一种曲轴锻件平衡块变形检具制造技术

本实用新型专利技术属于曲轴生产检测工具领域，具体是一种曲轴锻件平衡块变形检具其特征在于，包括工作台、曲轴支撑组件和检测座，所述工作台设有滑轨，曲轴支撑组件部署在工作台的中部，曲轴支撑组件包括V形撑架、水平托台，V形撑架设有两个，沿前后方向间隔部署，两个检测座分别部署在曲轴支撑组件的左、右侧的滑轨上，所述检测座包括安装在座体上的检测块，所述检测块并列设有两个竖向的凹槽，凹槽内两个侧壁上设有4个检测凸齿，检测座的四个竖向凹槽设有一个基准凹槽，所述基准凹槽内设有定位分中装置，该检具对曲轴锻件平衡块变形量是否合格进行检测，具有结构简单、容易操作、检测结果可靠的优点。靠的优点。靠的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴锻件平衡块变形检具


[0001]本技术属于曲轴生产检测工具领域，具体是一种曲轴锻件平衡块变形检具。

技术介绍

[0002]曲轴是发动机的核心部件，曲轴成品的平衡块侧面位置都需进行机加工，加工后不允许存在毛坯面，但曲轴锻件通过锻造成型，锻件的错模量、直线度、变形等都直接对锻件加工产生影响。目前曲轴锻件的加工余量设计越来越精细，曲轴锻件平衡块侧面加工余量设计约1mm,锻件存在错模、弯曲或者变形时，平衡块顶部（两侧尖部）位置不仅加工余量最小而且受到变形的影响最大，机加工不出的风险最高。而目前锻造过程对于锻件的变形尺寸检查，普遍采用划线或者三坐标进行抽检，这种检测方式时间久，无法实现对锻件进行100%检测，曲轴质量无法得到充分保证。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种结构简单、检测迅速、容易操作的曲轴锻件平衡块变形检具。
[0004]实现本专利技术目的的技术方案包括如下内容。
[0005]一种曲轴锻件平衡块变形检具，包括工作台、两个检测座、曲轴支撑组件，所述工作台顶面沿左右方向设有滑轨，曲轴支撑组件部署在工作台的中部，曲轴支撑组件包括V形撑架、水平托台，V形撑架设有两个，沿前后方向间隔部署，水平托台部署在两个V形撑架之间的工作台上，两个检测座分别部署在曲轴支撑组件的左、右侧的滑轨上，所述检测座包括座体、安装在座体上的检测块，所述座体可滑动安装在滑轨上，所述检测块并列设有两个竖向的凹槽，凹槽的开口均朝向工作台的中部，凹槽内两个侧壁上设有4个检测凸齿，每个侧壁上下间隔各设有1个检测凸齿，两个侧壁的检测凸齿对称部署，两个侧壁对应的两个检测凸齿顶端的间距为平衡块对应尖部位置设计的最大厚度，检测座的四个竖向凹槽与曲轴锻件的四个平衡块位置对应，且设有一个基准凹槽，所述基准凹槽内设有定位分中装置，所述定位分中装置包括分别设置在两个侧壁上的两个导向块，两个导向块沿上下方向间隔部署，导向块朝向凹槽的开口方向逐渐变薄，其顶面形成相对侧壁倾斜的导向斜面；对曲轴锻件检测时，曲轴锻件水平放置，其主轴颈被两个V形撑架承托，水平托台承托一个连杆颈，与基准凹槽相对的平衡块的分型面呈水平状态，朝向曲轴锻件推动检测座，如果曲轴锻件平衡块合格，两个导向块的导向斜面在分型面的上、下方分别抵接平衡块外圆的前后侧，同时所有凹槽内的检测凸齿能够通过平衡块的两个尖部。
[0006]进一步，还包括限位块，所述限位块设置于两个V形撑架之间的工作台上。检测时，当检测座抵接限位块时，检测凸齿通过平衡块的上、下两个尖部，以实现对没有基准凹槽的检测座进行限位。
[0007]进一步，所述滑轨设有两根，两个滑轨前后间隔并列设置。
[0008]上述曲轴锻件平衡块变形检具使用时，首先将待测曲轴锻件放置于工作台中部的
曲轴支撑组件上，沿轴向移动曲轴锻件，使平衡块大致对正基准凹槽，顺滑轨朝曲轴锻件推动带有基准凹槽的检测座，平衡块外圆的一侧首先与基准凹槽内一个侧壁上的导向块的导向斜面接触，在导向斜面作用下，曲轴锻件沿轴向移动，如果平衡块尺寸合格，最终平衡块外圆的另一侧将抵接基准凹槽内一个侧壁上的导向块的导向斜面，从而实现对曲轴的轴向分中，检测座在朝向曲轴锻件移动过程中，凹槽内两个侧壁对应的检测凸齿分别对平衡块的上、下两个尖部厚度进行检测，如果上、下两个尖部厚度小于设计的最大厚度，则检测座可以继续朝向曲轴中心推动，直到平衡块外圆的前、后侧分别抵接两个导向块的导向斜面， 此时，上、下检测凸齿通过平衡块的上、下两个尖部，说明带基准凹槽的检测座检测的两个平衡块变形量符合要求，可以对剩下的平衡块进一步检测，否则，该曲轴锻件的平衡块变形量不合格；再移动另一个检测座对相应的平衡块进行检测，因为曲轴在轴向上已经分中定位，该检测座朝向曲轴锻件中心移动过程中，只要凹槽内的检测凸齿均能够通过对应平衡块的上、下两个尖部即可，通过，则可以判定该检测座对应的平衡块变形量符合要求，否则为不合格。
[0009]本技术通过检测平衡块两个尖部的轴向厚度是否合规来评价整个平衡块变形是否符合要求，利用了平衡块尖部在整个平衡块变形中其变形量最大的特点，以平衡块尖部是否能够从具有固定间距的两个检测凸齿之间通过的直观结果，判断平衡块两个尖部的轴向厚度是否合格，具有结果可靠，容易操作，检测效率高的优点，能够实现对产品100%检测，从而保证了产品质量。
[0010]本案所述的平衡块对应尖部位置设计的最大厚度，是指以检测凸齿与分型面的距离为参考，平衡块的尖部在相应高度处的设计的最大轴向厚度。
附图说明
[0011]图1为实施例的曲轴锻件平衡块变形检具结构示意图；
[0012]图2为实施例的带有基准凹槽的检测块结构示意图；
[0013]图3为实施例的曲轴锻件平衡块变形检具使用状态俯视图；
[0014]图4为图3中A部放大图；
[0015]图5为曲轴锻件结构示意图。
[0016]图中，1.工作台；1
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1.滑轨；2.检测座；2
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1. 检测块；3. V形撑架；4.水平托台；5.限位块；6.凹槽；6
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1.基准凹槽；7.检测凸齿；8.导向块；8
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1.导向斜面；9.曲轴锻件；9
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1.平衡块尖部。
具体实施方式
[0017]以下结合实施例对本技术进行详细的说明。
[0018]参见图1至图5，一种曲轴锻件平衡块变形检具，包括工作台1、两个检测座2、曲轴支撑组件、限位块5，工作台1顶面沿左右方向设有两个并列的滑轨1
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1，曲轴支撑组件部署在工作台1的中部，曲轴支撑组件包括V形撑架3、水平托台4，V形撑架3设有两个，沿前后方向间隔部署，水平托台4部署在两个V形撑架3之间的工作台1上，限位块5设置于两个V形撑架3之间的工作台1上，两个检测座2分别部署在曲轴支撑组件的左、右侧的滑轨1
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1上，检测座2包括座体、安装在座体上的检测块2
‑
1，座体可滑动安装在滑轨1
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1上，检测块2
‑
1并列设
有两个竖向的凹槽6，凹槽6的开口均朝向工作台1的中部，凹槽6内两个侧壁上设有4个检测凸齿7，本实施例的检测凸齿7由钢柱以及与其相连的调整定位销组成，调整定位销安装与侧壁上的通孔内，每个侧壁上下间隔各设有1个检测凸齿7，两个侧壁的检测凸齿7对称部署，两个侧壁对应的两个检测凸齿7顶端的间距为平衡块对应尖部位置设计的最大厚度，检测座2的四个竖向凹槽6与曲轴锻件9的四个平衡块位置对应，本实施例的右侧检测座2上靠中央的凹槽为基准凹槽6
‑
1，基准凹槽6
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1内设有定位分中装置，定位分中装置包括分别设置在两个侧壁上的两个导向块8，两个导向块8沿上下方向间隔部署，导向块8朝向凹槽6的开口方向逐渐变薄，其顶面形成相对侧壁倾斜的导向斜面8
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1；对曲轴锻件9检测时，曲轴锻件9水平放置，其主轴颈被两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲轴锻件平衡块变形检具，其特征在于，包括工作台、两个检测座、曲轴支撑组件，所述工作台顶面沿左右方向设有滑轨，曲轴支撑组件部署在工作台的中部，曲轴支撑组件包括V形撑架、水平托台，V形撑架设有两个，沿前后方向间隔部署，水平托台部署在两个V形撑架之间的工作台上，两个检测座分别部署在曲轴支撑组件的左、右侧的滑轨上，所述检测座包括座体、安装在座体上的检测块，所述座体可滑动安装在滑轨上，所述检测块并列设有两个竖向的凹槽，凹槽的开口均朝向工作台的中部，凹槽内两个侧壁上设有4个检测凸齿，每个侧壁上下间隔各设有1个检测凸齿，两个侧壁的检测凸齿对称部署，两个侧壁对应的两个检测凸齿顶端的间距为平衡块对应尖部位置设计的最大厚度，检测座的四个竖向凹槽与曲轴锻件的四个平衡块位置对应，且设有一个基准凹槽，所述基准凹槽内设有定位分中装置，所述定位分中装置包括分别设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖德侃，彭添，李佳玲，黎俞坚，黄日晖，
申请(专利权)人：桂林福达重工锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：