表面活动安装有装夹滑板。通过设置的装夹装置，在测试时，变频器放置在定位框的变频器装夹室中，电动推杆控制装夹滑板定程滑动并拔插通电插头，自动拔插通电插头的方式替代人工拔插能够简化变频器性能测试的操作程序，从而大大提升对变频器性能的测试效率。的测试效率。的测试效率。

【技术实现步骤摘要】
一种变频器性能测试平台


[0001]本技术涉及变频器测试领域，特别涉及一种变频器性能测试平台。

技术介绍

[0002]变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，变频器在生产过程中或者维修后，必须对其性能进行测试，以保证变频器出厂后能够正常使用，为此变频器性能测试时会使用到测试装置，而测试装置一般利用程控电源的形式改变变频器的输入电压，从而对不同电压模式下的变频器工作状况进行测试；目前，变频器在性能测试时需要人工往变频器上插入用以通电的通电插头，这样通电插头与变频器的通电接口之间连接需要对准操作，还有测试完成后通电插头还需要人工拔下，因此人工拔插通电插头的低效率方式会降低变频器的整体测试效率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种变频器性能测试平台，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种变频器性能测试平台，包括测试工作台，所述测试工作台的上表面固定安装有测试主机，所述测试工作台的表面设置有装夹装置，所述装夹装置包括定位框、导向滑盒、装夹滑板、导向滑块和电动推杆，所述测试工作台的上表面固定安装有定位框，所述定位框的下方区域位于测试工作台的一侧表面固定安装有导向滑盒，所述导向滑盒的上表面活动安装有装夹滑板，所述导向滑盒的内部位于装夹滑板的下端面设置有导向滑块，所述导向滑盒的内部固定安装有电动推杆，所述装夹滑板的表面嵌设有通电插头，所述通电插头的尾端固定安装有通电导线。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述电动推杆的输出端与导向滑块的表面固定连接，所述导向滑块与导向滑盒滑动连接，所述电动推杆的壳体与导向滑盒的内壁固定连接。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述导向滑盒的上表面开设有导向滑槽，所述导向滑块的上端面与装夹滑板的下表面固定连接。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述装夹滑板的表面开设有组装口，所述通电插头固定在装夹滑板的组装口处。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述定位框的内部设置有变频器装夹室，所述变频器装夹室与待测变频器相匹配，所述通电插头所在位置与变频器电源插孔孔位对齐。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述通电导线的一端与测试主机电性连接，所述测试主机的上表面固定安装有液晶显示屏，所述测试工作台下表面的四角位置均固定安装有支撑脚座。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的装夹装置，在测试时，变频器放置在定位框的变频器装
夹室中，电动推杆控制装夹滑板定程滑动并拔插通电插头，自动拔插通电插头的方式替代人工拔插能够简化变频器性能测试的操作程序，从而大大提升对变频器性能的测试效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的装夹装置结构示意图；
[0015]图3为本技术的导向滑盒结构示意图；
[0016]图4为本技术的导向滑盒剖面图。
[0017]图中：1、测试工作台；2、装夹装置；3、测试主机；4、液晶显示屏；5、定位框；6、导向滑盒；7、装夹滑板；8、导向滑块；9、电动推杆；10、组装口；11、导向滑槽；12、支撑脚座；13、通电导线；14、通电插头；15、变频器装夹室。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]如图1
‑
图4所示，一种变频器性能测试平台，包括测试工作台1，测试工作台1的上表面固定安装有测试主机3，测试工作台1的表面设置有装夹装置2，装夹滑板7的表面嵌设有通电插头14，通电插头14的尾端固定安装有通电导线13，定位框5的内部设置有变频器装夹室15，变频器装夹室15与待测变频器相匹配，通电插头14所在位置与变频器电源插孔孔位对齐，通电导线13的一端与测试主机3电性连接，测试主机3的上表面固定安装有液晶显示屏4，测试工作台1下表面的四角位置均固定安装有支撑脚座12，通电插头14插入变频器的通电插孔中并完成通电工作，测试主机3利用程控电源的形式改变变频器的输入电压，从而对不同电压模式下的变频器工作状况进行测试。
[0020]装夹装置2包括定位框5、导向滑盒6、装夹滑板7、导向滑块8和电动推杆9，测试工作台1的上表面固定安装有定位框5，定位框5的下方区域位于测试工作台1的一侧表面固定安装有导向滑盒6，导向滑盒6的上表面活动安装有装夹滑板7，导向滑盒6的内部位于装夹滑板7的下端面设置有导向滑块8，导向滑盒6的内部固定安装有电动推杆9，电动推杆9的输出端与导向滑块8的表面固定连接，导向滑块8与导向滑盒6滑动连接，电动推杆9的壳体与导向滑盒6的内壁固定连接，导向滑盒6的上表面开设有导向滑槽11，导向滑块8的上端面与装夹滑板7的下表面固定连接，装夹滑板7的表面开设有组装口10，通电插头14固定在装夹滑板7的组装口10处，在测试时，变频器放置在定位框5的变频器装夹室15中，电动推杆9控制装夹滑板7定程滑动并拔插通电插头14，自动拔插通电插头14的方式替代人工拔插能够简化变频器性能测试的操作程序，从而大大提升对变频器性能的测试效率。
[0021]需要说明的是，本技术为一种变频器性能测试平台，在测试时，变频器放置在定位框5的变频器装夹室15中，变频器尺寸与变频器装夹室15相匹配，随后从测试主机3上开启电动推杆9，电动推杆9的输出端驱使导向滑块8向装夹完毕的变频器方向前进，装夹滑板7沿着导向滑盒6的导向滑槽11前进并调整通电插头14的位置，直至装夹滑板7闭合定位
框5的开口，此时通电插头14插入变频器的通电插孔中并完成通电工作，测试主机3利用程控电源的形式改变变频器的输入电压，从而对不同电压模式下的变频器工作状况进行测试，在使用后，再次开启电动推杆9，电动推杆9的输出端复位并拔出变频器上的通电插头14，自动拔插通电插头14的方式替代人工拔插能够简化变频器性能测试的操作程序，从而大大提升对变频器性能的测试效率。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但是并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内，关于本技术的实施例内容，在本领域的普通技术人员来说，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变频器性能测试平台，包括测试工作台(1)，其特征在于：所述测试工作台(1)的上表面固定安装有测试主机(3)，所述测试工作台(1)的表面设置有装夹装置(2)，所述装夹装置(2)包括定位框(5)、导向滑盒(6)、装夹滑板(7)、导向滑块(8)和电动推杆(9)，所述测试工作台(1)的上表面固定安装有定位框(5)，所述定位框(5)的下方区域位于测试工作台(1)的一侧表面固定安装有导向滑盒(6)，所述导向滑盒(6)的上表面活动安装有装夹滑板(7)，所述导向滑盒(6)的内部位于装夹滑板(7)的下端面设置有导向滑块(8)，所述导向滑盒(6)的内部固定安装有电动推杆(9)，所述装夹滑板(7)的表面嵌设有通电插头(14)，所述通电插头(14)的尾端固定安装有通电导线(13)。2.根据权利要求1所述的一种变频器性能测试平台，其特征在于：所述电动推杆(9)的输出端与导向滑块(8)的表面固定连接，所述导向滑块(8)与导向滑盒(6)滑动连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟雄，张天河，唐桃源，
申请(专利权)人：深圳承信科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：