一种径向薄膜电容器老炼夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种径向薄膜电容器老炼夹具，包括安装在多个底板上的正极金属编带和负极金属编带，正极金属编带上还安装有正极导电板，负极金属编带上还安装有负极导电板；正极金属编带与负极金属编带分别安装在底板的不同侧。正极导电板和负极导电板之间安装有隔板，多个底板之间通过紧固螺杆安装。紧固螺杆一端通过固定杆连接，紧固螺杆另一端通过蝴蝶螺母锁紧。通过将电容器的两只引脚插入隔板两侧，并与导电板接触，能一次有效的老炼大量的电容器，保证每一处电容器引脚的接触点为导电板

【技术实现步骤摘要】
一种径向薄膜电容器老炼夹具


[0001]本技术涉及径向薄膜电容器制造
，尤其是一种径向薄膜电容器老炼夹具。

技术介绍

[0002]在电容器制造行业中，进行电容器生产时，加工操作可能会对电容器造成一定损伤，因此在电容器完成组装后，通常需要对产品施加一定电压以进行老炼。在考虑到电容器的产量较大、成本控制、老炼时间较长等因素，现无法针对单个电容器进行独立加电压老炼，一般都采用批量电容器并联同时加电压高温老炼的方式进行。现在老炼夹具中老炼工位为独立电路，如需与电容器引脚进行接触需要每个工位对应一根线引出，有若干个工位即有若干个转接点，现有的老炼夹具只能在设置少量工位的情况下才能实现接触状况检测操作，实际应用中老炼夹具在具有大量工位后，很难大规模的引出转接点。
[0003]如公开号为CN208224312U的专利文件公开了一种用于电容器的批量老炼夹具，包括第一夹具和第二夹具，第二夹具包括PCB板上的老炼区，老炼区上排布有老炼工位，每个老炼工位设有两根连接探针，老炼区上设有装载盘，装载盘上设有与老炼工位相对应的电容固定槽，电容的电极通过第一夹具和第二夹具夹装配合与连接探针接触，构成老炼电路，该夹具无需每个工位对应一根引线引出，实现了大批量的电容器老炼，但其使用探针与电容器电极接触，探针触点由于长期处于高温工作状态，表面会存在磨损、氧化或弹性不足，有可能引起夹具的触点与电容引出端电极接触不良，使电容器在老炼中没有处在加电状态，造成无效老炼。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种径向薄膜电容器老炼夹具。
[0005]本技术通过以下技术方案得以实现：
[0006]一种径向薄膜电容器老炼夹具，包括：
[0007]安装在多个底板上的正极金属编带和负极金属编带，正极金属编带上还安装有正极导电板，负极金属编带上还安装有负极导电板；
[0008]进一步，所述正极金属编带与负极金属编带分别安装在底板的不同侧。
[0009]进一步，所述正极导电板和负极导电板之间安装有隔板；
[0010]进一步，所述多个底板之间通过紧固螺杆安装。
[0011]进一步，所述紧固螺杆一端通过固定杆连接，紧固螺杆另一端通过蝴蝶螺母锁紧。
[0012]进一步，所述正极金属编带和负极金属编带错位2cm
‑
4cm。
[0013]进一步，所述正极金属编带和负极金属编带的材质为金属丝。
[0014]进一步，所述底板、隔板的材质为绝缘材质。
[0015]本技术的有益效果在于：通过将电容器的两只引脚插入隔板两侧，并与导电板接触，能一次有效的老炼大量的电容器，保证每一处电容器引脚的接触点为导电板
‑
金属
编带
‑
底板的层叠结构，能够使得老炼夹具的触点与电容引出端电极接触良好，提高老炼夹具的老炼效率，减少了电容器因无效老炼带来的废品率。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的另一结构示意图；
[0018]图3是本技术中图2的A处放大示意图。
[0019]图中：1
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正极金属编带、2
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负极金属编带、3
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底板、4
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正极导电板、5
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隔板、6
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负极导电板、7
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紧固螺杆、8
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固定螺杆、9
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蝴蝶螺母。
具体实施方式
[0020]下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0021]一种径向薄膜电容器老炼夹具，包括安装在多个底板3上的正极金属编带1和负极金属编带2，正极金属编带1上还安装有正极导电板4，负极金属编带2上还安装有负极导电板6；所述正极金属编带1与负极金属编带2分别安装在底板3的不同侧。正极导电板4和负极导电板6之间安装有隔板5；多个底板3之间通过紧固螺杆7安装；紧固螺杆7一端通过固定杆8连接，紧固螺杆7另一端通过蝴蝶螺母9锁紧。
[0022]正极金属编带1与负极金属编带2使用细且软的金属丝制成，使得正极金属编带1和负极金属编带2具有弹性，防止电容器的在老炼过程中，电容器的引脚因金属编带挤压从而变形，甚至损坏。
[0023]隔板5需采用耐高温的材料，电容器在老炼过程会产生高温，为保证夹具整体的耐热性，隔板5应能承受125℃以上的高温，且为充分保障隔板5的绝缘性，隔板5优选采用耐高温的塑料制成；底板3的材质优选为木材，保证绝缘性的同时减少老炼夹具的重量。
[0024]在安装时，正极金属编带1安装在底板3上，正极导电板4又安装在正极金属编带1上，因此需保证正极金属编带1在底板3上的长度等于正极导电板4在底板3上的长度，同理，负极金属编带2在底板3上的长度等于负极导电板6在底板3上的长度，即电容器引脚的落点处为导电板
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金属编带
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底板的层叠结构，避免电容器引脚的落点为导电板
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底板或金属编带
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底板的层叠结构，防止电容器在老炼夹具中没有处于加电状态，造成无效老炼。
[0025]正极导电板4和负极导电板6之间错位3cm，防止正负极短路。隔板5将正极导电板4和负极导电板6隔开，在使用时，电容器的两个引脚分别插在隔板5两侧，且电容器的两个引脚分别与正极导电板4和负极导电板6接触。
[0026]工作过程：松开老炼夹具上的蝴蝶螺母9，电容器的两只引脚能够插入隔板5的两侧，使得电容器两只引脚分别与正极导电板4和负极导电板6接触，且能保持电容器姿态固定，优选为每隔半个电容器的距离放置一个电容器，保证各电容器之间的引脚不会触碰，随后缓慢拧紧蝴蝶螺母9，轻轻摇晃老炼夹具观察是否有电容器脱落，老炼夹具放入烘箱，将正极金属编带1和负极金属编带2分别连接至电源的正极和负极，开始对电容器进行老炼，底板3的数量也影响着一次可老炼的电容器的数量，可根据烘箱的大小确定老炼夹具中底板3的数量，以适当增加老炼夹具的一次可老炼的数量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种径向薄膜电容器老炼夹具，其特征在于：包括：安装在多个底板(3)上的正极金属编带(1)和负极金属编带(2)，正极金属编带(1)上还安装有正极导电板(4)，负极金属编带(2)上还安装有负极导电板(6)；所述正极金属编带(1)与负极金属编带(2)分别安装在底板(3)的不同侧。2.根据权利要求1所述的一种径向薄膜电容器老炼夹具，其特征在于，所述正极导电板(4)和负极导电板(6)之间安装有隔板(5)。3.根据权利要求1所述的一种径向薄膜电容器老炼夹具，其特征在于，所述多个底板(3)之间通过紧固螺杆(7)安装。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：宿博轩，冯豪豪，周榆久，贾新虎，沈浩，
申请(专利权)人：中国振华集团新云电子元器件有限责任公司国营第四三二六厂，
类型：新型
国别省市：