一种切削刀片及刀具制造技术

本申请涉及切削刀具技术领域，特别涉及一种切削刀片及刀具。该切削刀片包括基体部以及连接于基体部的切削部；切削部包括前刀面、连接前刀面的后刀面以及用于连接前刀面与后刀面的两个侧后刀面；前刀面与后刀面的交线处形成切削刃；前刀面上设有容屑槽，容屑槽靠近切削刃方向上设有中央前角面，中央前角面与水平面形成正向前角，且中央前角面的宽度小于切削刃的宽度；前刀面于其与后刀面的相交位置上设有负倒棱面，负倒棱面包括由中央前角面延伸至切削刃所形成的窄负前角面以及由窄负前角面向侧后刀面方向延伸所形成的展宽负前角面。本申请提供一种适用于高速进给切断切槽加工的切削刀片，该切削刀片可实现在高速进给工况下的稳定和高效加工。的稳定和高效加工。的稳定和高效加工。

【技术实现步骤摘要】
一种切削刀片及刀具


[0001]本申请涉及切削刀具
，特别涉及一种切削刀片及刀具。

技术介绍

[0002]切削刀片作为工业中常用的切削工具，切断切槽操作是切削刀片常见的操作，广泛应用于通用机械、汽车及小零件等行业零部件的加工中。在高速进给切断切槽工况下，由于切削刀片需保持较高进给插入旋转的工件当中进行切削加工，对于此种类型的加工，为保证加工后工件的表面光洁度，避免出现刮痕及振纹，其对切削刀片的刃口强度、卷屑、断屑、排屑都有更高的要求。同时，由于切断加工时，切削刀片深入工件内部，切削热较难排出，这种情况在高速进给工况下更加突出，高切削温度可改变工件材料的性能、影响切削刀片上积屑瘤的产生和消失，直接影响加工工件表面质量和加工精度，对切削刀片的寿命及加工稳定性影响较大。
[0003]目前，市面上各厂家针对径向切断切槽加工难点均是采用直线刃口或者弧形刃口结合各自的断屑槽型进行应对，其侧重点在保证刃口的强度及卷屑效果；但是，对于高速进给的加工情况下，切屑厚度较厚，切削力较大，切削热产生更多，传统的切断切槽刀片难以满足高速进给的加工情况下刃口的强度、散热及卷屑等要求。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提到的现有方案的不足：现有切削刀片进行高速进给切断切槽加工时，其存在刃口的强度不足、散热慢等缺陷，尤其是在高速进给的工况下，现有切削刀片难以满足刃口的强度、散热及卷屑等要求。本申请提供一种切削刀片及刀具，旨在解决上述现有方案的不足，其技术方案如下：
[0005]一方面，本申请提供了一种切削刀片，该切削刀片包括基体部以及连接于所述基体部的切削部；所述切削部包括前刀面、连接所述前刀面的后刀面以及用于连接前刀面与后刀面的两个侧后刀面；其中，所述前刀面与所述后刀面的交线处形成切削刃；所述前刀面上设有容屑槽，所述容屑槽靠近切削刃方向上设有中央前角面，所述中央前角面与水平面形成正向前角，且所述中央前角面的宽度小于所述切削刃的宽度；所述前刀面于其与后刀面的相交位置上设有负倒棱面，所述负倒棱面包括由所述中央前角面延伸至所述切削刃所形成的窄负前角面以及由所述窄负前角面向所述侧后刀面方向延伸所形成的展宽负前角面，所述切削刃包括由所述窄负前角面与所述后刀面相接形成的前窄子刃以及由所述展宽负前角面展宽负前角面与所述后刀面相接形成的前宽子刃。
[0006]在一实施例中，所述展宽负前角面的长度L2与所述切削刃的宽度W
c
的关系式为L2＝W
C
/10+λ,所述λ大于或等于0.1mm。
[0007]在一实施例中，所述前窄子刃的宽度W
z
大于或等于0.3W
C
且小于或等于0.8W
C
。
[0008]在一实施例中，所述窄负前角面的长度L1大于或等于0.05mm且小于或等于0.18mm；和/或，所述展宽负前角面的长度L2大于或等于0.3mm且小于或等于1.0mm。
[0009]在一实施例中，所述负倒棱面与水平面的夹角为ε，所述ε大于或等于5
°
且小于或等于15
°
；和/或，所述中央前角面与水平面的夹角为δ，所述δ大于或等于15
°
且小于或等于30
°
。
[0010]在一实施例中，所述容屑槽靠近所述侧后刀面的方向上分别设有第一卷屑斜面；所述第一卷屑斜面分别与所述中央前角面和所述展宽负前角面连接，且所述第一卷屑斜面沿着所述前刀面至所述容屑槽底部的方向使所述容屑槽的宽度逐渐变小。
[0011]在一实施例中，所述容屑槽靠近所述侧后刀面的方向上还设有第二卷屑斜面和连接臂；所述第二卷屑斜面和所述连接臂连接于所述第一卷屑斜面，所述连接臂位于所述第二卷屑斜面和所述容屑槽底部的反屑面之间。
[0012]在一实施例中，所述前刀面于其与所述侧后刀面的相交位置上设有侧边加强臂；所述侧边加强臂与所述第二卷屑斜面连接，所述侧边加强臂的一侧与所述展宽负前角面连接，所述侧边加强臂的另一侧朝所述基体部的方向延伸，且所述侧边加强臂的中间位置向内凹陷形成弧形面结构。
[0013]在一实施例中，两个所述第一卷屑斜面之间的夹角为α，两个所述第二卷屑斜面之间的夹角为β，所述β大于或等于所述α，所述连接臂与所述反屑面之间的夹角为γ，180
°‑
2γ的值小于所述α；所述α大于或等于140
°
且小于或等于160
°
；所述β大于或等于160
°
且小于或等于170
°
；所述γ大于或等于30
°
且小于或等于60
°
。
[0014]基于上述，与现有技术相比，本申请提供的切削刀片至少包括以下技术效果：
[0015]本申请的切削刀片利用刀尖位置处的负倒棱面的窄负前角面和展宽负前角面，来使切削刀片的切削刃处形成前窄子刃和前宽子刃，在切削刀片切削过程中，该结构会因为切削刃中部位置和两侧位置的接触长度发生变化，进而对切削流型产生一个向内挤压的压力，进而使得切屑卷曲，提高切削刀片的卷屑效果；同时，由于负倒棱面的展宽负前角面和窄负前角面的存在，一方面能够使前窄子刃和前宽子刃与工件为面刃受力，降低切削刃单位面积上的受力，有效提高切削刀片在高速进给条件下的刀尖强度，又能够使切削刃具有较大的散热面积，以提高散热效率；另一方面，窄负前角面和呈正向前角的中央前角面能够显著提高切削刃中部位置处的前窄子刃的锋利程度，在高速度进给的工况下，可以有效减少切削阻力，从而提高切削刀片的切削效率。
[0016]另一方面，本申请还提供了一种刀具，包括刀体和如上述的切削刀片，切削刀片安装于刀体上。
[0017]基于上述，与现有技术相比，本申请提供的刀具至少包括以下技术效果：本申请的刀具通过将上述的切削刀片安装在刀体上，利用刀体转动来带动切削刀片的切削，本申请的刀具具有上述切削刀片的技术效果，此处不再进行赘述。
[0018]本申请的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申
请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。
[0020]图1为本申请实施例提供的切削刀片的立体结构示意图；
[0021]图2为本申请实施例提供的切削刀片的局部立体结构示意图一；
[0022]图3为本申请实施例提供的切削刀片的局部立体结构示意图二；
[0023]图4为本申请实施例提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削刀片，包括基体部(200)以及连接于所述基体部(200)的切削部(100)；其特征在于：所述切削部(100)包括前刀面(110)、连接所述前刀面(110)的后刀面(121)以及用于连接所述前刀面(110)与所述后刀面(121)的两个侧后刀面(131)；其中，所述前刀面(110)与所述后刀面(121)的交线处形成切削刃(150)；所述前刀面(110)上设有容屑槽(140)，所述容屑槽(140)靠近所述切削刃(150)方向上设有中央前角面(141)，所述中央前角面(141)与水平面形成正向前角，且所述中央前角面(141)的宽度小于所述切削刃(150)宽度；所述前刀面(110)于其与所述后刀面(121)的相交位置上设有负倒棱面(111)，所述负倒棱面(111)包括由所述中央前角面(141)延伸至所述切削刃(150)所形成的窄负前角面(1111)以及由所述窄负前角面(1111)向所述侧后刀面(131)方向延伸所形成的展宽负前角面(1112)，所述切削刃(150)包括由所述窄负前角面(1111)与所述后刀面(121)相接形成的前窄子刃(151)以及由所述展宽负前角面(1112)展宽负前角面与所述后刀面(121)相接形成的前宽子刃(152)。2.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于：所述展宽负前角面(1112)的长度L2与所述切削刃(150)的宽度W
c
的关系式为L2＝W
C
/10+λ,所述λ大于或等于0.1mm。3.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于：所述前窄子刃(151)的宽度W
z
大于或等于0.3W
C
且小于或等于0.8W
C
。4.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于：所述窄负前角面(1111)的长度L1大于或等于0.05mm且小于或等于0.18mm；和/或，所述展宽负前角面(1112)的长度L2大于或等于0.3mm且小于或等于1.0mm。5.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于：所述负倒棱面(111)与水平面的夹角为ε，所述ε大于或等于5
°
且小于或等于15
°
；和/或，所述中央前角面(141)与水平面的夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：施永鑫，林伟鑫，张硕，周远谋，袁文浩，王杰伟，黎子健，颜志昌，
申请(专利权)人：厦门金鹭特种合金有限公司，
类型：发明
国别省市：