一种边框形变检测装置及运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种边框形变检测装置及运输装置，包括：测量杆和至少两个挡块；所述测量杆至少包括：相邻的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面垂直；所述至少两个挡块间隔设置在所述第一侧面的长度方向上；挡块沿靠近所述第二侧面方向突出于所述第一侧面；所述挡块之间的距离小于或等于待检测边框的长度；在实际使用的过程中，将该检测装置水平贴合放置与待检测的光伏边框上，通过两侧挡块固定位置，经比对边框与检测装置的形态差异从而快速准确地对边框的加工质量做出评估，解决了人工检测精度低、效率低下的问题。效率低下的问题。效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种边框形变检测装置及运输装置


[0001]本技术涉及光伏
，特别是涉及一种边框形变检测装置及运输装置。

技术介绍

[0002]太阳能光伏板是太阳能发电中的重要的应用元器件，光伏板的生产封装通过组件边框加以固定确保光伏板的整体结构刚性；装框过程通过装框机进行挤压封装，按照实际需要的封装尺寸，由装框机包含的气动压力组件进行挤压实现装框；但在实际应用中由于装框机的多个组件存在属性差异，导致挤压的边框存在弯曲形变。
[0003]现有技术中，为确保太阳能光伏板边框的工装完整性与统一性，需要在挤压封装生产过程中为产品引入加工检测环节；现有的人工检测机制通常由流水线工作人员通过肉眼对加工件的成果规格进行检验。
[0004]但是，在实际应用中由装框机引起的挤压形变仅靠人工审核，识别精度低、效率低下，无法及时检测出加工形变误差。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种边框形变检测装置及运输装置，以解决现有技术中人工检测审核精度低，效率低下的问题。
[0006]第一方面，本技术实施例提供了一种边框形变检测装置，包括测量杆和至少两个挡块；
[0007]所述测量杆至少包括：相邻的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面垂直；
[0008]所述至少两个挡块间隔设置在所述第一侧面的长度方向上；挡块沿靠近所述第二侧面方向突出于所述第一侧面；
[0009]所述挡块之间的距离小于或等于待检测边框的长度。
[0010]可选的，在所述挡块为2个的情况下，2个挡块对称设置在所述第一侧面的长度方向上，且所述挡块位于靠近所述测量杆的端面的位置处。
[0011]可选的，所述测量杆还包括第三侧面和第四侧面；
[0012]其中，所述第三侧面分别与所述第二侧面与所述第四侧面相互垂直，所述第四侧面分别与所述第一侧面与所述第二侧面相互垂直；
[0013]所述第三侧面平行于所述第一侧面，所述第四侧面平行于所述第二侧面。
[0014]可选的，所述测量杆还包括第五侧面；
[0015]所述第五侧面的两条侧边分别与所述第一侧面与所述第二侧面的侧边相连接；
[0016]所述第五侧面与所述第一侧面与所述第二侧面端面的横截面构成封闭三角形。
[0017]可选的，所述测量杆长度为1700
‑
2100mm；
[0018]所述测量杆的所述第一侧面具有延伸面，所述延伸面与所述挡块通过螺栓固定连接；
[0019]所述延伸面沿远离所述第二侧面的方向延伸，延伸距离为25
‑
45mm。
[0020]可选的，所述挡块为矩形片状结构；
[0021]所述矩形片状结构长度为30
‑
50mm，宽度为45
‑
55mm；
[0022]所述矩形片状结构厚度设置为0.8
‑
1.3mm。
[0023]第二方面，本技术实施例还提供了一种运输装置，包括：传送带，沿传送带相对两侧布置的框架，测量杆；
[0024]所述测量杆设置并固定在所述框架上，所述测量杆至少包括：用于面向待检测边框的侧面的第六侧面。
[0025]可选的，所述装置还包括：弧形引导条；
[0026]所述弧形引导条的一端与所述测量杆的一端相连接，安装在所述测量杆靠近所述运输装置运输来向一侧的位置上；
[0027]所述弧形引导条的另一端沿远离传送带一侧方向弯曲。
[0028]可选的，在所述引导条为2个的情况下，2个引导条对称设置在两侧所述测量杆上靠近传送带运输来向一侧的方向上，且所述引导条位于靠近所述测量杆的端面的位置处。
[0029]可选的，所述弧形引导条沿远离传送带一侧方向存在弯曲角度；
[0030]所述弯曲角度设置为30
‑
60度。
[0031]综上所述，本技术提供的一种边框形变检测装置，包括：测量杆和至少两个挡块；所述测量杆至少包括：相邻的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面垂直；所述至少两个挡块间隔设置在所述第一侧面的长度方向上；挡块沿靠近所述第二侧面方向突出于所述第一侧面；所述挡块之间的距离小于或等于待检测边框的长度，在实际使用的过程中，将该检测装置水平贴合放置与待检测的光伏边框上，通过两侧挡块固定位置，经比对边框与检测装置的形态差异从而快速准确地对边框的加工质量做出评估，解决了现有技术中人工检测审核精度低，效率低下的问题。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1是本使用新型实施例提供的一种形变边框的形状示意图；
[0034]图2是本技术实施例提供的一种边框形变检测装置的主视图；
[0035]图3是本技术实施例提供的一种边框形变检测装置的侧视图；
[0036]图4是本技术实施例提供的一种边框形变检测装置的俯视图；
[0037]图5是本技术实施例提供的另一种边框形变检测装置的侧视图；
[0038]图6是本技术实施例提供的另一种边框形变检测装置的侧视图；
[0039]图7是本技术实施例提供的边框形变检测装置的一种具体使用方案示意图；
[0040]图8是本技术实施例提供的一种边框形变检测装置的另一种具体使用方案示意图；
[0041]图9是本技术实施例提供的一种运输装置的结构示意图。
具体实施方式
[0042]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0043]参照图1，图1是本使用新型实施例提供的一种形变边框的形状示意图，包括：待检测边框31、第一形变框301、第二形变框302；如图1所示，示意了两种在具体加工过程中可能出现的边框形变状态；
[0044]如图中第一形变框301所示，该加工件下边缘边框向远离几何中心的方向偏离，突出于原设计加工边缘线所在位置；在现实情况中可通过测量边框内部平行边缘线之间的垂直距离检测出形变，形变处的垂直距离将明显大于未发生形变处边框的垂直距离；
[0045]如图中第二形变框302所示；该加工件上下边缘同时发生形变，若此过程中形变偏离尺寸相同，则内边框边缘线上下之间垂直距离保持不变，因此无法再通过测量垂直距离判断边框发生形变与否；
[0046]因此，需要一种能够快速准确地检测出边框微小形变的检测装置，以解决传统检测方法的缺陷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种边框形变检测装置，其特征在于，所述装置包括：测量杆和至少两个挡块；所述测量杆至少包括：相邻的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面垂直；所述至少两个挡块间隔设置在所述第一侧面的长度方向上；挡块沿靠近所述第二侧面方向突出于所述第一侧面；所述挡块之间的距离小于或等于待检测边框的长度。2.根据权利要求1所述的边框形变检测装置，其特征在于，在所述挡块为2个的情况下，2个挡块对称设置在所述第一侧面的长度方向上，且所述挡块位于靠近所述测量杆的端面的位置处。3.根据权利要求1所述的边框形变检测装置，其特征在于，所述测量杆还包括第三侧面和第四侧面；其中，所述第三侧面分别与所述第二侧面与所述第四侧面相互垂直，所述第四侧面分别与所述第一侧面与所述第二侧面相互垂直；所述第三侧面平行于所述第一侧面，所述第四侧面平行于所述第二侧面。4.根据权利要求1所述的边框形变检测装置，其特征在于，所述测量杆还包括第五侧面；所述第五侧面的两条侧边分别与所述第一侧面与所述第二侧面的侧边相连接；所述第五侧面、所述第一侧面与所述第二侧面构成的结构的横截面为三角形。5.根据权利要求1所述的边框形变检测装置，其特征在于，所述测量杆长度为1700
‑
2100mm；所述测量杆的所述第一侧面具有延伸面，所述延伸面与所述挡块通过螺栓固...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟鹿平，
申请(专利权)人：一道新能源科技衢州有限公司，
类型：新型
国别省市：