本发明专利技术提供了一种带线电器件自动检测转接装置，包括支座组件和导线载具组件，所述的支座组件在主体支座上开有两孔，其中一个孔内安装有转接连接器，用于对接导线载具组件，另一个孔用于安装带引线火工品；所述的导线载具组件包括转接插座、导线载具本体和转接连接器，所述的导线载具本体一端开槽用于安装转接插座，转接插座用于对接带引线火工品的引线，另一端安装转接连接器，所述的转接插座和转接连接器之间电连通；所述导线载具本体的开槽端采用转接插座盖板封闭。本发明专利技术能够保证连接器流转过程中的短接安全，同时降低微型插头与自动化检测设备的对接精度要求，大幅降低该类产品的自动化生产和检测成本。品的自动化生产和检测成本。品的自动化生产和检测成本。
【技术实现步骤摘要】
一种带线电器件自动检测转接装置
[0001]本专利技术属于带线电器件自动检测领域，涉及一种电器检测转接装置。
技术介绍
[0002]带线电器件在航空航天等领域扮演着重要的角色，其可靠性也很大程度影响产品的最终可靠性。为保证产品质量，要对其进行装配前及装配后的电性能检测，确定在合格范围后方可交付使用。因此，其电性能测试十分重要。
[0003]某带线电器件一端为待装件主体端，另一端为连接器端，连接器端通常为多芯电连接器，一般有1个或多个接触件，壳体尺寸小于5mm
×
3mm。
[0004]在电连接器的自动化检测领域，目前市面上已有多种用于自动化产线的电性能综合测试的装置，这些装置均是提供通用接口直接用于产品的电性能测试。该类装置往往适用于尺寸较大、质量一致性好的可固定插头。然而，对于连接器尺寸较小的电器件装配及检测，因其柔性引线处理较难，对接精度要求高，尚未有成熟的技术可借鉴，暂时还没有一种有效、可靠的自动化测试方法。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种带线电器件自动检测转接装置，能够保证连接器流转过程中的短接安全，同时降低微型插头与自动化检测设备的对接精度要求，大幅降低该类产品的自动化生产和检测成本。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带线电器件自动检测转接装置，包括支座组件和导线载具组件。
[0007]所述的支座组件在主体支座上开有两孔，其中一个孔内安装有转接连接器，用于对接导线载具组件，另一个孔用于安装带引线火工品；所述的导线载具组件包括转接插座、导线载具本体和转接连接器，所述的导线载具本体一端开槽用于安装转接插座，转接插座用于对接带引线火工品的引线，另一端安装转接连接器，所述的转接插座和转接连接器之间电连通；所述导线载具本体的开槽端采用转接插座盖板封闭。
[0008]所述的转接插座盖板螺接于导线载具本体的端面上，转接插座盖板外表面设置有二维码。
[0009]所述转接插座的两条导线分别与导线载具组件的转接连接器两极连接，转接连接器塞入连接器固定外壳，连接起固定外壳螺接于导线载具本体；当产品需要短接时，将支座组件的转接连接器输出端两极焊连；当用于自动化检测时，支座组件的转接连接器与检测设备接口相连。
[0010]所述导线载具本体的凹槽侧壁开孔，带引线火工品的连接起穿过开孔与转接插座连接。
[0011]所述的导线载具本体采用绝缘材料；所述的连接器固定外壳采用绝缘材料。
[0012]所述的主体支座两侧固连有导向固定端和固定端，导向固定端和固定端上均具有
连接接口，直接与产品装配线输送台连接。
[0013]所述的主体支座用于安装带引线火工品的开孔侧壁或底部留有排气口。
[0014]所述的主体支座用于安装带引线火工品的开孔内壁嵌有密封圈。
[0015]所述导线载具组件的转接连接器与所述支座组件的转接连接器采用磁性连接或对插结构连接。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]1)转接载具通过磁性元件或插头对接方式与测试支座连接，除了实现带引线和微型插头的电器件的装配，同时能够实现微小插头点火器的电性能检测。
[0018]2)转接载具通过磁性元件或插头对接方式与主体支座连接，能够确保装配前及装配后流转过程的短路，实现本质安全。
[0019]3)该转接装置使带引线微型插头的电器件的自动装配/检测成为可能，用于火工品领域时，能够大大提高火工品生产领域的安全性、质量一致性。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例的结构示意图。
[0021]图2为主体支座的组成示意图。
[0022]图3为导线载具组件的组成示意图。
[0023]图4为某典型火工品的组成示意图。
[0024]图5为转接电连接器II的结构示意图。
[0025]图6为转接电连接器I的结构示意图。
[0026]图7为转接电连接器I的结构示意图。
[0027]图中，1
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带引线火工品，2
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支座组件，3
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转接插座盖板，4
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导线载具组件，101
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主体部分，102
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引线，103
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连接器，201
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导向固定端，202
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火工品主体部分固定端，203
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密封圈，204
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排气口，205
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主体支座，206
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转接载具放置端，207
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固定端，208
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转接电连接器I，2081
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转接电连接器I的插座，218
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转接电连接器I的两级焊脚，401
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转接插座，402
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导线载具本体，403
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转接电连接器II，4031
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绝缘外挡，4032
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固定外壳，411
‑
两级焊脚。
具体实施方式
[0028]本专利技术公开了一种带微型插头电器件的装配及检测用转接装置，转接装置能够实现以下功能：
[0029]1)小尺寸电器件的自动化装配与检测；
[0030]2)产品流转过程中的短接；
[0031]3)产品检测时与检测设备的导通。
[0032]本专利技术提供的一种带微型插头电子元器件的装配及检测用转接装置，包括插座固定盖板、转接插座、导线载具组件、转接连接器(公母)、连接器固定外壳(公母)、流转支座(用于装配流转时)、检测设备转接座(用于检测时)。转接插座壳体设计为台阶面，固定于导线载具平面的转接插座固定座上。盖板螺接于导线载具组件上，导线穿入导线载具组件的过线槽并从底部伸出。两条导线分别与转接连接器(母)的两极连接。转接连接器(母)塞入连接器固定外壳(母)，固定外壳(母)螺接于导线载具内。当产品需要短接时，将转接连接器
(公)输出端两极焊连。转接连接器(公)塞入连接器固定外壳(公)，螺接于流转支座或检测设备接口上。
[0033]在转接插座导线与转接连接器导通后，导线接头与导线载具组件连接，这样，形成一个开路的转接结构，扩大了对接面积，提高了对接可靠性。
[0034]该装置适用的带微型插头的电器件包含不等长度的引线，插头尺寸一般小于5mm
×
3mm；转接插座外壳为台阶形式，总尺寸小于导线载具固定端面直径，插座可从上部放入后，水平方向均卡入导线载具凹槽固定。盖板螺接于导线载具本体上，固定转接插座。导线载具本体采用绝缘材料，其中顶部开有转接插座固定槽，中部留有过线孔，底端有螺纹孔。转接插座引线通过导线载具本体后与转接连接器(母)的两极焊接相连。转接连接器(公母)分别与连接器固定外壳(公)和连接器固定外壳(母)过盈配合。连接器固定外壳采用绝缘材料。连接器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带线电器件自动检测转接装置，包括支座组件和导线载具组件，其特征在于，所述的支座组件在主体支座上开有两孔，其中一个孔内安装有转接连接器，用于对接导线载具组件，另一个孔用于安装带引线火工品；所述的导线载具组件包括转接插座、导线载具本体和转接连接器，所述的导线载具本体一端开槽用于安装转接插座，转接插座用于对接带引线火工品的引线，另一端安装转接连接器，所述的转接插座和转接连接器之间电连通；所述导线载具本体的开槽端采用转接插座盖板封闭。2.根据权利要求1所述的带线电器件自动检测转接装置，其特征在于，所述的转接插座盖板螺接于导线载具本体的端面上，转接插座盖板外表面设置有二维码。3.根据权利要求1所述的带线电器件自动检测转接装置，其特征在于，所述转接插座的两条导线分别与导线载具组件的转接连接器两极连接，转接连接器塞入连接器固定外壳，连接起固定外壳螺接于导线载具本体；当产品需要短接时，将支座组件的转接连接器输出端两极焊连；当用于自动化检测时，支座组件的转接连接器...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞锦平，陈力，贺宁厚，张进，谢占雄，
申请(专利权)人：西安长峰机电研究所，
类型：发明
国别省市：
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